专利名称：一种燃煤或生物质数控锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃煤或生物质数控锅炉。
背景技术：
目前市场上现有锅炉结构相对比较简单、烟气回程少、制造成本较低，而且热效率较低、燃料燃烧不充分、烟尘排放污染较严重，造成用户使用成本较高，对环境相对污染较大。其存在以下不足传统炉型只有一次给风，造成炉膛内燃料燃烧不均且部分结焦；内筒底部直接与底板焊接后涂抹水泥，热量损失较大；传统炉型回程少，烟箱相通，换热效率 低；而且现有锅炉大部分最后一个清灰门都开在排烟口侧，需将排烟口延长后当清灰门，在上面开旁通焊接弯头后再用弯头与风机连接，从而省去锅炉内部I道焊口，虽然省工但增加了阻力，使风机机架加高，造成风机噪音增大，使用寿命减短，而且清灰需占用风机侧不必要的大空间。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种燃煤或生物质数控锅炉，以克服现有产品上述的不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种燃煤或生物质数控锅炉，包括锅炉外罩，锅炉外罩内设有燃烧室和换热室，燃烧室通过设于其内部的炉条管分为主燃烧室和辅燃烧室，换热室通过上过水管和下过水管分别连接主燃烧室和辅燃烧室，换热室和燃烧室外侧均设有水套；所述换热室包括若干上烟箱以及与上烟箱相对应的若干下烟箱，下烟箱通过设于其底部的支撑架支撑，上烟箱通过烟管连接下烟箱，相邻两上烟箱之间以及相邻两下烟箱之间均焊接有隔板，两隔板之间设有过烟管；所述燃烧室和换热室之间设有过火管，过火管的一端与换热室内右侧的下烟箱连通。所述上烟箱顶端均设有上清灰口 ；所述下烟箱侧壁均设有下清灰口，其中最左侧下烟箱侧壁还设有排烟口。所述燃烧室内设有主进风管，主进风管内设有导风槽一和导风槽二，主进风管的管口穿出燃烧室并延伸至设于锅炉外罩外壁上的进风管。所述燃烧室顶部设有烟囱；燃烧室侧壁设有若干炉门，炉门外壁均设有炉门水套；燃烧室底部设有炉排。所述辅燃烧室底部和内壁均涂抹耐火水泥。本实用新型的有益效果为增加了换热面积并延长了烟气在烟箱的停留时间，使热量更好地被水吸收，除烟与除尘效果更加明显、稳定，提高了锅炉热效率，节约能源。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。[0012]图I是本实用新型实施例所述的一种燃煤或生物质数控锅炉的侧视图；图2是本实用新型实施例所述的一种燃煤或生物质数控锅炉的俯视图；图3是本实用新型实施例所述的一种燃煤或生物质数控锅炉中上烟箱的俯视图；图4是本实用新型实施例所述的一种燃煤或生物质数控锅炉中下烟箱的俯视图。图中I、锅炉外罩；2、燃烧室；201、炉条管；202、主燃烧室；203、辅燃烧室；204、主进风管；205、导风槽一 ；206、导风槽二 ；207、进风管；208、烟囱;209、炉门;2010、炉门水套；2011、炉排；3、换热室；301、上烟箱；302、下烟箱;303、支撑架;304、烟管;305、隔板；306、过烟管；307、上清灰口 ；308、下清灰口 ；309、排烟口 ；4、上过水管；5、下过水管；6、水套；7、
过火管。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种燃煤或生物质数控锅炉，包括锅炉外罩1，所述锅炉外罩I内设有燃烧室2和换热室3，燃烧室2通过设于其内部的炉条管201分为主燃烧室202和辅燃烧室203，换热室3通过上过水管4和下过水管5分别连接主燃烧室202和辅燃烧室203，换热室3和燃烧室2外侧均设有水套6。所述换热室3包括若干上烟箱301以及与上烟箱301相对应的若干下烟箱302，下烟箱302通过设于其底部的支撑架303支撑，上烟箱301通过烟管304连接下烟箱302，相邻两上烟箱301之间以及相邻两下烟箱302之间均焊接有隔板305，两隔板305之间设有过烟管306。所述上烟箱301顶端均设有上清灰口 307 ;所述下烟箱302侧壁均设有下清灰口 308，其中最左侧下烟箱302侧壁还设有排烟口 309。所述燃烧室2内设有主进风管204，主进风管204内设有导风槽一 205和导风槽二 206，主进风管204的管口穿出燃烧室2并延伸至设于锅炉外罩I外壁上的进风管207。所述燃烧室2顶部设有烟囱208 ;燃烧室2侧壁设有若干炉门209，炉门209外壁均设有炉门水套2010 ;燃烧室2底部设有炉排2011。所述辅燃烧室203底部和内壁均涂抹耐火水泥。所述燃烧室2和换热室3之间设有过火管7，过火管7的一端与换热室3内右侧的下烟箱302连通。