专利名称：利用水泥窑头废气做烧成一次风的系统的制作方法
技术领域：
本专利涉及水泥生产过程中的能量梯级利用和节能减排技术领域，特别涉及一种利用水泥窑头废气做烧成一次风的系统。
背景技术：
根据国家的“十二五”规划，水泥生产企业需要将水泥生产过程中熟料烧成的平均热耗从115kg标准煤/t降到112kg标准煤/t。水泥生产过程的废气经余热发电后温度将降到200°C以下，如何充分利用经余热发电后的废气能量是目前各水泥生产企业和科研单位重点研究的课题。现有技术中，传统的水泥生产工艺将经余热发电的废气从窑头烟 排入大气，这将导致巨大的能量浪费。现有技术中，水泥生产工艺通常将常温下的空气用于烧成一次风。 如果利用从窑头烟囱排放的温度为60-200°C的废气做烧成一次风，以5000吨/天的熟料生产线为例，废气利用量约为8000标立方/小时，与相同数量的常温下的空气(以全年平均温度为5°C为例计算)相比，能够节约热量1442670千焦/小时，折合标准煤49千克/小时。非常需要一种利用水泥窑头废气做烧成一次风的系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用水泥窑头废气做烧成一次风的系统。本发明提供的利用水泥窑头废气做烧成一次风的系统包括一次风机和煤粉燃烧器，所述一次风机的一端通过管路与窑头烟 连接，所述一次风机的另一端通过管路与所述煤粉燃烧器连接。优选地，所述系统进一步包括分别与窑头烟囱和所述一次风机连接的阀门。本发明具有如下有益效果(I)所述系统利用水泥窑头废气做烧成一次风，从而能够充分利用窑头废气的热量，避免了窑头废气的热量浪费；(2)所述系统利用水泥窑头废气做烧成一次风，以5000吨/天的熟料生产线为例，废气利用量约为8000标立方/小时，与现有技术采用常温下的空气做烧成一次风相比，能够节约热量1442670千焦/小时，折合标准煤49千克/小时。
图I为本发明提供的利用水泥窑头废气做烧成一次风的系统的示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明的发明内容作进一步的描述。本实施例提供的利用水泥窑头废气做烧成一次风的系统包括阀门2、一次风机3和煤粉燃烧器4，如图I所示。所述阀门2的一端通过管路与窑头烟囱I连接，所述阀门2的另一端通过管路依次与所述一次风机3和所述煤粉燃烧器4连接。从窑头烟囱I排出的废气的温度为60-200°C，其平均温度约为135°C。所述阀门2用于调节管路中的气流大小。所述一次风机3用于将来自窑头烟囱I的高温废气送入所述煤粉燃烧器4，以给所述煤粉燃烧器4提供热空气和热量，并使所述煤粉燃烧器4中的煤粉充分燃烧。所述煤粉燃烧器4排出的废气通向窑尾。所述系统利用水泥窑头废气做烧成一次风，从而能够充分利用窑头废气的热量，避免了窑头废气的热量浪费。所述系统利用水泥窑头废气做烧成一次风，以5000吨/天的熟料生产线为例，废气利用量约为8000标立方/小时，与现有技术采用常温下的空气做烧成一次风相比，能够节约热量1442670千焦/小时，折合标准煤49千克/小时。应当理解，以上借助优选实施例对本发明的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本发明说明书的基础上可以对各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并 不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.利用水泥窑头废气做烧成一次风的系统，其特征在于，该系统包括一次风机(3)和煤粉燃烧器(4)，所述一次风机(3)的一端通过管路与窑头烟囱(I)连接，所述一次风机(3)的另一端通过管路与所述煤粉燃烧器(4)连接。
2.根据权利要求I所述的利用水泥窑头废气做烧成一次风的系统，其特征在于，所述系统进一步包括分别与窑头烟囱(I)和所述一次风机(3)连接的阀门(2)。
全文摘要
本发明公开了一种利用水泥窑头废气做烧成一次风的系统，该系统包括一次风机(3)和煤粉燃烧器(4)，所述一次风机(3)的一端通过管路与窑头烟囱(1)连接，所述一次风机(3)的另一端通过管路与所述煤粉燃烧器(4)连接。所述系统利用水泥窑头废气做烧成一次风，从而能够充分利用窑头废气的热量，避免了窑头废气的热量浪费。所述系统利用水泥窑头废气做烧成一次风，以5000吨/天的熟料生产线为例，废气利用量约为8000标立方/小时，与现有技术采用常温下的空气做烧成一次风相比，能够节约热量1442670千焦/小时，折合标准煤49千克/小时。
文档编号F27D17/00GK102829641SQ20121035071
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者潘庭有, 宁一帆 申请人:河南易能达能源科技有限公司