一种燃煤、燃生物质燃料的卧式三回程链条锅炉的制作方法
【专利摘要】一种燃煤、燃生物质燃料的卧式三回程链条锅炉，锅筒两头管板不打孔、不穿烟管，重新设计内置式炉胆或内置双弯头烟管或单直烟管的结构形式，达到在锅筒内布置三回程烟气通道的目的。采用全钢管结构组成炉膛内后拱，前高后低两根拱型钢管为集箱，前后的四头与左右纵集箱焊连接。在前高后低的两根拱型集箱管中间，用中间带微弯的数根或十数根钢管纵向焊连接，并在纵向连接的钢管的管管间用鳍片焊连接，以形成完整的后拱，完整后拱的底部用耐高温的耐火水泥筑相应厚度的保护层，既有保护作用又能对拱底的未燃尽燃料起到幅射助燃的作用。在钢制后拱的纵向连接管上布置上升管管束，提高锅炉热效率。缩小体积，减轻重量，减少运输费用、安装后无需烘炉。
【专利说明】一种燃煤、燃生物质燃料的卧式三回程链条锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种燃煤、燃生物质燃料的卧式三回程链条锅炉。
【背景技术】
[0002]传统的链条锅炉的结构型式，都采用锅筒前后管板密集打孔，内穿烟管，左右两边布置内外水冷壁管、在内水冷壁管上铺设耐火泥，形成八字烟道(二回程)，在炉膛内砌筑前、后拱，砌筑后墙，将炉膛内烟气引入二回程八字烟道，在通过外置前烟箱，将八字烟道内的烟气引入锅筒内烟管(第三回程)排出炉外，通过这种结构形式，以达到布置回程通道和布置回程受热面的目的。但这种结构，高温区难以大量布置受热面，受热面利用率低，热效率低。传统结构的链条锅炉，体形大，整体钢耗大，耐火材料耗用大，本体重量大，运输成本大，在产品投入运行前，还需长时间烘炉，其烘炉用少则千元，多则数万元不等。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种提高锅炉出力、提高锅炉热效率、缩小体积、减轻重量的燃煤、燃生物质燃料的卧式三回程链条锅炉。
[0004]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种燃煤、燃生物质燃料的卧式三回程链条锅炉，设有炉体，炉体包括锅筒和炉膛，在炉膛下方设有输送燃料的链条输送装置，炉膛包括设在锅筒下方的左右两个纵集箱，每个纵集箱均通过内外两层水冷壁管与锅筒相接，每层水冷壁管的管与管之间通过鳍片连接构成内外管壁墙，两个纵集箱的内层水冷壁管之间的通道构成燃烧室即第一回程烟道，内外两层水冷壁管之间的通道为第二回程烟道，在锅筒内设有第三回程烟道，第一回程烟道的前方设有前拱，第一回程烟道的中部设有后拱，前拱和后拱之间为燃烧喉口，后拱尾部下方设有落灰装置和出渣装置，后拱后部的内层水冷壁管上设有与第二回程烟道相通的通道，其特点是:所述后拱设有前高拱型集箱管和后低拱型集箱管，前高拱型集箱管的两端以及后低拱型集箱管的两端分别与左右两个纵集箱相接，前高拱型集箱管和后低拱型集箱管之间通过若干纵向管连接，纵向管的管管之间通过鳍片焊连接构成后拱的拱面，在拱面的下表面设有耐火泥层，在拱面上方纵向管与锅筒之间通过密排的上升管束连接，在拱面上方密排的上升管束中间设有按十字形设置的维修清灰通道，在后拱的后方左右两个纵集箱之间连接有若干底横管，底横管向上通过若干竖向管与锅筒连接，最后一排的竖向管的管管之间通过鳍片连接构成后管壁墙，在后管壁墙上设有若干根对准后拱拱面上部的吹灰管，在内、外管壁墙的底部中间和尾部下方均设置有左右两侧对称的侧吹灰管，在后拱及燃烧喉口的左右两侧均对称设置有二次风管，二次风管都向外穿过内外管壁墙与二次风管集箱连接。
