专利名称：一种快速清除中频感应炉炉渣的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及中频感应炉炉渣的快速清除装置。
背景技术：
中频感应炉作为炼钢重要设备之一，目前在特种合金钢冶炼中的应用较为广泛。但是由于受设备自身结构以及特种合金钢冶炼工艺的影响，在特种合金钢冶炼过程中，清除中频感应炉炉内的炉渣较为困难。目前采用的清除炉渣方法及存在的缺点如下(1)人工利用扒渣瓢进行除渣采用此方法虽然能将炉渣清理干净，但是工人站在炉口两边，钢水辐射的温度比较高，特别到夏天的时候，工人的劳动强度很大，相对来说也不安全。同时，人工劳动效率低下，除渣时间较长，生产成本增加。(2)采取倾炉倒渣的方式进行除渣采用此方法虽然能减轻工人的劳动强度，但是由于受特种合金钢冶炼的工艺限制，炉渣很难除清，同时在倾炉倒渣的时候容易将钢水倒出，造成不必要的浪费。
发明内容本实用新型所要解决的问题是提供一种新型的装置，它可以快速除清中频感应炉炉内的炉渣，大大降低工人的劳动强度，提高了安全性和工作效率，节约了生产成本。本实用新型一种快速清除中频感应炉炉渣的装置，其特征是它包括除渣平台、除渣工具；除渣工具位于除渣平台的上方，除渣工具包括操作把手、焊接在操作把手一端的除渣板，操作把手的中心位置上焊接有吊耳。在除渣前，将除渣平台放置在中频炉感应炉炉口对面，并确保离炉口距离6米以上，操作人员站在除渣平台上，利用行车通过吊耳将除渣工具从中心位置吊起，并移动到炉口位置，随后将中频感应炉倾炉至一定角度(炉渣不从炉口溢出即可)，然后将除渣工具的除渣板插入到炉渣中，通过控制操作把手前后移动，依靠除渣板可快速地将炉渣从中频感应炉内扒出，使炉渣清除干净。利用此装置清除中频感应炉炉渣的优点是1、工人离炉口较远，保证了人身安全；2、每次清渣仅需要5-8分钟，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率；3、由于清渣时间短，可以在清渣时断电，因此在特种合金钢冶炼生产中平均可降低电耗10-15度/吨。
图I是本实用新型装置的结构示意图。
具体实施方式
从图I可知，本新型一种快速清除中频感应炉炉渣的装置，它包括除渣平台I、除渣工具；除渣工具位于除渣平台I的上方，除渣工具包括操作把手2、焊接在操作把手2 —端的除渣板3，操作把手2的中心位置上焊接有吊耳4。为了保证除渣时工人的安全、方便，除渣平台I与中频感应炉5之间的距离> 6米，两者高度相同。根据中频感应炉I炉口离地面的高度，除渣平台I可以用厚度为8-10_的工字钢焊接除渣平台框架，确保除渣平台高度与炉口离地面高度一致，然后用8-10mm的钢板焊接操作平台，将平台I固定在炉口前方6-8米处。除渣工具中的操作把手2用直径为Φ40-Φ60πιπι的圆钢制作，长为8-10米；除渣板3可选用长200mm、宽120臟、厚IOmm的钢板，将除渣板3焊接在操作把2上。当需要除渣时，一名操作人员将除渣工具通过吊耳4与行车6上的钢丝绳相连，然 后用行车6将除渣工具吊起，使除渣板移动至中频感应炉5的炉口位置，此时除渣工具同时位于除渣平台I的上方。随后将中频感应炉5倾炉至一定角度(炉渣不从炉口溢出即可)，另一名操作人员站在除渣平台I上控制除渣工具，将除渣板3插入到炉渣内，通过控制操作把手2前后移动，将炉内的炉渣7快速清除干净。
权利要求1.一种快速清除中频感应炉炉渣的装置，其特征是它包括除渣平台(I)、除渣工具；除渣工具位于除渣平台(I)的上方，除渣工具包括操作把手(2)、焊接在操作把手(2)—端的除渣板(3)，操作把手(2)的中心 位置上焊接有吊耳(4)。
2.根据权利要求I所述的装置，其特征是除渣平台(I)与中频感应炉(5)之间的距离> 6米，两者高度相同。
3.根据权利要求I所述的装置，其特征是除渣工具通过吊耳(4)与行车(6)上的钢丝绳相连。
专利摘要本实用新型公开了一种快速清除中频感应炉炉渣的装置，它包括除渣平台、除渣工具；除渣工具位于除渣平台的上方，除渣工具包括操作把手、焊接在操作把手一端的除渣板，操作把手的中心位置上焊接有吊耳。在除渣前，将除渣平台放置在中频炉感应炉炉口对面，操作人员站在除渣平台上，利用行车通过吊耳将除渣工具从中心位置吊起，并移动到炉口位置，随后将中频感应炉倾炉至一定角度，然后将除渣工具的除渣板插入到炉渣中，通过控制操作把手前后移动，依靠除渣板可快速地将炉渣从中频感应炉内扒出，使炉渣清除干净。
文档编号F27D25/00GK202532906SQ20122012805
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者吕志兵, 李小光, 罗吉平, 罗海峰 申请人:马鞍山市当涂县特种金属材料厂