专利名称：褐煤干燥机的制作方法
技术领域：
褐煤干燥机技术领域本发明属于煤矿用机械设备，特别涉及一种褐煤干燥机。
背景技术：
随着社会不断发展，用电量的大量增加，煤炭生产也与日递增，据了解仅我国内蒙古地区一年就生产几亿吨煤炭，而内蒙古中东部地区所生产的煤炭大部是褐煤，褐煤水份大，一般在28%-38%之间，因为水份大，严重地影响了煤炭的发热量，因为地处遥远，铁路也每年不必要的运输出几千万吨煤炭里的水。为了解决这一问题，为此很多企业尝试了很多办法，其中包括筒式煤炭烘干机，根据对筒式煤炭烘干机的仔细观察，发现筒式煤炭烘干机加工成本高，投资大，建设也复杂，目前煤炭企业很少使用。发明内容本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，加工成本低，建设安装简易，适合煤炭企业生产实用的褐煤干燥机。本发明解决技术问题采用的技术方案是褐煤干燥机包括主机前竖架、主机中间竖架、主机后竖架，主机上顺架、主机中间顺架、主机下顺架、主机下横架、主机斜拉架、驱动链条齿轮、从动链条齿轮、链条、上链条轨道、上链条平衡轨、起降架、前刮料板、后刮料板、下链条轨道、下链条平衡轨、上料斗、供热筒、加热筒、加热筒底部散热片、吸尘网、吸尘槽、吸尘道、吸尘筒、排风筒，其特点是在主机下顺架前端里侧装两个驱动链条齿轮，驱动链条齿轮用前链条齿轮轴连接，前链条齿轮轴两端连接前轴承座，前轴承座设在主机下顺架两侧，前链条齿轮轴一侧突出前 轴承座外，前链条齿轮轴上安装联轴对轮，用于和减速机对轮连接，主机下顺架内后端装有两个从动链条齿轮，两个从动链条齿轮用后链条齿轮轴连接，两端连接后轴承座，后轴承座设在王机下顺架外后面两侧，在后轴承座下方设后轴承座底座，前轴承座低座和后轴承座底座上设有前、后椭圆型长孔，用于和前、后轴承座连接时移动，在两个驱动链条齿轮和两个从动链条齿轮之间上平面装两个上链条轨道，两个上链条轨道下方用上链条轨道立架支撑固定，两个上链条轨道上面装两条链条，链条传动连接驱动链条齿轮和从动链条齿轮，两条链条外侧设有链条平衡滚，链条平衡滚与链条中间滚同用一根链条长轴连接，在链条平衡滚上方设有两条上链条平衡轨，上链条平衡轨上方由上链条轨道拉架与主机中间竖架固定，在链条里侧装有两个起降架，两个起降架上板和起降架前板分别设有圆孔和椭圆形长孔，起降架上板和起降架前板同时挂在链条上的起降架挂销和起降架滑销上，两个起降架前板下方设有前刮料板，两个起降架后板下方设有后刮料板，在两个驱动链条齿轮和两个从动链条齿轮下方装两条下链条轨道，两条下链条轨道斜上方设有两条下链条平衡轨，在两个驱动链条齿轮和两个从动链条齿轮中间部装供热筒，供热筒放在主机中间横架上面，供热筒上部设料槽，在供热筒上部两侧设有料槽挡板，料槽挡板上部紧贴上链条轨道里侧，在料槽上方装加热筒，加热筒底部设有加热筒底部散热片，散热片上设数个散热孔，加热筒底部散热片与供热筒上部中间留有一定空间，用于物料和如刮料板和后刮料板通彳丁，在加热筒两侧中间部设吸尘网，吸尘网和加热筒连接固定，吸尘网上部设吸尘槽，吸尘槽由两侧吸尘槽拉架固定在主机中间上横架下方，主机上横架上方装吸尘筒，吸尘筒下方设数个吸尘道，吸尘道与吸尘槽上方中间部连接，在吸尘筒上方 中间部设两条排风筒，两条排风筒汇合一条，与排风机对接。[0008]本发明有益效果是褐煤干燥机与筒式煤炭烘干机实用比较，可使吨/小时产 量提高50%，用电量是筒式煤炭烘干机的四分之一，建筑安装筒易，节省人力、物力和能源， 降低褐煤干燥成本，提高经济效益，特别适合褐煤生产企业实用。
[0009]
