专利名称：一种网带窑窑内流场控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产脱硝催化剂的煅烧网带窑，特别涉及一种网带窑窑内流场控制系统，属于脱硝催化剂制造设施技术领域。
背景技术：
生产脱硝催化剂的煅烧网带窑沿网带前进方向依次设有升温段、第一烧成段、二次升温段、第二烧成段及冷却段，脱硝催化剂烧成后，最终要在冷却段进行冷却定型。在冷却的过程中催化剂会因水分的失去而导致产品在长度和宽度方向上的收缩，这时如果窑内 的温度场和湿度场过于不均匀就会导致在同一根催化剂上的水分失去不同，同一根催化剂在横向和纵向方向上的收缩不一致，从而导致催化剂开裂。目前的网带窑多采用自然冷却的方式，使得烧成段温度普遍偏高，冷却段温度难以控制，窑内的实际温度与设定的工艺温度误差比较大，很难保证工艺要求和产品质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种网带窑窑内流场控制系统，能够更准确地控制网带窑窑内温度。为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种网带窑窑内流场控制系统，包括网带窑冷却段高箱及网带窑冷却段低箱，网带位于所述网带窑冷却段高箱高度方向的中部且沿水平面向所述网带窑冷却段低箱延伸，所述网带上平铺有脱硝催化剂，所述网带窑冷却段低箱的尾部设有与网带等宽的窑尾进风口，所述窑尾进风口的下端与网带平齐，所述网带窑冷却段低箱的顶壁上设有多个低箱吸风罩，各所述低箱吸风罩分别位于所述网带窑冷却段低箱宽度方向的中部且沿网带窑冷却段低箱长度方向均匀分布，各所述低箱吸风罩的上端口分别与低箱支风道连接，各所述低箱支风道中分别设有低箱风道电动调节阀，各所述低箱支风道的上端口分别接入低箱总风道，所述低箱总风道沿水平方向延伸且与冷却风机的吸风口连接，所述冷却风机的出风口接入高箱总风道，所述高箱总风道位于所述网带窑冷却段高箱上方且沿网带窑冷却段高箱长度方向延伸，所述网带窑冷却段高箱的顶壁上设有多个高箱出风罩，各所述高箱出风罩分别位于所述网带窑冷却段高箱宽度方向的中部且沿网带窑冷却段高箱长度方向均匀分布，各所述高箱出风罩的上端口分别与高箱支风道连接，各所述高箱支风道中分别设有高箱风道电动调节阀，各所述高箱支风道的上端口分别与所述高箱总风道连接。相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果脱硝催化剂随网带从网带窑冷却段高箱向网带窑冷却段低箱运动，在此过程中温度由高到低逐步得到冷却；冷风从窑尾进风口进入网带窑冷却段低箱，掠过网带及脱硝催化剂向上游流动，然后通过低箱吸风罩进入低箱支风道，通过调节低箱风道电动调节阀的开度控制各低箱吸风罩的吸风量均匀，各低箱支风道的风汇集入低箱总风道，再由冷却风机送入高箱总风道，然后由高箱总风道进入各高箱支风道，通过调节各高箱风道电动调节阀的开度控制各高箱出风罩的出风量均匀；刚进入网带窑冷却段低箱内的新鲜空气温度低且含湿量低，与温度最低且相对干燥的脱硝催化剂接触，可以保持很好的热湿交换；随着冷风向上游流动，冷风的温度逐步上升，含湿量逐步提高，此时被冷却风机输送至网带窑冷却段高箱中，与温度更高、含湿量更高的脱硝催化剂接触，继续可以保持很好的热湿交换，而且脱硝催化剂在行进过程中与冷风之间可保持相对稳定的温差与湿度差，避免骤冷导致催化剂开裂。作为本实用新型的优选方案，所述高箱总风道入口段的上部连接有排风风道，所述排风风道的排风口处设有排风电动调节阀。