[0005]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述锅筒为内置炉胆式结构，在锅筒内的前后两端设有前后炉胆，在前、后炉胆之间通过若干根第三回程过烟管相接，前炉胆与第二回程烟道相通，后炉胆与出烟管相接。[0006]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述锅筒为内置左右带双弯头烟管式结构，锅筒设有左右第三回程烟管，第三回程烟管的前端通过弯头与第二回程烟道相通，第三回程烟管的后端穿过锅筒与设在锅筒外的后烟箱相接。
[0007]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述锅筒为内置单根纵向烟管式结构，在锅筒的前后平板封头上开偏心孔，并通过偏心孔在锅筒内纵向装配一根直烟管即为第三回程烟道，直烟管的前后两端分别与锅筒的前后平板封头焊连接，直烟管前口的延长部分外口，装有法兰堵板，并进行密封，直烟管后口延伸至锅筒外与出烟管相接，在直烟管的前部，装有两根八字形短烟管，短烟管与第二回程烟道相通。
[0008]本实用新型与现有技术相比，锅筒两头管板不打孔、不穿烟管，重新设计内置式炉胆或内置双弯头烟管或单直烟管的结构形式，并通过这种结构型式，达到在锅筒内布置三回程烟气通道的目的。无外置前烟箱，二回程烟道不铺设耐火泥，无耐火砖砌筑后拱、无后墙，用钢管制作后拱，在钢制后拱的纵向连接管上，布置上升管管束，达到在炉膛高温区大量布置幅射受热面，提高锅炉出力，提高锅炉热效率。缩小体积，减轻重量，减少运输费用、安装后无需烘炉。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构简图；
[0010]图2为图1的左视图；
[0011]图3为炉体的俯视图；
[0012]图4为炉体的第二回程烟道示意图；
[0013]图5为后拱拱面上方密排的上升管束结构图；
[0014]图6为后拱的结构图；
[0015]图7为图6的俯视图；
[0016]图8为图6的A— A向视图；
[0017]图9为内置炉胆式锅筒结构图；
[0018]图10为内置左右带双弯头烟管式锅筒结构图；
[0019]图11为图10的B— B向视图；
[0020]图12为内置单根纵向烟管式锅筒结构图；
[0021]图13为图12的C一C向视图。
【具体实施方式】
[0022]一种燃煤、燃生物质燃料的卧式三回程链条锅炉，锅炉结构包括下部的链条底座，和底座下部的风室及控风装置，前端的上燃料装置、链条传动、调整装置及尾部的鼓风装置。
[0023]底座上设有炉体，炉体包括锅筒3和炉膛，在锅筒3的前、后位置下方，设有对称的数根下降管。内部还设有进水装置、排污装置、在锅筒的前部设有水位装置、顶部设有出气管和人孔装置，下部设有排污管，形成完整的锅筒内外部结构。
[0024]在炉膛下方设有输送燃料的链条输送装置1，炉膛包括设在锅筒3下方的左右两个纵集箱11，每个纵集箱均通过内外两层水冷壁管8、9与锅筒3相接，每层水冷壁管的管与管之间通过鳍片连接构成内外管壁墙，两个纵集箱的内层水冷壁管9之间的通道构成燃烧室即第一回程烟道，内外两层水冷壁管之间的通道为第二回程烟道7，在锅筒3内设有第三回程烟道5，第一回程烟道的前方设有前拱2，第一回程烟道的中部设有后拱4，前拱和后拱之间为燃烧喉口，后拱尾部下方设有落灰装置和出渣装置，后拱4后部的内层水冷壁管上设有与第二回程烟道相通的通道23。无需铺设任何耐火泥。既形成了独立的二回程通道，又加大了二回程的受热面。