以下结合附图以实施例具体说明。[0010]图1是褐煤干燥机结构主视图。[0011]图2是图1的俯视图。[0012]图3是图1的A-A剖视图。[0013]图4是图1中起降架结构放大图。[0014]图中，1-驱动链条齿轮；2_链条；3_链条连接轴；4_联轴对轮；5_前轴承座底座； 5-1-前椭圆形长孔；6_前轴承座；7_前链条齿轮轴；8_供热筒热源出口 ；9_料槽挡板； 10-倒式起降架；11_主机下顺架；12_下链条轨道；13_下链条平衡轨；14_供热筒；15_前 刮料板；16_后刮料板；17_主机中间竖架；18_料槽；19_供热筒热源入口 ；20_从动链条 齿轮；21_后轴承座底座；21_1_后椭圆形长孔；22_后轴承座；23_后链条齿轮轴；24_主 机后竖架；25_主机后防尘罩；26_上料斗；27_起降架档杆；28_起降架；28_1_起降架后 板；28-2_起降架上板夹片；28-3_起降架挂销；28-4_起降架上板；28_5_销轴；28_6_起 降架前板；28-7_起降架滑孔；28-8_起降架滑销；28-9_起降架下板；29_吸尘槽；30_吸尘 网；31_吸尘筒；32_主机上防尘罩；33_吸尘道；34_起降架档杆滚轴；35_起降架档杆滚； 36-排风筒；37_主机上顺架；38_链条长轴；39_链条平衡滚；40_上链条轨道；41_上链条 平衡轨；42_加热筒；43_加热筒热源入口 ；44_加热筒底部散热片；44_1_散热孔；45_吸尘 喇叭筒；46_主机前竖架；47_主机前防尘罩；48_主机中间顺架；49_主机前上横架；50_起 降架档杆滚固定架；51_主机中间上横架；52_链条中间滚；53_主机后上横架；54_吸尘筒 接盘孔；55_吸尘筒接盘；56_吸尘槽拉架；57_上链条轨道立架；58_主机斜拉架；59_下链 条平衡轨支架；60_主机下横架；61_下链条轨道压板；62_主机下侧防尘罩；63_主机中间 横架；64_上链条轨道立架固定架；65_上链条轨道拉架；66_上链条平衡轨固定架；67_主 机上侧防尘罩。[0015]实施例参照附图、广4、褐煤干燥机的长方框型主机架由主机上顺架37、主机 中间顺架48、主机下顺架11、主机前上横架49、主机中间上横架51、主机后上横架53、主机 中间横架63、主机下横架60、主机前竖架46、主机中间竖架17、主机后竖架24、主机斜拉架 58连接组成。在主机前竖架46的里侧装两个驱动链条齿轮1、两个驱动链条齿轮I由前链 条齿轮轴7连接，前链条齿轮轴7两端连接前轴承座6，前轴承座6 —侧突出前链条齿轮轴7,突出前链条齿轮轴7端头装连轴对轮4，前轴承座6固定在前轴承座底座5上面，前轴承 座底座5上设有前椭圆形长孔5-1用于轴承座6连接时移动。在主机后竖架24里侧装两 个从动链条齿轮20、从动链条齿轮20由后链条齿轮轴23连接、后链条齿轮轴23两端连接 后轴承座22、后轴承座22装在后轴承座底座21上面,在后轴承底座21上设后椭圆形长孔 21-1，驱动链条齿轮I和从动链条齿轮20用链条2传动链接，链条2是用链条连接轴3连接而成。驱动链条齿轮I和从动链条齿轮20的下方装两条下链条轨道12，下链条轨道12 由下链条轨道压板61固定在主机下横架60上，在下链条轨道12斜上方装下链条平衡轨 13，下链条平衡轨13由下链条平衡轨支架59固定在主机中间竖架17里侧，在下链条平衡 轨13的上面均距设多个倒式起降架10。下链条平衡轨13上方设主机斜拉架58，主机斜 拉架58上方设主机中间横架63，主机中间横架63两端固定在主机中间竖架17里侧、在主 机中间横架63上方中部装供热筒14，供热筒14上部设有料槽18，在料槽18两侧设料槽挡 板9。在料槽18两侧设上链条轨道立架57上链条轨道立架57用上链条轨道拉架65和上 链条轨道立架固定架64将上链条轨道立架57下方固定在主机中间横架63上面。