通过排风风道可以排出部分经过网带窑冷却段低箱进行热湿交换后温度升高、含湿量加大的冷风，加大进入网带窑冷却段低箱的新风量，排风电动调节阀的开度越大，排出的空气量越大，随空气排出的含湿量越大，从窑尾进风口进入的新风越多，排风电动调节阀的开度越小，排出的空气量越小，随空气排出的含湿量越少，从窑尾进风口进入的新风越少，通过调节排风电动调节阀的开度可以使高箱总风道中空气的温度及湿度处于一个合适的水平。作为本实用新型的优选方案，各所述低箱吸风罩的入口均向窑尾方向倾斜，各所述高箱出风罩均向窑尾的相反方向倾斜。低箱吸风罩的入口均向窑尾方向倾斜有利于减小 冷风进入低箱支风道的阻力，高箱出风罩向网带上游倾斜，利于减小下游的冷风从高箱支风道流出时的阻力。作为本实用新型的优选方案，所述高箱总风道的中部上方设有压力变送器，所述压力变送器的信号输出端接入压力智能控制器的信号输入端，所述压力智能控制器的模拟量输出端接入变频器的压力信号输入端，所述变频器的动力输出端接入并驱动所述冷却风机的电机。压力变送器探测高箱总风道的风压提供给压力智能控制器，压力智能控制器将实际风压与设定风压进行比较并提供给变频器，当实际风压小于设定风压时，变频器将提高冷却风机的转速；当实际风压大于设定风压时，变频器将降低冷却风机的转速。作为本实用新型的优选方案，所述压力变送器为PTG500型风压压力变送器，所述压力智能控制器为XSH/C/SIIIG1V0N型压力智能控制器，所述变频器为NVF2-2. 5/PS4型变频器。作为本实用新型的优选方案，所述网带窑冷却段低箱宽度方向的中部设有多个与所述低箱风道电动调节阀一一对应的低箱温度传感器，各所述低箱温度传感器沿网带窑冷却段低箱长度方向均匀分布且与各所述低箱吸风罩相互间隔；各所述低箱温度传感器的信号输出端分别接入对应的温度智能控制器的信号输入端，各所述温度智能控制器的模拟量输出端分别接入相应低箱风道电动调节阀的信号输入端。低箱温度传感器探测网带窑冷却段低箱内的温度提供给温度智能控制器，温度智能控制器将实际温度与设定温度进行比较并提供给相应的低箱风道电动调节阀，当实际温度低于设定温度时，相应的低箱风道电动调节阀将减小开度；当实际温度高于设定温度时，相应的低箱风道电动调节阀将加大开度。作为本实用新型的优选方案，所述低箱温度传感器为PT100型热电阻，所述温度智能控制器为SRS14A型温度智能控制器，所述低箱风道电动调节阀为IQMlO型电动调节阀。作为本实用新型的优选方案，所述网带窑冷却段高箱宽度方向的中部设有多个高箱温度传感器，各所述高箱温度传感器沿网带窑冷却段高箱长度方向均匀分布且与各所述高箱出风罩相互间隔；各所述高箱温度传感器的信号输出端分别接入对应的温度智能控制器的信号输入端，各所述温度智能控制器的模拟量输出端分别接入相应高箱风道电动调节阀的信号输入端。高箱温度传感器探测网带窑冷却段高箱内的温度提供给温度智能控制器，温度智能控制器将实际温度与设定温度进行比较并提供给相应的高箱风道电动调节阀，当实际温度低于设定温度时，相应的高箱风道电动调节阀将减小开度；当实际温度高于设定温度时，相应的高箱风道电动调节阀将加大开度。作为本实用新型的优选方案，所述高箱温度传感器为PT100型热电阻，所述温度智能控制器为SRS14A型温度智能控制器，所述高箱风道电动调节阀为IQMlO型电动调节阀。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。图I为本实用新型网带窑窑内流场控制系统的结构示意图。图2为本实用新型中冷却风机控制的电气原理图。图3为本实用新型中各电动调节阀控制的电气原理图。图中1.网带窑冷却段低箱；la.窑尾进风口 ；lb.