具体使用时，由于辅燃烧室203除去底部涂抹耐火水泥外，辅燃烧室203内壁整圈还涂抹50mm耐火水泥，可以有效的使煤或生物质燃料中的挥发成分和小颗粒在高温下与氧气充分混合燃烧，提了消烟效果。而且采用多部位均匀送风，很好的保证燃料能够充分燃烧，既不会造成燃料结焦，更不会产生燃烧不均匀现象。换热室3底部通过支撑架303支撑，使换热室3底部增加90mm水层，一方面提高了换热面积，另一方面减小了底部钢板变形，提高热效率同时又延长了锅炉的使用寿命。本实用新型采用多回程设计，将烟箱用隔板305分开，再靠无缝管连接，增加了烟气与水的换热面积，同时延长了烟气在烟箱的停留时间，使锅炉排烟温度明显降低，提高了热效率，节约能源。而且清灰门为4个且都在锅炉正面，方便清灰，排烟口 309不用加长直接与风机连接，节约了锅炉占地面积。采用双炉室设计，且内筒、外筒均采用圆筒设计，再靠上过水管4及下过水管5将燃烧室2和换热室3连接起来，减少了焊道的同时水压试验不易变形。本实用新型的炉门209增加炉门水套2010，有效降低了炉门209部位的温度，减小、了热量损失，防止了外包变形、油漆脱落。本实用新型经权威部门检测，热效率82. 3%，烟尘排放浓度42 mg /m ，SO2排放浓度56 mg /m ,N0x排放浓度121 mg /m ，林格曼黑度I级。全部达到并优化于国家标准GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》中I类地区标准，相比同类产品有了巨大突破。而且外观包装为方形，长、宽、高比例适中，设计新颖、独特，且本实用新型配有数控箱，可自行设定温度，自动燃烧、自动封火，运行时无需专人看管。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种燃煤或生物质数控锅炉，包括锅炉外罩(1)，其特征在于所述锅炉外罩(I)内设有燃烧室(2 )和换热室(3 )，燃烧室(2 )通过设于燃烧室(2 )内部的炉条管(201)分为主燃烧室(202 )和辅燃烧室(203 )，换热室(3 )通过上过水管(4)和下过水管(5 )分别连接主燃烧室(202 )和辅燃烧室(203 )，换热室(3 )和燃烧室(2 )外侧均设有水套(6 );所述换热室(3)包括若干上烟箱(301)以及与上烟箱(301)相对应的若干下烟箱(302)，下烟箱(302)通过设于下烟箱(302)底部的支撑架(303)支撑，上烟箱(301)通过烟管(304)连接下烟箱(302)，相邻两上烟箱(301)之间以及相邻两下烟箱(302)之间均焊接有隔板(305)，两隔板(305)之间设有过烟管(306);燃烧室(2)和换热室(3)之间设有过火管(7)，过火管(7)的一端与换热室(3)内右侧的下烟箱(302)连通。
2.根据权利要求I所述的一种燃煤或生物质数控锅炉，其特征在于所述上烟箱(301)顶端均设有上清灰口(307);所述下烟箱(302)侧壁均设有下清灰口(308)，其中最左侧下烟箱(302)侧壁还设有排烟口(309)。
3.根据权利要求2所述的一种燃煤或生物质数控锅炉，其特征在于所述燃烧室(2)内设有主进风管(204)，主进风管(204)内设有导风槽一(205)和导风槽二(206)，主进风管(204)的管口穿出燃烧室(2)并延伸至设于锅炉外罩(I)外壁上的进风管(207)。
4.根据权利要求3所述的一种燃煤或生物质数控锅炉，其特征在于所述燃烧室(2)顶部设有烟囱(208);燃烧室(2)侧壁设有若干炉门(209)，炉门(209)外壁均设有炉门水套(2010);燃烧室(2)底部设有炉排(2011)。
5.根据权利要求4所述的一种燃煤或生物质数控锅炉，其特征在于所述辅燃烧室(203)底部和内壁均涂抹耐火水泥。
专利摘要本实用新型涉及一种燃煤或生物质数控锅炉，包括锅炉外罩，锅炉外罩内设有燃烧室和换热室，燃烧室通过设于其内部的炉条管分为主燃烧室和辅燃烧室，换热室通过上过水管和下过水管分别连接主燃烧室和辅燃烧室，换热室和燃烧室外侧均设有水套；所述换热室包括若干上烟箱以及与上烟箱相对应的若干下烟箱，下烟箱通过设于其底部的支撑架支撑，上烟箱通过烟管连接下烟箱，相邻两上烟箱之间以及相邻两下烟箱之间均焊接有隔板，两隔板之间设有过烟管。本实用新型的有益效果为增加了换热面积并延长了烟气在烟箱的停留时间，使热量更好地被水吸收，除烟与除尘效果更加明显、稳定，提高了锅炉热效率，节约能源。
文档编号F24H9/18GK202485201SQ20122009572
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者史东立 申请人:河北群翔采暖设备有限公司