上链条 轨道立架57上方装上链条轨道40，上链条轨道40上面装链条2，链条2里侧均距挂数个起 降架28，起降架28挂在起降架挂销28-3和起降架滑销28-8上。起降架滑销28-8在起降 架滑孔28-7中滑动，起降架前板28-6、起降架后板28-1与起降架上板28_4用起降架上板 夹片28-2和销轴28-5连接，起降架下板28-9与起降架上板28_2平行连接在起降架后板 28-1和起降架前板287-6的下方，在起降架28的后端固定起降架挡杆27。起降架挡杆27 用起降架挡杆滚轴34上装的起降架挡杆滚35滚动控制起降架挡杆滚35固定装在起降架 挡杆滚固定架50的前端头上。起降架前板28-6下方设前刮料板15、起降架后板28-1下方 设后刮料板16，在链条2外侧装链条平衡滚39、链条平衡滚39与链条中间滚52同用一根 链条长轴38。链条平衡滚39上方设上链条平衡轨41，上链条平衡轨41由上链条平衡轨固 定架66固定在主机中间竖架17里侧。在主机中间上横架51下方装吸尘槽29，吸尘槽29 上部两侧由吸尘槽拉架56与主机中间上横架51下方连接，吸尘槽29下部两侧设数条条状 型吸尘网30、吸尘槽29下方两侧与加热筒42中间部连接，加热筒43右端头设加热筒热源 入口 43，加热筒42底部设有散热片44，在散热片44上设有数个散热孔44_1，在吸尘槽29 上方中间部设数个吸尘道33、吸尘道33上方与吸尘筒31底部连接，吸尘筒31上方中间部 设两个排风筒36，两道排风筒36汇合一道，与排风机对接。在主机架上方设主机上防尘罩 32，在主机架前设主机前防尘罩47，在主机架后设主机后防尘罩25，在主机架两侧设主机 上侧防尘罩67，在主机架两侧设主机下侧防尘罩62，在主机上顺架37的后端装上料斗26， 在吸尘筒31的前端下方装吸尘喇叭筒45，每节吸尘筒31均用吸尘筒接盘55和吸尘筒接盘 孔54连接一起。[0016]褐煤干燥机的工作过程褐煤干燥机用联轴对轮4与减速机对轮连接，由电机 带动驱动链条齿轮I传动，链条2在上链条轨道40和下链条轨道12上循环运行，起降架28 挂在链条2里侧，通过起降架档杆27和起降架档杆滚35的触碰下，一边刮料，一边上下起 动，以达到一边刮料，一边起搅拌作用。褐煤干燥机热源由热炉供给，经供热筒热源入口 19 进入和供热筒14输送，由供热筒热源出口 8与排风机吸口对接，再次压入加热筒42，由加热 筒42底部散热片44再次喷出，以达到上下加热效果。
权利要求1.一种褐煤干燥机，包括主机前竖架(46)、主机中间竖架(17)、主机后竖架(24)，主机上顺架(37)、主机中间顺架(48)、主机下顺架(11)、主机下横架(60)、主机斜拉架(58)、 驱动链条齿轮(I)、从动链条齿轮(20)、链条(2)、上链条轨道(40)、上链条平衡轨(41)、起降架(28)、前刮料板(15)、后刮料板(16)、下链条轨道(12)、下链条平衡轨(13)、上料斗 (26)、供热筒(14)、加热筒(42)、加热筒底部散热片(44)、吸尘网(30)、吸尘槽(29)、吸尘道 (33)、吸尘筒(31)、排风筒(36)，其特征在于在主机下顺架(11)前端里侧装两个驱动链条齿轮(I)，驱动链条齿轮(I)用前链条齿轮轴(7 )连接，前链条齿轮轴(7 )两端连接前轴承座(6 )，前轴承座(6 )设在主机下顺架(11)两侧，前链条齿轮轴(7 ) 一侧突出前轴承座(6 ) 外，前链条齿轮轴(7)上安装联轴对轮(4)，用于和减速机对轮连接，主机下顺架(11)内后端装有两个从动链条齿轮(20 )，两个从动链条齿轮(20 )用后链条齿轮轴(23 )连接，两端连接后轴承座(22)，后轴承座(22)设在主机下顺架(11)外后面两侧，在后轴承座(22)下方设后轴承座底座(21)，前轴承座低座(5)和后轴承座底座(21)上设有前、后椭圆型长孔(5-1、 21-1)，用于和前、后轴承座(5、21)连接时移动，在两个驱动链条齿轮(I)和两个从动链条齿轮(20 )之间上平面装两个上链条轨道(40 )，两个上链条轨道(40 )下方用上链条轨道立架(51)支撑固定，两个上链条轨道(40 )上面装两条链条(2 )，链条(2 )传动连接驱动链条齿轮(I)和从动链条齿轮(20 )，两条链条(2 )外侧设有链条平衡滚(39 )，链条平衡滚(39 )与链条中间滚(52 )同用一根链条长轴(38 )连接，在链条平衡滚(39 )上方设有两条上链条平衡轨(41)，上链条平衡轨(41)上方由上链条轨道拉架(65)与主机中间竖架(17)固定，在链条(2)里侧装有两个起降架(28)，两个起降架上板(28-4)和起降架前板(28-6)分别设有圆孔和椭圆形长孔，起降架上板(28-4)和起降架前板(28-6)同时挂在链条(2)上的起降架挂销 (28-3 )和起降架滑销(28-8 )上，两个起降架前板(28-6 )下方设有前刮料板(15 )，两个起降架后板(28-1)下方设有后刮料板(16 )，在两个驱动链条齿轮(I)和两个从动链条齿轮(20 ) 下方装两条下链条轨道(12)，两条下链条轨道(12)斜上方设有两条下链条平衡轨(13)，在两个驱动链条齿轮(I)和两个从动链条齿轮(20)中间部装供热筒(14)，供热筒(14)放在主机中间横架(63)上面，供热筒(14)上部设料槽(18)，在供热筒(14)上部两侧设有料槽挡板(9)，料槽挡板(9)上部紧贴上链条轨道(40)里侧，在加热筒(42)两侧中间部设吸尘网 (30)，吸尘网(30)和加热筒(42)连接固定，主机中间上横架(51)上方装吸尘筒(31)，在吸尘筒(31)上方中间部设两条排风筒(36)，两条排风筒(36)汇合一条，与排风机对接。
2.根据权利要求1所述的褐煤干燥机，其特征在于在料槽(18)上方装加热筒(42)，加热筒(42)底部设有加热筒底部散热片(44)，散热片(44)上设数个散热孔(44-1)，加热筒底部散热片(44)与供热筒(14)上部中间留有一定空间，用于物料和前刮料板(15)和后刮料板(16)通行。
3.根据权利要求1所述的褐煤干燥机，其特征在于吸尘网(30)上部设吸尘槽(29)，吸尘槽(29)由两侧吸尘槽拉架(56)固定在主机中间上横架(51)下方。
4.根据权利要求1所述的褐煤干燥机，其特征在于吸尘筒(31)下方设数个吸尘道 (33)，吸尘道(33)与吸尘槽(29)上方中间部连接。
专利摘要本实用新型属于煤矿用机械设备，特别涉及一种褐煤干燥机，在主机下顺架(11)前端里侧装两个驱动链条齿轮(1)，驱动链条齿轮(1)用前链条齿轮轴(7)连接，主机下顺架(11)内后端装有两个从动链条齿轮(20)，在两个驱动链条齿轮(1)和两个从动链条齿轮(20)之间上平面装两个上链条轨道(40)，两个上链条轨道(40)上面装两条链条(2)，在链条(2)里侧装有两个起降架(28)，两个起降架前板(28-6)下方设有前刮料板(15)，两个起降架后板(28-1)下方设有后刮料板(16)，在两个驱动链条齿轮(1)和两个从动链条齿轮(20)中间部装供热筒(14)，供热筒(14)上部设料槽(18)，褐煤干燥机安装筒易，节省人力、物力和能源，降低褐煤干燥成本，提高经济效益。
文档编号F26B25/00GK202885460SQ20122057712
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者赵忠仁 申请人:赵忠仁