低箱吸风罩；lc.低箱支风道；Id.低箱风道电动调节阀；le.低箱总风道；2.冷却风机；3.网带窑冷却段高箱；3a.高箱总风道；3b.高箱支风道；3c.高箱风道电动调节阀；3d.高箱出风罩；4.排风风道；4a.排风电动调节阀；4b.排风口；5. NS;T1、T2、T3、T4.低箱温度传感器；T5、T6、T7、T8.高箱温度传感器；TK1、TK2、TK3、TK4、TK5、TK6、TK7、TK8.温度智能控制器；Y.压力变送器；YK1、YK2.压力智能控制器；IV.变频器。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型的网带窑窑内流场控制系统包括网带窑冷却段高箱3及网带窑冷却段低箱1，网带5位于网带窑冷却段高箱3高度方向的中部且沿水平面向网带窑冷却段低箱I延伸，网带5上平铺有脱硝催化剂，网带窑冷却段低箱I的尾部设有与网带5等宽的窑尾进风口 la，窑尾进风口 Ia的下端与网带5平齐，网带窑冷却段低箱I的顶壁上设有多个低箱吸风罩lb，各低箱吸风罩Ib分别位于网带窑冷却段低箱宽度方向的中部且沿网带窑冷却段低箱长度方向均匀分布，各低箱吸风罩Ib的上端口分别与低箱支风道Ic连接，各低箱吸风罩Ib的入口均向窑尾方向倾斜，以减小冷风进入低箱支风道Ic的阻力，各低箱支风道Ic中分别设有低箱风道电动调节阀ld，各低箱支风道Ic的上端口分别接入低箱总风道le，低箱总风道Ie沿水平方向延伸且与冷却风机2的吸风口连接。冷却风机2的出风口接入高箱总风道3a，高箱总风道3a位于网带窑冷却段高箱3上方且沿网带窑冷却段高箱长度方向延伸，网带窑冷却段高箱3的顶壁上设有多个高箱出风罩3d，各高箱出风罩3d分别位于网带窑冷却段高箱3宽度方向的中部且沿网带窑冷却段高箱3长度方向均匀分布，各高箱出风罩3d的上端口分别与高箱支风道3b连接，各高箱出风罩3d均向窑尾的相反方向倾斜，以减小下游的冷风从高箱支风道3b流出时的阻力。各高箱支风道3b中分别设有高箱风道电动调节阀3c，各高箱支风道3b的上端口分别与高箱总风道3a连接。[0021]高箱总风道入口段的上部连接有排风风道4，排风风道4的排风口 4b处设有排风电动调节阀4a。通过排风风道4的排风口 4b可以排出部分经过网带窑冷却段低箱I进行热湿交换后温度升高、含湿量加大的冷风，加大进入网带窑冷却段低箱I的新风量，排风电动调节阀4a的开度越大，排出的空气量越大，随空气排出的含湿量越大，从窑尾进风口 Ia进入的新风越多，排风电动调节阀4a的开度越小，排出的空气量越小，随空气排出的含湿量越少，从窑尾进风口 Ia进入的新风越少，通过调节排风电动调节阀4a的开度可以使高箱总风道3a中空气的温度及湿度处于一个合适的水平。如图I及图2所示，高箱总风道3a的中部上方设有压力变送器Y，压力变送器Y的信号输出端接入压力智能控制器YKl的信号输入端，压力智能控制器YKl的模拟量输出端接入变频器IV的压力信号输入端，变频器IV的动力输出端接入并驱动冷却风机2的电机。压力变送器Y探测高箱总风道3a的风压提供给压力智能控制器YK1，压力智能控制器YKl将实际风压与设定风压进行比较并提供给变频器IV，当实际风压小于设定风压时，变频器 IV将提高冷却风机2的转速；当实际风压大于设定风压时，变频器IV将降低冷却风机2的转速。压力变送器Y的信号输出端同时接入压力智能控制器YK2的信号输入端，压力智能控制器YK2的模拟量输出端接入排风电动调节阀4a的信号输入端。