一种冶金炉渣烟气处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种冶金炉渣烟气处理工艺，包括(1)炼炉产生的炉渣进入冷渣池后产生的大量烟气由烟尘罩收集，收集的烟气通过风机送入脱尘器；(2)由一阶进水雾化器对进入脱尘器的烟尘雾化，此过程去除大部分颗粒状烟尘，将烟气蒸汽送入冷凝器进行降温处理，此冷凝器将蒸汽分解为干净气体和水，气体进入空滤器，常温水通过二阶进水雾化器进入空滤器对气体再次进行加湿并降温；(3)冷凝器分解出来的水通过疏水阀二进入回水池与脱尘器回水合并，经排放阀进入冷渣池。本发明有益效果为：有利于彻底解决冶炼行业熔渣过程中产生的烟气，具有投资少、效率高、节能降排等优点；占地面积小、能耗消耗少、循环水可重复利用。
【专利说明】一种冶金炉渣烟气处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金工业的炼炉对金属进行热化熔融，在热化完成后需对产生的炉渣进行排放并冷却，最后的冷却过程中产生大量的烟气蒸汽的工艺处理过程，尤其涉及一种冶金炉渣烟气处理工艺。
【背景技术】
[0002]现有一般的炉渣冷却设备由箱体、设在箱体内的螺旋推进轴、设在箱体上面的进洛口、箱体下面的出洛口、驱动螺旋推进轴转动的动力源及传动件、炉洛冷却机构组成。目前的冶金行业炼炉对炉渣冷却主要采取水溶法，即:炼炉产生的炉渣通过放渣溜槽进入冷水池，冷却后由抓斗将冷渣捞起，再通过交运工具运送至指定地点存放。在此过程中，冷渣池会产生大量的水蒸汽及烟气，这会严重影响厂区环境，若存在室内作业，烟雾则直接影响操作人员的视线，对生产安全造成极大隐患，同时，生产设备寿命也会间接受到影响。为解决以上问题，需要对烟气等进行综合处理，做到安全生产、整治环境的目的。
【发明内容】
[0003]针对以上缺陷，本发明提供一种占地面积少、便于安装及维护、循环水可重复利用、节能降排、成本较低、能够有效控制工艺对环境造成污染的冶金炉渣烟气处理工艺，以解决现有技术的诸多不足。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种冶金炉渣烟气处理工艺，主要包括以下步骤:
[0006](I)首先，将冷渣池、烟尘罩、风机三者依次连接，将炼炉产生的炉渣经过溜槽进入冷渣池后产生的大量烟气由烟尘罩收集，再于风机外部设置一台烟气处理设备，该设备由空滤器与脱尘器上下两部分组成并且此空滤器分为上下两层结构，由烟尘罩收集的烟气通过风机送入脱尘器；
[0007](2)然后，于烟气处理设备外部设置两个进水雾化器，即一阶进水雾化器与二阶进水雾化器，由一阶进水雾化器对进入脱尘器的烟尘雾化，此过程去除大部分颗粒状烟尘，形成温度为600-120(TC的蒸汽，在离心力作用下处理后，将烟气蒸汽送入位于烟气处理一侧的外部冷凝器进行降温处理，此冷凝器将蒸汽分解为干净气体和水，气体进入空滤器，常温水通过二阶进水雾化器进入空滤器对气体再次进行加湿并降温，降温后的水通过空滤器底部的过滤层进入脱尘器并排放；
[0008](3)最后，冷凝器分解出来的水通过疏水阀二进入回水池与脱尘器回水合并，经排放阀进入冷渣池。
[0009]位于冷凝器与疏水阀二之间安装冷凝散热器；所述一阶进水雾化器设置在烟气处理设备外部的进风口中心位置处或高于进风口位置100-200mm的位置；进入脱尘器的烟气为切线方向进入，自冷凝器出来而进入空滤器的气体为切线方向进入。
[0010]与现有技术相比，本发明所述的冶金炉渣烟气处理工艺的有益效果为:[0011](I)通过脱尘器、空滤器、两个进水雾化器的结构相结合，使整体工艺设备有利于彻底解决冶炼行业熔渣过程中产生的烟气，具有投资少、效率高、节能降排等优点；
[0012](2)占地面积小、能耗消耗少、循环水可重复利用；
[0013](3)降温较快，对冷渣池有效补充降温水，从而可以减少水的使用量，可填补冶炼渣融烟气治理空白。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
[0015]图1是本发明实施例所述冶金炉渣烟气处理工艺的处理流程示意图。
[0016]图中:
[0017]1、冷渣池；2、烟尘罩；3、风机；4、脱尘器；5、一阶进水雾化器；6、冷凝器；7、冷凝散热器；8、空滤器；9、二阶进水雾化器；10、疏水阀一 ；11、疏水阀二 ；12、回水池；13、排放阀。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本发明实施例所述的冶金炉渣烟气处理工艺，其主要步骤包括以下:
[0019](I)首先，将冷渣池1、烟尘罩2、风机3三者依次连接，将炼炉产生的炉渣经过溜槽进入冷渣池I后产生的大量烟气由烟尘罩2收集，再于风机3外部设置一台烟气处理设备，该设备由空滤器8与脱尘器4上下两部分组成并且此空滤器8分为上下两层结构，由烟尘罩2收集的烟气通过风机3将烟尘送入脱尘器4 ；
[0020](2)于烟气处理设备外部设置两个进水雾化器，即一阶进水雾化器5与二阶进水雾化器9，由一阶进水雾化器5对进入脱尘器4的烟尘雾化，此过程去除大部分颗粒状烟尘，形成温度为600-120(TC的蒸汽，在离心力作用下处理后，将烟气蒸汽送入位于烟气处理一侧的外部冷凝器6进行降温处理，此冷凝器6将蒸汽分解为干净气体和水，气体进入空滤器8，常温水通过二阶进水雾化器9进入空滤器8对气体再次进行加湿并降温，降温后的水通过空滤器8底部的过滤层进入脱尘器4并排放；
[0021](3)空滤器8的底部过滤层具有泄压与过滤，疏水功能，冷凝器6分解出来的水通过疏水阀二 11进入回水池12与脱尘器4回水合并，经排放阀13进入冷渣池I。
[0022]以上本发明实施例所述的冶金炉渣烟气处理工艺，全套工艺系统由PLC电控装置完成系统启闭与运行；其余主要工艺设置还包括:
[0023](I)位于脱尘器4与回水池12之间额外安装一个疏水阀一 10，位于冷凝器6与疏水阀二 11之间安装冷凝散热器7 ；
[0024](2)所述一阶进水雾化器5设置在进风口中心位置处或高于进风口位置100-200mm的位置，且雾化喷嘴水平放置或900放置，雾化角度为1200，1600，900，雾化方式为空心雾化；
[0025](3)系统所用的常温水可以是系统循环用水，也可以是系统外洁净水源，设备中烟气进入脱尘器4为切线进入，冷凝器6出来的气体进入空滤器8方式为切线进入，空滤器8可分为三种形式，分别为单层过滤、双层过滤和三层过滤，基础过滤为底部凹式滤层，凹式滤层中心为下水通路，可使空滤器8中的水通过并进入脱尘器4，凹式滤层为半敞开式，底部局部带有通气隔板。
[0026]以上实施例是本发明较优选【具体实施方式】的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种冶金炉渣烟气处理工艺，其特征在于，主要包括以下步骤: (1)首先，将冷渣池、烟尘罩、风机三者依次连接，将炼炉产生的炉渣经过溜槽进入冷渣池后产生的大量烟气由烟尘罩收集，再于风机外部设置一台烟气处理设备，该设备由空滤器与脱尘器上下两部分组成并且此空滤器分为上下两层结构，由烟尘罩收集的烟气通过风机送入脱尘器； (2)然后，于烟气处理设备外部设置两个进水雾化器，即一阶进水雾化器与二阶进水雾化器，由一阶进水雾化器对进入脱尘器的烟尘雾化，此过程去除大部分颗粒状烟尘，形成温度为600-1200°C的蒸汽，在离心力作用下处理后，将烟气蒸汽送入位于烟气处理一侧的外部冷凝器进行降温处理，此冷凝器将蒸汽分解为干净气体和水，气体进入空滤器，常温水通过二阶进水雾化器进入空滤器对气体再次进行加湿并降温，降温后的水通过空滤器底部的过滤层进入脱尘器并排放； (3)最后，冷凝器分解出来的水通过疏水阀二进入回水池与脱尘器回水合并，经排放阀进入冷渣池。
2.根据权利要求1所述的冶金炉渣烟气处理工艺，其特征在于:位于冷凝器与疏水阀二之间安装冷凝散热器。
3.根据权利要求1所述的冶金炉渣烟气处理工艺，其特征在于:所述一阶进水雾化器设置在烟气处理设备外部的进风口中心位置处或高于进风口位置100-200mm的位置。
4.根据权利要求1所述的冶金炉渣烟气处理工艺，其特征在于:进入脱尘器的烟气为切线方向进入，自冷凝器出来而进入空滤器的气体为切线方向进入。
【文档编号】F27D17/00GK103913071SQ201310005304
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年1月8日 优先权日:2013年1月8日
【发明者】魏新委 申请人:魏新委