基于对制药车间废水的利用系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于对制药车间废水的利用系统，包括进水管，所述进水管连接有加热器，所述加热器连接有密封且内部中空的干燥箱，干燥箱内设置有一端开口的盛装桶，盛装桶的外壁通过密封板与干燥箱的内壁密封连接，盛装桶的底端与干燥箱的内壁之间设置有支撑架，所述支撑架分别与盛装桶的底端和干燥箱的内壁连接。该系统利用制药车间使用后的废水，利用到对原料的干燥或者烘干的工序，实现了热量回收利用，避免对环境的污染，减少了水资源的消耗，为后续工序节省了工时，降低了生产成本。
【专利说明】基于对制药车间废水的利用系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及系统，尤其是涉及基于对制药车间废水的利用系统，属于医药、化工领域。
【背景技术】
[0002]烘干，是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。绝大部分物料干燥都可以用微波干燥技术解决， 其烘干速度快，几分钟就可达到干燥目的，热惯性小，干燥温度低，效率高，环保节能。它的工作原理是利用微波的穿透性加热提高物料的温度，使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。真空超导采暖可用于平房、楼房、温室大棚采暖，以及烘干房、烤箱、孵化箱、节能高效锅炉、电暖器、空调、化工、电子散热系统的生产和安装。
[0003]真空超导技术在烘干方面可以为工业品、农产品、畜牧制品、化工产品及水果、烟草、茶叶等产品进行烘干，效果十分突出，安全生产、提高产品质量、缩短生产周期，降低生产成本，节约能源50%以上。用于木材烘干，比原工艺节煤50%以上、可防火，安全可靠，烘干木材好，成本低；用于烤烟烘干，节约409^50%，烤出的烟叶色泽好，可提高产品等级。用于粮食、化工、皮革、纸筒等多方面的烘干，都可取得满意的效果。
[0004]在制药车间的生产中，需要使用大量的水进行工作，使用后的水具有一定的热量， 在传统的方式是直接排放在自然界或者在自然状态下冷却，容易造成环境的污染和热量的浪费，且浪费了水资源，造成了车间生产成本的提高，不满足可持续性发展。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供基于对制药车间废水的利用系统，该系统利用制药车间使用后的废水，利用到对原料的干燥或者`烘干的工序，实现了热量回收利用，避免对环境的污染，减少了水资源的消耗，为后续工序节省了工时，降低了生产成本。
[0006]本发明的目的通过下述技术方案实现:基于对制药车间废水的利用系统，包括进水管，所述进水管连接有加热器，所述加热器连接有密封且内部中空的干燥箱，干燥箱内设置有一端开口的盛装桶，盛装桶的外壁通过密封板与干燥箱的内壁密封连接，盛装桶的底端与干燥箱的内壁之间设置有支撑架，所述支撑架分别与盛装桶的底端和干燥箱的内壁连接。
[0007]进一步地，所述干燥箱的侧壁上设置有观察镜，且观察镜设置在密封板的下方；所述干燥箱的侧壁上设置有与干燥箱内部连通的温度表，且温度表与密封板的上方空间连通。
[0008]进一步地，所述干燥箱的顶端设置有进料装置，且进料装置正对盛装桶的开口端。[0009]进一步地，所述进料装置的正上方设置有清洗管，清洗管通过控制阀A与进水管 连通。
[0010]进一步地，所述加热器与干燥箱之间的管道上设置有抽水泵，抽水泵与干燥箱之 间的管道上设置有控制阀B。
[0011]进一步地，所述加热器与干燥箱之间设置有流量表，流量表与干燥箱之间设置有 控制阀C。
[0012]综上所述，本发明的有益效果是:该系统利用制药车间使用后的废水，利用到对 原料的干燥或者烘干的工序，实现了热量回收利用，避免对环境的污染，减少了水资源的消 耗，为后续工序节省了工时，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
