专利名称：一种加热炉上料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及上料装置，尤其涉及一种加热炉上料装置。
背景技术：
矿用U型钢支架整形设备，其加热炉采用固定底滑道形式，上料繁琐，需人工上料，后经推钢机进料，而炉前温度过高，上一次料就需换人操作，增加上料时间，影响生产节奏。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种加热炉上料装置，可实现自动上料，提高工作效率。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现一种加热炉上料装置，包括推钢机、炉前辊道、加热炉，其特征在于，包括上料平台、上料槽、受料槽、滑道、拨爪，在加热炉入口处设有上料平台，上料平台底部连接有上料槽，推钢机前端设有受料槽，滑道与炉前辊道相接，滑道旁固定有拨爪；所述的上料槽上部开口大于下部开口，底部开口略大于原料；所述的受料槽底部侧面设有开口 ；所述的拨爪包括三角铁、固定螺栓、支架、弹簧，三角铁通过螺栓固定在支架上，弹簧一端连接有三角铁，另一端与支架固定连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是可实现自动上料，落棒位置准确，提高工作效率，一次加棒，相当于原来几次加棒。
图I是加热炉上料装置的结构示意图。图2是加热炉上料装置的拨爪结构示意图。图中1_推钢机2-上料平台3-炉前辊道4-滑道5-原料6-拨爪7_加热炉8-上料槽9-受料槽10-三角铁11-螺栓12-支架13-弹簧。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述见图I，一种加热炉上料装置，包括推钢机I、炉前辊道3、加热炉7、上料平台2、上料槽8、受料槽9、滑道4、拨爪6，在加热炉7入口处设有上料平台2，上料平台2底部连接有上料槽8，推钢机I前端设有受料槽9，滑道4与炉前辊道3相接，滑道4旁固定有拨爪6 ;所述的上料槽8上部开口大于下部开口，底部开口略大于原料5 ;所述的受料槽9底部侧面设有开口 ；所述的拨爪6包括三角铁10、螺栓11、支架12、弹簧13，三角铁10通过螺栓11固定在支架12上，弹簧13 —端连接有三角铁10，另一端与支架12固定连接。以圆棒为原料5为例，在加热炉入口侧建一个上料平台2，其上开有与炉内滑道数
3量一致的上料槽8，上料槽8有斜坡，底部尺寸略大于圆棒尺寸。推钢机I前端设有受料槽 9，尺寸略大于圆棒，底部侧面开槽，在受料槽9侧面设置一个可以返回的拨爪6。每次整形机前进时拨爪6被顶倒，将圆棒推进一个步进，回来时由于拨爪6自动回复，遇到拨爪6后， 放下一个圆棒，完成一次上棒工作，之后上圆棒，等待下一次推钢。[0014]正常状态下，炉前辊道不动，推钢机停止在回位，从平台上棒口将圆棒上到推钢机 I前的受料槽9里，当接到要钢信号后，推钢机I前进，受料槽9内的圆棒碰到拨爪6，将拨爪6按倒，推钢机I将圆棒向加热炉7内推进一个步进；之后推钢机I后退，此时拨爪6恢复到原位，挡住受料槽9中的圆棒，推钢机I继续后退过程中，圆棒被拨出受料槽9，掉到滑道4里，推钢机I回位；这时炉前辊道运动，将下一根型钢原料运到炉前，等待下一个要钢信号。[0015]本实用新型可实现自动上料，落棒位置准确，提高工作效率，一次加棒，相当于原来几次加棒。[0016]上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。权利要求1.一种加热炉上料装置，包括推钢机、炉前辊道、加热炉，其特征在于，包括上料平台、上料槽、受料槽、滑道、拨爪，在加热炉入口处设有上料平台，上料平台底部连接有上料槽，推钢机前端设有受料槽，滑道与炉前辊道相接，滑道旁固定有拨爪。
2.根据权利要求I所述的一种加热炉上料装置，其特征在于，所述的上料槽上部开口大于下部开口，底部开口略大于原料。
3.根据权利要求I所述的一种加热炉上料装置，其特征在于，所述的受料槽底部侧面设有开口。
4.根据权利要求I所述的一种加热炉上料装置，其特征在于，所述的拨爪包括三角铁、固定螺栓、支架、弹簧，三角铁通过螺栓固定在支架上，弹簧一端连接有三角铁，另一端与支架固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种加热炉上料装置，包括推钢机、炉前辊道、加热炉、上料平台、上料槽、受料槽、滑道、拨爪，在加热炉入口处设有上料平台，上料平台底部连接有上料槽，推钢机前端设有受料槽，滑道与炉前辊道相接，滑道旁固定有拨爪；所述的上料槽上部开口大于下部开口，底部开口略大于原料；所述的受料槽底部侧面设有开口；所述的拨爪包括三角铁、固定螺栓、支架、弹簧，三角铁通过螺栓固定在支架上，弹簧一端连接有三角铁，另一端与支架固定连接。本实用新型的优点是可实现自动上料，落棒位置准确，提高工作效率，一次加棒，相当于原来几次加棒。
文档编号F27D3/04GK202814103SQ201220384188
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者郭平, 晨宝虹, 史金彪, 王大维, 刘昕明 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司