专利名称：玻璃窑废气余热锅炉的制作方法
技术领域：
玻璃窑废气余热锅炉技术领域[0001]本实用新型涉及一种回收玻璃窑生产线产生的高温烟气余热，通过热交换产生蒸汽从而用于发电的余热锅炉。
背景技术：
[0002]现有玻璃窑生产工艺已对玻璃产品过程中产生的高温烟气余热能加以利用，而有害气体NOx仍未采取有效措施实现减排，随着国内外对环境质量控制要求的提高，现有生产系统配置的余热锅炉运行中排放的烟气将不能满足对环保指标NOx提出的减排要求。发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种不仅能有效回收玻璃生产过程中产生的高温烟气余热，产生蒸汽用于发电，同时也减少玻璃生产线产生的有害气体NOx排放的废气余热锅炉。[0004]本实用新型的技术解决方案是[0005]一种玻璃窑废气余热锅炉，包括锅筒、过热器、蒸发器I、蒸发器II、省煤器、热水器、进口烟道、本体烟道、出口烟道、闪蒸器、减温器、阀门等，其特征是还包括旁通烟道、过渡烟道、脱硝装置、切断阀、脱硝装置两端与过渡烟道相连，过渡烟道内装有切断阀并于本体烟道相连，旁通烟道两端与本体烟道相连，本体烟道上装有测温仪器。[0006]旁通烟道为两组并联的烟道，旁通烟道上装有切断阀。[0007]蒸发器I与脱硝装置前的过渡烟道之间还装有调温过热器。[0008]本实用新型的有益效果[0009]玻璃窑废气余热锅炉采用脱硝装置，与锅炉连为一体，无需附跨布置烟道和支撑， 锅炉结构紧凑，钢耗低，占地面积少，同时实现了烟气的NOx减排目标。
[0010]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0011]图1是本实用新型一个实施例的结构示图。[0012]图2是本实用新型另一个实施例的结构示图。
具体实施方式
[0013]一种玻璃窑废气余热锅炉，包括锅筒1、过热器2、蒸发器I 3、蒸发器114、省煤器 5、热水器6、进口烟道7、本体烟道8、出口烟道9、闪蒸器10、减温器11、阀门12等，其特征是还包括旁通烟道13、过渡烟道14、脱硝装置15、切断阀16，脱硝装置15两端与过渡烟道 14相连，过渡烟道14内装有切断阀16，本体烟道8上装有测温仪器17。[0014]旁通烟道13为两组并联的烟道，旁通烟道13上装有切断阀16。[0015]蒸发器13与脱硝装置15前的过渡烟道14之间还装有调温过热器18。3[0016]非调温式脱硝工艺的烟气流程按图I所示为玻璃窑余热烟气一进口烟道7 —过热器2 —蒸发器I 3 —过渡烟道14 —脱硝装置15 —本体烟道8 —蒸发器114 —省煤器5 —热水器6 —出口烟道9。调温式脱硝工艺的烟气流程按图2所示为玻璃窑余热烟气一进口烟道7—过热器2—蒸发器I 3—调温热水器18—过渡烟道14 —脱硝装置15 —本体烟道8 —蒸发器4 —省煤器5 —热水器6 —出口烟道9。
权利要求1.ー种玻璃窑废气余热锅炉，包括锅筒、过热器、蒸发器I、蒸发器II、省煤器、热水器、进ロ烟道、本体烟道、出口烟道、闪蒸器、减温器、阀门等，其特征是还包括旁通烟道、过渡烟道、脱硝装置、切断阀，脱硝装置两端与过渡烟道相连，过渡烟道内装有切断阀，本体烟道上装有测温仪器。
2.根据权利要求I所述的玻璃窑废气余热锅炉，其特征是旁通烟道为两组并联的烟道，旁通烟道上装有切断阀。
3.根据权利要求I所述的玻璃窑废气余热锅炉，其特征是蒸发器I与脱硝装置前的过渡烟道之间还装有调温过热器。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃窑废气余热锅炉，包括锅筒、过热器、I型蒸发器、II型蒸发器、省煤器、热水器、进口烟道、本体烟道、出口烟道、闪蒸器、减温器、阀门、旁通烟道、过渡烟道、脱硝装置、切断阀等，脱硝装置两端与过渡烟道相连，过渡烟道内装有切断阀并本体烟道相连，旁通烟道两端与本体烟道相连，本体烟道上装有测温仪器。本实用新型的有益效果是玻璃窑废气余热锅炉采用脱硝装置，与锅炉连为一体，无需附跨布置烟道和支撑，锅炉结构紧凑，钢耗低，占地面积少，同时实现了烟气的NOx减排目标。
文档编号F22B1/18GK202813325SQ201220319059
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者李英, 陈新, 肖惠平, 张智斌, 陈俊, 朱霞, 陆子龙, 张迎春, 张海峰, 袁克 申请人:南通万达锅炉有限公司