专利名称：内加热式炉窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热设备，尤其是一种采用内加热方式进行回火的内加热式炉窑。
背景技术：
铁鳞是生产粘结永磁铁氧体磁粉的主要原料之一，我国几乎在建立永磁铁氧体工业的起步阶段就开始使用铁鳞。然而，由于铁鳞受到钢材品种、收集情况等因素影响，成分极不稳定，且含杂质较多，若不经过预先处理，很难保证粘结永磁铁氧体磁粉的磁性能。为了能利用铁鳞这一来源广、价格低的原料生产出中高档性能的粘结永磁铁氧体磁粉，必须对其进行深加工。粘结永磁铁氧体磁粉的生产工艺流程主要为将进厂铁鳞分类、经水洗磁选一化验一原料烘干一粗粉碎一添加剂混合一致密一打饼一烧结一粗粉碎一细磨一洗 涤一脱水一回火一冷却一分散一分级一包装一检验入库。在回火工序中，目前常用的是将脱水后的粉料放入一个不锈钢制圆筒状的回转管内，回转管外接炉窑窑壳，炉体支承在数对托轮上，并具有3% 6%的倾斜度，炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转，物料从较高的尾端进入，并从较低的炉头端卸出。目前这种炉窑均使用外加热方式，通过窑壳与回转管之间的加热装置对炉体回转管进行加热，通过回转管炉壁传热后对炉窑内粉料进行退火处理，由于采用外加热方式,热量损失极大；同时为了炉内能达到较高温度,往往需要延长加热时间，造成能源浪费严重；外加热式炉窑使用不锈钢材质，生产成本高；加热方式直接对炉窑的回转管加热，降低炉窑的使用寿命增加生产成本；外加式炉窑回转管内径小，生产产量低。
发明内容本实用新型所要解决的就是现有粘结永磁铁氧体磁粉粉料在回火过程中，炉窑采用外部加热，浪费能源、产量低、生产成本高的缺陷，提供一种内加热式炉窑，该内加热式炉窑在回火过程中节约能源、降低生产成本、提高产量。本实用新型的内加热式炉窑，包括炉体、出料口和电动机，电动机带动炉体缓慢旋转，其特征在于该炉体的炉头为开口式结构，炉头开口处设置加热装置，加热装置深入炉体内部；出料口设置在炉头底部，便于物料排出。所述的加热装置是喷射式煤气混合器，火嘴设置在炉体内；炉体内壁上包裹耐火砖。使用时，粉料通过炉体尾端进入，加热装置设置在炉体内，直接对炉体内的粉料进行加热，同时炉体内壁上的耐火砖能有效减少热量的散失，降低能源消耗；采用喷射式煤气混合器进行加热，能更好的将热量散布至炉体内部，提高能源的利用效率。与外加热式炉窑相比，本实用新型的有益效果是( I)本实用新型的内加热式炉窑，结构简单，使用方便，设计合理，直接对炉体内部进行加热，减少升温所需要的时间，提供工作效率，还能有效降低热量的损失，减少能源消耗；(2)本实用新型的内加热式炉窑选用喷射式煤气混合器，使得煤气燃烧更加充分，还能很好的将热量散布至炉体内部各处，提高能源的利用效率；(3)本实用新型的内加热式炉窑的窑体采用碳钢，降低生产成本；(4)本实用新型的内加热式炉窑不直接对窑体加热，增加了使用寿命。
图I为本实用新型结构示意图。其中，炉体1，加热装置2，出料口 3。
具体实施方式
·[0014]实施例I :一种内加热式炉窑，包括炉体I、出料口 3和电动机，电动机带动炉体I缓慢旋转，该炉体I的炉头为开口式结构，炉头开口处设置加热装置2，加热装置2深入炉体I内部；出料口 3设置在炉头底部，便于物料排出；该加热装置2选用喷射式煤气混合器，火嘴设置在炉体I内；炉体I内壁上用耐火砖包裹。使用时，粉料通过炉体I尾端进入，加热装置2设置在炉体I内，直接对炉体I内的粉料进行加热，同时炉体I内壁上的耐火砖能有效减少热量的散失，降低能源消耗；采用喷射式煤气混合器进行加热，能更好的将热量散布至炉体I内部，提高能源的利用效率。
权利要求1.一种内加热式炉窑，包括炉体(I)、出料口(3)和电动机，电动机带动炉体(I)缓慢旋转，其特征在于该炉体(I)的炉头为开口式结构，炉头开口处设置加热装置(2)，加热装置(2)深入炉体(I)内部；出料口(3)设置在炉头底部，便于物料排出。
2.如权利要求I所述的一种内加热式炉窑，其特征在于所述的加热装置(2)是喷射式煤气混合器，火嘴设置在炉体(I)内。
3.如权利要求I所述的一种内加热式炉窑,其特征在于所述的炉体(I)内壁上包裹耐火砖。
专利摘要一种内加热式炉窑，涉及一种加热设备，尤其是一种采用内加热方式进行回火的内加热式炉窑。本实用新型的内加热式炉窑，包括炉体、出料口和电动机，电动机带动炉体缓慢旋转，其特征在于该炉体的炉头为开口式结构，炉头开口处设置加热装置，加热装置深入炉体内部；出料口设置在炉头底部，便于物料排出。本实用新型的内加热式炉窑，结构简单，使用方便，设计合理，直接对炉体内部进行加热，减少升温所需要的时间，提供工作效率，还能有效降低热量的损失，减少能源消耗。
文档编号F27B7/20GK202692674SQ201220346749
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者海涛 申请人:昆明华凌高恒磁性材料有限公司