专利名称：冶金炉高含尘烟气多级有机朗肯循环余热发电方法
技术领域：
本发明涉及冶金炉高含尘烟气多级有机朗肯循环余热发电方法，具体地说是能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，属于冶金炉除尘技术领域。
背景技术：
冶金炉炼钢烟气温度很高，经捕集后进入管道的温度一般在1100°C左右，粉尘浓度达35g/Nm3，小于IOum的灰占粉尘总量的70%以上，粉尘量大，并且粘而细。目前通常采用先换热降温(换热降温方式有:机力冷却器换热、喷雾冷却换热、余热锅炉换热等)后除尘的方法。先换热降温后除尘的方法存在诸多缺点:1、机力冷却器换热后除尘:降温效果差，进口烟气温度不宜大于500°C，降温范围有限，机冷器管壁容易堵灰，造成烧布袋，系统无法正常运行。2、喷雾冷却换热后除尘:增加烟气中水的含量，不仅使布袋板结，还容易造成水与粉尘粘结，造成系统设备堵塞。3、余热锅炉换热后除尘:由于烟气中含有大量的粉尘，粘而细的粉尘即使在光管的热管元件上也会出现积灰、堵塞现象，对于环向翅片管的热管元件积灰、堵塞更加严重，同时为了防止结灰，余热利用设施中换热核心元件翅片间距大，不仅影响换热效率，造成余热锅炉产汽量不足，更为严重的是由于余热锅炉堵灰，系统运行不稳定，造成冶炼生产无法正常进行，被迫停产检修。由于以上缺点，工程中采用许多吹灰方法:如激波吹灰、蒸汽吹灰、落丸清灰等，但由于粉尘细而粘，并且粉尘量大，每生产I吨钢就会产生30kg粉尘，这些清灰方式收效甚微，无法从根本上解决积灰、堵塞问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了冶金炉高含尘烟气多级有机朗肯循环余热发电方法，通过该方法不仅能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，拖动除尘风机，同时可降低烟气的排放温度，改善除尘能力，并且不影响电炉炼钢生产的稳定和连续，还能得到很好的除尘效果，排放的粉尘浓度10mg/Nm3。本发明所采用的技术方案如下:冶金炉高含尘烟气多级有机朗肯循环余热发电方法，其特征在于:本发明冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室，使烟气中的一氧化碳气体充分燃烬，调节控制沉降室的烟气温度600°C，由燃烧沉降室来的烟气进入高温除尘器，经除尘后粉尘浓度10mg/Nm3。然后进入蓄热换热室，高温烟气放出热量，完成热交换，温度降至90°C，由主风机压入排气筒排入大气。同时，经过冷凝的有机工质液体，经过低压级工质加压泵的驱动，先在安装于蓄热换热室内的低压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成低压级工质蒸汽；一路经管道进入带补汽口有机透平的低压补汽口，另一路经中压级工质加压泵加压后，进入中压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成中压级工质蒸汽；一路经管道进入带补汽口有机透平的中压补汽口，另一路经高压级工质加压泵加压后，进入高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成高压级工质蒸汽；经管道进入带补汽口有机透平的高压进汽缸，工质蒸汽在多级有机透平内膨胀做功，并带动三相发电机发电。从带补汽口有机透平排出的工质蒸汽由管壳式冷凝器冷凝为饱和液体，再由低压级工质加压泵将工质液体加压后送入低压级蒸发器中，开始新一轮循环。从冷却塔过来的循环水通过循环水泵驱动，进入管壳式冷凝器中吸收热量，在自然循环力推动下进入冷却塔内，放出热量，变成低温水，开始新一轮循环。系统发出的电能为三相交流电，额定电压为380V，可经过调压后并入厂内电网，或直接送给用电设备使用。其进一步特征在于:采用R500为循环有机工质。