[0025]第三回程烟道的出烟口与省煤器相接，通过省煤器的热吸收，提高锅炉的给水温度，进一步增加节能效果，在省煤器的下端连接除尘装置，以达到环保目的。除尘装置连接引风机，将余烟气通过烟?排出。
[0026]所述后拱4设有如闻拱型集箱管12和后低拱型集箱管14, IU闻拱型集箱管的两端以及后低拱型集箱管的两端分别与左右两个纵集箱11相接，前高拱型集箱管和后低拱型集箱管之间通过若干纵向管13连接，纵向管13的管管之间通过鳍片焊连接构成后拱的拱面，在拱面的下表面设有耐火泥层15，耐火泥层15既有保护作用，也有向下热幅射助燃作用。
[0027]在拱面上方纵向管13与锅筒3之间通过密排的小口径上升管束10连接，小口径上升管束10设置十数排或数十排。在拱面上方密排的上升管束中间设有按十字形设置的维修清灰通道22，在后拱的后方左右两个纵集箱之间连接有若干底横管，底横管向上通过若干竖向管与锅筒连接，最后一排的竖向管的管管之间通过鳍片连接构成后管壁墙，在后管壁墙上设有若干根对准后拱拱面上部的吹灰管24，吹灰管24通过集箱与吹灰鼓风机连接。可以在不停炉的情况下，经常性地清灰，以确保锅炉高效运行。
[0028]在内、外管壁墙的底部中间和尾部下方均设置有左右两侧对称的侧吹灰管21，在后拱4及燃烧喉口的左右两侧均对称设置有二次风管6，二次风管6都向外穿过内外管壁墙与二次风管集箱连接。以保证生物质燃料燃烧时的供氧配风。确保生物质燃料能充分燃
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[0029]链条底座上的锅炉本体有整体保温层，和外包装层设置。并在锅炉侧面、外包装层外侧设有上升扶梯，顶部设有操作平台及平台护栏。
[0030]所述锅筒3为内置炉胆式结构,在锅筒内的前后两端设有前后炉胆16、18,前后炉胆是前长后短结构，在前、后炉胆之间通过若干根第三回程过烟管17相接，前炉胆16与第二回程烟道相通，后炉胆18与出烟管相接。在锅筒3的前后平封头上各开有相应尺寸的偏心孔，前后炉胆的前、后外口与锅筒的前后平封头焊连接。前炉胆的延长部分，装有法兰堵板，并进行密封(折开法兰可作维修用)，后胆筒延伸相应长度并装配有园形法兰，即烟气三回程出口，法兰的外口与省煤器连接。卧式锅炉锅筒的前、后平板封头不密集打孔、不穿数量众多的烟管，降低平板封头的材料厚度，节约成本。工艺简单，容易制作。
[0031 ] 所述锅筒3为内置左右带双弯头烟管式结构，锅筒3设有左右第三回程烟管19，第三回程烟管19的前端通过弯头与第二回程烟道7相通，第三回程烟管的后端穿过锅筒与设在锅筒外的后烟箱相接。
[0032]锅筒的前封头上不开孔，后封头上开双孔，锅筒内装配左右对称的两根带弯头烟管，弯头在烟管的前端，弯头的内口与锅筒内的直烟管焊连接，外口与锅筒焊连接，以形成三回程烟气进口，也是二回程烟气出口。第三回程烟管的未端与锅筒的后封头焊连接，再在后封头上焊制后烟箱，两根烟管口在后烟箱内，后烟箱外口焊有矩形法兰(即烟气三回程出口)，法兰口与省煤器连接。为小吨位锅炉使用，工艺简单，容易制作。