压力变送器Y探测高箱总风道3a的风压提供给压力智能控制器YK2，压力智能控制器YK2将实际风压与设定风压进行比较并提供给排风电动调节阀4a，当实际风压小于设定风压时，排风电动调节阀4a的开度关小，减少排风；当实际风压大于设定风压时，排风电动调节阀4a的开度加大，增加排风。如图I及图3所示，网带窑冷却段低箱I宽度方向的中部设有多个与低箱风道电动调节阀Id —一对应的低箱温度传感器T1、T2、T3、T4，低箱温度传感器T1、T2、T3、T4沿网带窑冷却段低箱I长度方向均匀分布且与各低箱吸风罩Ib相互间隔；低箱温度传感器Tl、T2、T3、T4的信号输出端分别接入对应的温度智能控制器TK1、TK2、TK3、TK4的信号输入端，各温度智能控制器TK1、TK2、TK3、TK4的模拟量输出端分别接入相应低箱风道电动调节阀Id的信号输入端。低箱温度传感器Tl、T2、T3、T4探测网带窑冷却段低箱I内的温度提供给温度智能控制器TK1、TK2、TK3、TK4，温度智能控制器TK1、TK2、TK3、TK4将实际温度与设定温度进行比较并提供给相应的低箱风道电动调节阀ld，当实际温度低于设定温度时，相应的低箱风道电动调节阀Id将减小开度；当实际温度高于设定温度时，相应的低箱风道电动调节阀Id将加大开度。网带窑冷却段高箱3宽度方向的中部设有高箱温度传感器T5、T6、17、T8，高箱温度传感器T5、T6、I7、T8沿网带窑冷却段高箱3长度方向均匀分布且与各高箱出风罩3d相互间隔；高箱温度传感器了536、17、18的信号输出端分别接入对应的温度智能控制器TK5、TK6、TK7、TK8的信号输入端，各温度智能控制器TK5、TK6、TK7、TK8的模拟量输出端分别接入相应高箱风道电动调节阀3c的信号输入端。高箱温度传感器T5、T6、I7、T8探测网带窑冷却段高箱3内的温度提供给温度智能控制器TK5、TK6、TK7、TK8，温度智能控制器TK5、TK6、TK7、TK8将实际温度与设定温度进行比较并提供给相应的高箱风道电动调节阀3c，当实际温度低于设定温度时，相应的高箱风道电动调节阀3c将减小开度；当实际温度高于设定温度时，相应的高箱风道电动调节阀3c将加大开度。[0026]上述压力变送器优选使用广东省中山市广仪电子仪器有限公司生产的PTG500型风压压力变送器，压力智能控制器优选使用武汉科奇自动控制有限公司生产的XSH/C/SIIIG1V0N型压力智能控制器，变频器优选使用浙江正泰电器股份有限公司生产的NVF2-2. 5/PS4型变频器，温度传感器优选使用重庆川仪有限公司生产的PT100型热电阻，温度智能控制器优选使用日本岛电株式会社生产的SRS14A型温度智能控制器，电动调节阀优选使用英国罗托克公司生产的IQMlO型电动调节阀。以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1.一种网带窑窑内流场控制系统，包括网带窑冷却段高箱及网带窑冷却段低箱，网带位于所述网带窑冷却段高箱高度方向的中部且沿水平面向所述网带窑冷却段低箱延伸，所述网带上平铺有脱硝催化剂，其特征在于所述网带窑冷却段低箱的尾部设有与网带等宽的窑尾进风口，所述窑尾进风口的下端与网带平齐，所述网带窑冷却段低箱的顶壁上设有多个低箱吸风罩，各所述低箱吸风罩分别位于所述网带窑冷却段低箱宽度方向的中部且沿网带窑冷却段低箱长度方向均匀分布，各所述低箱吸风罩的上端口分别与低箱支风道连接，各所述低箱支风道中分别设有低箱风道电动调节阀，各所述低箱支风道的上端口分别接入低箱总风道，所述低箱总风道沿水平方向延伸且与冷却风机的吸风口连接，所述冷却风机的出风口接入高箱总风道，所述高箱总风道位于所述网带窑冷却段高箱上方且沿网带窑冷却段高箱长度方向延伸，所述网带窑冷却段高箱的顶壁上设有多个高箱出风罩，各所述高箱出风罩分别位于所述网带窑冷却段高箱宽度方向的中部且沿网带窑冷却段高箱长度方向均匀分布，各所述高箱出风罩的上端口分别与高箱支风道连接，各所述高箱支风道中分别设有高箱风道电动调节阀，各所述高箱支风道的上端口分别与所述高箱总风道连接。