本发明的有益效果是:由于本发明的余热发电装置放在高温除尘器后，热源烟气含尘量低，因此可以将蓄热换热室内的换热核心单元翅片间距设计很小；而且无须卸灰、清灰、输灰设施；体积减小，同时维护量减小，也延长了热交换器的使用寿命，粉尘排放浓度更低。该发电设备与单级单压有机朗肯循环最大的区别在于，该发电设备在有机工质蓄热换热室里采用多级蒸发的措施，利用冶金炉烟气余热的低温段加热产生低压蒸汽，进入有机透平的低压补汽口膨胀做功；利用冶金炉烟气余热的中温段加热产生中压蒸汽，进入有机透平的中压补汽口膨胀做功；利用冶金炉烟气余热的高温段加热产生高压蒸汽，进入有机透平的高压缸膨胀做功；实现冶金炉烟气余热对有机工质的梯级分压加热，这样就在各级受热面中减少了余热流与工质间的传热温差的不均衡性，降低了由于温差传热不可逆损失带来的熵增，可在单级蒸发有机朗肯循环热效率的基础上提高10 20%，降低了烟气的排放温度，排放浓度低，可以确保排放粉尘浓度在10mg/Nm3。与现有技术相比，本发明具有如下优点、经济效果:1、最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯提高10 20%。2、满足循环经济的要求，符合节能减排的国家政策。3、蒸发器不积灰，不堵塞，换热效率提高8 9倍。4、省掉了蒸发器的吹灰系统，从而降低了造价及运行费用。5、采用耐高温碳鹤复合材料滤芯除尘器,排放浓度10mg/Nm3。6、应用范围广，冶金炉除尘余热发电都可采用。综上所述，本发明方法采用先除尘后余热发电的装置，烟尘排放浓度低，发电量多，装置运行稳定能耗低。
图1是实现本发明冶金炉高含尘烟气多级有机朗肯循环余热发电方法的工艺流程图。图1中:1.冶金炉，2.四孔水冷滑套，3.燃烧沉降室，4.高温除尘器，5.蓄热换热室，6.主风机，7.排气筒，8.低压级蒸发器，9.中压级蒸发器，10.高压级蒸发器，11.低压级工质加压泵，12.中压级工质加压泵，13.高压级工质加压泵，14.带补汽口有机透平，
15.三相发电机，16.水泵，17.管壳式冷凝器，18.冷却塔。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的描述:如图1所示:本发明冶金炉高含尘烟气多级有机朗肯循环余热发电方法步骤如下:120t/h冶金炉I内排烟气流量25X IO4NmVh,温度1100°C，含尘浓度35g/Nm3由第四孔排出，经水冷滑套2混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室3 ;燃烧沉降室3的作用是:降低烟气流速，使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，并适当混入冷风，最终燃烬一氧化碳气体，调节控制沉降室的烟气温度600°C，由燃烧沉降室3出来的烟气进入高温除尘器4，经除尘后粉尘浓度10mg/Nm3。然后进入蓄热换热室5，高温烟气放出热量，完成热交换，温度降至90°C，由主风机6压入排气筒7排入大气。同时，经过冷凝的有机工质液体，经过低压级工质加压泵11的驱动，先在安装于蓄热换热室5内的低压级蒸发器8中吸收烟气余热载体的热量，变成低压级工质蒸汽；一路经管道进入带补汽口有机透平14的低压补汽口，另一路经中压级工质加压泵12加压后，进入中压级蒸发器9中吸收烟气余热载体的热量，变成中压级工质蒸汽；一路经管道进入带补汽口有机透平14的中压补汽口，另一路经高压级工质加压泵13加压后，进入高压级蒸发器10中吸收烟气余热载体的热量，变成高压级工质蒸汽；经管道进入带补汽口有机透平14的高压进汽缸，工质蒸汽在多级有机透平14内膨胀做功，并带动三相发电机15发电。从带补汽口有机透平14排出的工质蒸汽由管壳式冷凝器17冷凝为饱和液体，再由低压级工质加压泵11将工质液体加压后送入低压级蒸发器8中，开始新一轮循环。从冷却塔18过来的循环水通过循环水泵16驱动，进入管壳式冷凝器17中吸收热量，在自然循环力推动下进入冷却塔18内，放出热量，变成低温水，开始新一轮循环。系统发出的电能为三相交流电，额定电压为380V，可经过调压后并入厂内电网，或直接送给用电设备使用。