[0033]所述锅筒为内置单根纵向烟管式结构，在锅筒3的前后平板封头上开偏心孔，并通过偏心孔在锅筒内纵向装配一根直烟管20即为第三回程烟道，直烟管20的前后两端分别与锅筒的前后平板封头焊连接，直烟管前口的延长部分外口，装有法兰堵板，并进行密封，直烟管后口延伸至锅筒外与出烟管相接，在直烟管的前部，装有两根八字形短烟管，短烟管与第二回程烟道相通。为更小吨位锅炉使用，工艺更简单，容易制作。
[0034]本实用新型采用全钢管结构组成炉膛内后拱，后拱设计为前高后低两根拱型钢管为集箱，集箱管前后的四头与左右纵集箱焊连接。在前高后低的两根拱型集箱管中间，用中间带微弯的数根或十数根钢管纵向焊连接，并在纵向连接的钢管的管管间用鳍片焊连接，以形成完整的后拱，完整后拱的底部用耐高温的耐火水泥筑相应厚度的保护层，既有保护作用又能对拱底的未燃尽燃料起到幅射助燃的作用。
【权利要求】
1.一种燃煤、燃生物质燃料的卧式三回程链条锅炉，设有炉体，炉体包括锅筒和炉膛，在炉膛下方设有输送燃料的链条输送装置，炉膛包括设在锅筒下方的左右两个纵集箱，每个纵集箱均通过内外两层水冷壁管与锅筒相接，每层水冷壁管的管与管之间通过鳍片连接构成内外管壁墙，两个纵集箱的内层水冷壁管之间的通道构成燃烧室即第一回程烟道，内外两层水冷壁管之间的通道为第二回程烟道，在锅筒内设有第三回程烟道，第一回程烟道的前方设有前拱，第一回程烟道的中部设有后拱，前拱和后拱之间为燃烧喉口，后拱尾部下方设有落灰装置和出渣装置，后拱后部的内层水冷壁管上设有与第二回程烟道相通的通道，其特征在于:所述后拱设有前高拱型集箱管和后低拱型集箱管，前高拱型集箱管的两端以及后低拱型集箱管的两端分别与左右两个纵集箱相接，前高拱型集箱管和后低拱型集箱管之间通过若干纵向管连接，纵向管的管管之间通过鳍片焊连接构成后拱的拱面，在拱面的下表面设有耐火泥层，在拱面上方纵向管与锅筒之间通过密排的上升管束连接，在拱面上方密排的上升管束中间设有按十字形设置的维修清灰通道，在后拱的后方左右两个纵集箱之间连接有若干底横管，底横管向上通过若干竖向管与锅筒连接，最后一排的竖向管的管管之间通过鳍片连接构成后管壁墙，在后管壁墙上设有若干根对准后拱拱面上部的吹灰管，在内、外管壁墙的底部中间和尾部下方均设置有左右两侧对称的侧吹灰管，在后拱及燃烧喉口的左右两侧均对称设置有二次风管，二次风管都向外穿过内外管壁墙与二次风管集箱连接。
2.根据权利要求1所述的燃煤、燃生物质燃料的卧式三回程链条锅炉，其特征在于:所述锅筒为内置炉胆式结构，在锅筒内的前后两端设有前后炉胆，在前、后炉胆之间通过若干根第三回程过烟管相接，前炉胆与第二回程烟道相通，后炉胆与出烟管相接。
3.根据权利要求1所述的燃煤、燃生物质燃料的卧式三回程链条锅炉，其特征在于:所述锅筒为内置左右带双弯头烟管式结构，锅筒设有左右第三回程烟管，第三回程烟管的前端通过弯头与第二回程烟道相通，第三回程烟管的后端穿过锅筒与设在锅筒外的后烟箱相接。
4.根据权利要求1所述的燃煤、燃生物质燃料的卧式三回程链条锅炉，其特征在于:所述锅筒为内置单根纵向烟管式结构，在锅筒的前后平板封头上开偏心孔，并通过偏心孔在锅筒内纵向装配一根直烟管即为第三回程烟道，直烟管的前后两端分别与锅筒的前后平板封头焊连接，直烟管前口的延长部分外口，装有法兰堵板，并进行密封，直烟管后口延伸至锅筒外与出烟管相接，在直烟管的前部，装有两根八字形短烟管，短烟管与第二回程烟道相通。
【文档编号】F24H1/40GK203421664SQ201320512536
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】仲伟军 申请人:仲伟军