专利名称：高压气瓶烘箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘干设备，尤其涉及一种高压气瓶烘箱。
背景技术：
高压气瓶内部在使用中因气体温度和压力的变化会有水汽凝结，在高压气瓶性能检验时，要向高压气瓶内注水并加压，进行性能检测后也会留存较多的水分。而气瓶中的水分会使气瓶内部锈蚀，不仅缩短使用寿命，还会给安全工作带来隐患。为了保证使用安全和延长高压气瓶的使用寿命，防止锈蚀，需要经常对气瓶进行烘干。现有的烘干方法有1)放在日光下慢慢晒干。这种方法虽然成本低，但时间长，不彻底，不能保证烘干质量。2)使用烘箱整体烘干。这种方法是从外部进行烘干，但由于高压气瓶特殊结构，内壁表面积大，瓶口口径小，从外部进行烘干，空气交换困难，且气瓶耐温有限制。其烘干的效率和质量还是不能得到很好的保证，且浪费能源。发明内容本实用新型的目的是提供一种提高烘干质量和效率，降低能源消耗的高压气瓶烘箱。本实用新型是这样实现的高压气瓶烘箱，包括壳体、风机、温度控制器，其特征在于所述的壳体内部设置有风机、加热元件、干燥主风道，干燥主风道上设置有若干个气瓶干燥风管；壳体上面对应于气瓶干燥风管设置有若干个干燥口，气瓶放置在干燥口上并套在干燥主风道上。本实用新型所述的干燥口两侧设置有排气槽；气瓶干燥风管采用不锈钢材料。本实用新型提高了烘干质量和效率，降低了能源消耗。
图I是本实用新型的结构示意图。图中I、壳体，2、风机，3、加热元件，4、干燥主风道，5、温度控制器，6、干燥口，7、气瓶干燥风管，8、气瓶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明参照附图，高压气瓶烘箱，包括壳体I、风机2、温度控制器6，其特征在于所述的壳体I内部设置有风机2、加热元件3、干燥主风道4，干燥主风道4上设置有若干个气瓶干燥风管7 ;壳体I上面对应于气瓶干燥风管7设置有若干个干燥口 6，气瓶8放置在干燥口6上并套在干燥主风道4上。所述的干燥口 6两侧设置有排气槽；气瓶干燥风管7采用不锈钢材料。具体实施时，本实用新型利用温度控制器控制所加热元件，利用加热元件对高压气瓶烘干箱的壳体中的干燥主风道中的气体进行加热；风机将加热干燥的气流经所述干燥主风道和所述气瓶干燥风管送入高压气瓶的内丹中，其保证热空气进入气瓶内部，并通过外壳的干燥口上排气槽顺利排出水蒸气，实现高压气瓶内胆干燥。以热风内部吹干的方式，方便快捷地对高压气瓶内胆进行烘干。加热元件热敏电阻功率为1800W，风机功率为60W，控制加热温度上限为180° C，风机在保证干燥效率的同时，防止对高压气瓶7的内胆涂层和缠绕纤维造成热损伤，使烘干过程中不会对高压气瓶的性能产生不利影 响。
权利要求1.高压气瓶烘箱，包括壳体(I)、风机(2)、温度控制器(6)，其特征在于所述的壳体(I)内部设置有风机(2)、加热元件(3)、干燥主风道(4)，干燥主风道(4)上设置有若干个气瓶干燥风管(7 );壳体(I)上面对应于气瓶干燥风管(7 )设置有若干个干燥口( 6 )，气瓶(8 )放置在干燥口(6)上并套在干燥主风道(4)上。
2.根据权利要求I所述的高压气瓶烘箱，其特征在于所述的干燥口(6)两侧设置有排气槽；气瓶干燥风管(7)采用不锈钢材料。
专利摘要高压气瓶烘箱，包括壳体(1)、风机(2)、温度控制器(6)，所述的壳体(1)内部设置有风机(2)、加热元件(3)、干燥主风道(4)，干燥主风道(4)上设置有若干个气瓶干燥风管(7)；壳体(1)上面对应于气瓶干燥风管(7)设置有若干个干燥口(6)，气瓶(8)放置在干燥口(6)上并套在干燥主风道(4)上。本实用新型提高了烘干质量和效率，降低了能源消耗。
文档编号F26B21/00GK202719839SQ20122036493
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者倪飞, 孙龙春, 卢洪文 申请人:江苏民生特种设备集团有限公司