所述低沸点有机工质为R500，三级蒸发，低压级蒸发压力为0.652MPa，中压级蒸发压力为1.551MPa，高压级蒸发压力为2.35MPa，膨胀做功后的工质压力为0.312MPa时，系统输出电功率为3000KW，朗肯循环效率为21 %，系统排出的烟气温度为90°C。采用先除尘后余热发电装置，即先将高温含尘烟气进入碳钨复合材料滤芯除尘器净化，除尘器中的碳钨复合材料滤芯，一般能够承受1000°c左右的长期工作温度，最高能承受1100°C的高温，且能承受高温大颗粒的冲刷，因此可以直接净化高温烟气，而不需要做任何预处理。净化后的粉尘浓度降至10mg/Nm3成为洁净烟气，不需要处理灰尘的堵塞、清灰等问题。本发明的最大特点是采用先除尘后多级蒸发有机朗肯循环余热发电来回收冶金炉烟气的余热。以120t/h冶金炉余热回收及除尘工艺为例，本发明方法与常规方法比较，说明如下:
权利要求
1.冶金炉高含尘烟气多级有机朗肯循环余热发电方法，其特征在于:本发明冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室，使烟气中的一氧化碳气体充分燃烬，调节控制沉降室烟气温度600°c，由燃烧沉降室来的烟气进入高温除尘器，经除尘后粉尘浓度10mg/Nm3。然后进入蓄热换热室，高温烟气放出热量，完成热交换，温度降至90°C，由主风机压入排气筒排入大气。同时，经过冷凝的有机工质液体，经过低压级工质加压泵的驱动，先在安装于蓄热换热室内的低压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成低压级工质蒸汽；一路经管道进入带补汽口有机透平的低压补汽口，另一路经中压级工质加压泵加压后，进入中压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成中压级工质蒸汽；一路经管道进入带补汽口有机透平的中压补汽口，另一路经高压级工质加压泵加压后，进入高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成高压级工质蒸汽；经管道进入带补汽口有机透平的高压进汽缸，工质蒸汽在多级有机透平内膨胀做功，并带动三相发电机发电。从带补汽口有机透平排出的工质蒸汽由管壳式冷凝器冷凝为饱和液体，再由低压级工质加压泵将工质液体加压后送入低压级蒸发器中，开始新一轮循环。从冷却塔过来的循环水通过循环水泵驱动，进入管壳式冷凝器中吸收热量，在自然循环力推动下进入冷却塔内，放出热量，变成低温水，开始新一轮循环。系统发出的电能为三相交流电，额定电压为380V,可经过调压后并入厂内电网，或直接送给用电设备使用。
2.根据权利要求1所述的冶金炉高含尘烟气多级有机朗肯循环余热发电方法，其特征在于:所述高温除尘器中设置有碳钨复合材料滤芯。
3.根据权利要求1所述的冶金炉高含尘烟气多级有机朗肯循环余热发电方法，其特征在于:采用R500为循环有机工质。
全文摘要
冶金炉高含尘烟气多级有机朗肯循环余热发电方法，其特征在于冶金炉内排烟气排出，经水冷滑套混入冷风后进入燃烧沉降室，经过燃烧沉降室的烟气进入高温除尘器，经除尘后进入蓄热换热室，完成热交换，温度降至90℃，由主风机压入排气筒排入大气。同时，有机工质通过低压级、中压级、高压级工质泵，在低压级、中压级、高压级蒸发器中吸收热量，变成蒸汽，工质蒸汽在多级有机透平内膨胀做功，带动发电机发电。其特征在于所述高温除尘器中设置有碳钨复合材料滤芯。其进一步特征在于采用R500为循环有机工质。本发明的蒸发器不积灰，不堵塞，可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其效率比单级蒸发有机朗肯提高10～20％。
文档编号F01K23/10GK103105070SQ201110369210
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者冯建新 申请人:无锡市广运环保机械有限公司