[0014]附图中标记及相应的零部件名称:1 一进水管；2—控制阀A ;3—进料装置；4一温 度表；5—加热器；6—流量表；7—控制阀C ;8—干燥箱；9一密封板；10—观察镜；11一盛装 桶；12—支撑架；13—控制阀B ; 14—抽水泵。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不 仅限于此。
[0016]实施例:
如图1所示，基于对制药车间废水的利用系统，包括进水管I，所述进水管I连接有加热 器5，所述加热器5连接有密封且内部中空的干燥箱8，干燥箱8内设置有一端开口的盛装 桶11，盛装桶11的外壁通过密封板9与干燥箱8的内壁密封连接，盛装桶11的底端与干燥 箱8的内壁之间设置有支撑架12，所述支撑架12分别与盛装桶11的底端和干燥箱8的内 壁连接。密封板9将干燥箱8分割为两块密封的区域，防止水蒸汽打湿原料。
[0017]所述干燥箱8的侧壁上设置有观察镜10，且观察镜10设置在密封板9的下方；所 述干燥箱8的侧壁上设置有与干燥箱8内部连通的温度表4，且温度表4与密封板9的上方 空间连通。观察镜10观察干燥箱8内的热水的体积，防止出现热水浪费或者通入量不足的 情况，且根据盛装桶11内的原料的体积调整热水的体积；温度表4用于显示干燥箱8内的 温度，便于控制干燥过程。
[0018]所述干燥箱8的顶端设置有进料装置3，且进料装置3正对盛装桶11的开口端。 进料装置3用于对盛装桶11内进行进料。
[0019]所述进料装置3的正上方设置有清洗管，清洗管通过控制阀A2与进水管I连通。 当干燥完成，需要对盛装桶11和进料装置3进行清洗时，打开控制阀A2，将水通入，实现清 洗。
[0020]所述加热器5与干燥箱8之间的管道上设置有抽水泵14，抽水泵14与干燥箱8之 间的管道上设置有控制阀B13。打开控制阀B13，抽水泵14将热水箱5中的热水抽入到干 燥箱8中进行干燥。
[0021 ] 所述加热器5与干燥箱8之间设置有流量表6，流量表6与干燥箱8之间设置有控制阀C7。当干燥箱8内的水温温度低时，打开控制阀C7，将水通入到加热器5中进行再次 加热，实现水的循环利用，流量表6显示此时的水的流速，在干燥箱8内通入同样体积的热 水，保证干燥箱8内的热水保持在最佳体积。
[0022]采取上述方式，就能较好地实现本发明。
【权利要求】
1.基于对制药车间废水的利用系统，其特征在于:包括进水管(1)，所述进水管(I)连 接有加热器(5 )，所述加热器(5 )连接有密封且内部中空的干燥箱(8 )，干燥箱(8 )内设置有 一端开口的盛装桶(11)，盛装桶(11)的外壁通过密封板(9 )与干燥箱(8 )的内壁密封连接， 盛装桶(11)的底端与干燥箱(8)的内壁之间设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)分别与盛 装桶(11)的底端和干燥箱(8)的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的基于对制药车间废水的利用系统，其特征在于:所述干燥箱 (8)的侧壁上设置有观察镜(10)，且观察镜(10)设置在密封板(9)的下方；所述干燥箱(8) 的侧壁上设置有与干燥箱(8)内部连通的温度表(4)，且温度表(4)与密封板(9)的上方空 间连通。
3.根据权利要求1所述的基于对制药车间废水的利用系统，其特征在于:所述干燥箱(8)的顶端设置有进料装置(3)，且进料装置(3)正对盛装桶(11)的开口端。
4.根据权利要求3所述的基于对制药车间废水的利用系统，其特征在于:所述进料装 置(3 )的正上方设置有清洗管，清洗管通过控制阀A (2 )与进水管(I)连通。
5.根据权利要求1所述的基于对制药车间废水的利用系统，其特征在于:所述加热器 (5)与干燥箱(8)之间的管道上设置有抽水泵(14)，抽水泵(14)与干燥箱(8)之间的管道 上设置有控制阀B (13)。
6.根据权利要求1所述的基于对制药车间废水的利用系统，其特征在于:所述加热器(5)与干燥箱(8)之间设置有流量表(6),流量表(6)与干燥箱(8)之间设置有控制阀C (7)。
【文档编号】F26B23/10GK103512320SQ201210212396
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月26日 优先权日:2012年6月26日
【发明者】陈继源 申请人:四川制药制剂有限公司