2.根据权利要求I所述的网带窑窑内流场控制系统，其特征在于所述高箱总风道入口段的上部连接有排风风道，所述排风风道的排风口处设有排风电动调节阀。
3.根据权利要求I所述的网带窑窑内流场控制系统，其特征在于各所述低箱吸风罩的入口均向窑尾方向倾斜，各所述高箱出风罩均向窑尾的相反方向倾斜。
4.根据权利要求I所述的网带窑窑内流场控制系统，其特征在于所述高箱总风道的中部上方设有压力变送器，所述压力变送器的信号输出端接入压力智能控制器的信号输入端，所述压力智能控制器的模拟量输出端接入变频器的压力信号输入端，所述变频器的动力输出端接入并驱动所述冷却风机的电机。
5.根据权利要求4所述的网带窑窑内流场控制系统，其特征在于所述压力变送器为PTG500型风压压力变送器，所述压力智能控制器为XSH/C/SIIIG1V0N型压力智能控制器，所述变频器为NVF2-2. 5/PS4型变频器。
6.根据权利要求I至5中任一项所述的网带窑窑内流场控制系统，其特征在于所述网带窑冷却段低箱宽度方向的中部设有多个与所述低箱风道电动调节阀一一对应的低箱温度传感器，各所述低箱温度传感器沿网带窑冷却段低箱长度方向均匀分布且与各所述低箱吸风罩相互间隔；各所述低箱温度传感器的信号输出端分别接入对应的温度智能控制器的信号输入端，各所述温度智能控制器的模拟量输出端分别接入相应低箱风道电动调节阀的信号输入端。
7.根据权利要求6所述的网带窑窑内流场控制系统，其特征在于所述低箱温度传感器为PTlOO型热电阻，所述温度智能控制器为SRS14A型温度智能控制器，所述低箱风道电动调节阀为IQMlO型电动调节阀。
8.根据权利要求I至5中任一项所述的网带窑窑内流场控制系统，其特征在于所述网带窑冷却段高箱宽度方向的中部设有多个高箱温度传感器，各所述高箱温度传感器沿网带窑冷却段高箱长度方向均匀分布且与各所述高箱出风罩相互间隔；各所述高箱温度传感器的信号输出端分别接入对应的温度智能控制器的信号输入端，各所述温度智能控制器的模拟量输出端分别接入相应高箱风道电动调节阀的信号输入端。
9.根据权利要求8所述的网带窑窑内流场控制系统，其特征在于所述高箱温度传感器为PTlOO型热电阻，所述温度智能控制器为SRS14A型温度智能控制器，所述高箱风道电动调节阀为IQMlO型电动调节阀。
专利摘要本实用新型涉及一种网带窑窑内流场控制系统，网带窑冷却段低箱的尾部设有窑尾进风口，低箱顶壁上设有多个低箱吸风罩，各低箱吸风罩的上端口分别与低箱支风道连接，各低箱支风道中分别设有低箱风道电动调节阀，各低箱支风道的上端口分别接入低箱总风道，低箱总风道与冷却风机的吸风口连接，冷却风机的出风口接入高箱总风道，高箱总风道位于低箱上方且沿高箱长度方向延伸，高箱的顶壁上设有多个高箱出风罩，各高箱出风罩的上端口分别与高箱支风道连接，各高箱支风道中分别设有高箱风道电动调节阀，各高箱支风道的上端口分别与高箱总风道连接。该网带窑窑内流场控制系统能够更准确地控制网带窑窑内温度，提高脱硝催化剂的制造质量。
文档编号F27D9/00GK202522057SQ201220128578
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者仇荣胜, 华攀龙, 巫福明, 李守信, 索平, 颜少云 申请人:江苏万德环保科技有限公司