一种炼油催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼油催化剂焙烧炉尾气热量回收处理技术领域，特别涉及一种炼油催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置。
【背景技术】
[0002]国内现有的炼油催化剂装置在建设初期，没有考虑相配套的尾气余热回收利用装置，尾气排入大气的同时，尾气中的余热也随之排入大气中，热量没有利用，造成浪费。另夕卜，国内曾经引进了一套炼油催化剂焙烧炉尾气热量处理技术，但由于尾气的成分复杂、气量大、温度高，在运行过程中出现控制上较繁琐，在操作上带来很大的不方便的问题。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述已有技术的不足，本实用新型的目的是：提供一种炼油催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置。
[0004]本实用新型的发明思想是:针对现有的炼油催化剂装置没有考虑相配套的尾气余热回收利用装置，尾气排入大气的同时，尾气中的余热也随之排入大气中，热量没有利用，造成浪费的问题，本实用新型设计了一种炼油催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，在焙烧炉尾气排气管内设置换热器，利用换热器将焙烧炉尾气中的余热回收利用，为用户供暖。
[0005]一种炼油催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，其中，在焙烧炉尾气排气管内设置换热器，在所述换热器的进水口和出水口处连接输水管，在所述输水管上设置热回收栗
I、控制阀I和控制阀II，所述的输水管与保温热水箱内的换热器盘管相连接，所述保温热水箱上设有与其连通的进水管和出水管，所述进水管上设有控制阀III，所述出水管上依次设有截止阀，热回收栗II，所述出水管的另一端连接保温蓄水箱，所述保温蓄水箱顶部设置与大气相通的出气管，所述保温蓄水箱的供水管上设置控制阀和增压栗。
[0006]所述截止阀，热回收栗II，保温水箱，控制阀和增压栗以及将其连通的供暖水管构成热水供水通道。
[0007]所述换热器，热回收栗I、控制阀I，控制阀II，保温热水箱内的换热器盘管以及将其连通的输水管构成热水循环回路。
[0008]所述焙烧炉尾气排气管，换热器的进气口和换热器的出气口依次连通构成焙烧炉尾气排泄通道。
[0009]所述换热器为筒式换热器。
[0010]本实用新型工作时，焙烧炉的尾气中余热通过尾气排气管进入换热器中进行热交换，在保温热水箱内的换热器盘管将输水管中的热量对保温热水箱的供水进行加热，将加热后的水通过供暖水管输入到保温蓄水箱中，根据用户的需求，通过增压栗，将经过加热的水提供给用户供暖。
[0011]本实用新型的有益效果是:结构简单，操作方便，能够持续回收利用焙烧炉尾气中的余热，省时省力，节约能源，降低成本。
【附图说明】
[0012]图I为本实用新型实施例的结构示意图。
[0013]其中，附图标记为：1、焙烧炉;2、尾气排气管；3、换热器;4、输水管;5、热回收栗I;
6、控制阀I; 7、控制阀II; 8、保温热水箱;81、换热器盘管;9、供水管；IO、供暖水管；11、控制阀III; 12、截止阀；13、热回收栗II; 14、保温蓄水箱;15、控制阀；16、增压栗;17、出气管。
【具体实施方式】
[0014]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，对本方案进行阐述。
[0015]实施例I
[0016]参见图I，本实用新型是:一种炼油催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，其中，在焙烧炉I尾气排气管2内设置换热器3，在换热器3的进水口和出水口处连接输水管4，在输水管4上设置热回收栗I 5、控制阀I 6和控制阀II 7，的输水管4与保温热水箱8内的换热器盘管81相连接，保温热水箱8上设有与其连通的进水管9和出水管10，进水管9上设有控制阀III 11，出水管10上依次设有截止阀12，热回收栗II 13，出水管10的另一端连接保温蓄水箱14，保温蓄水箱14顶部设置与大气相通的出气管17，保温蓄水箱14的供水管上设置控制阀15和增压栗16。
[0017]截止阀12，热回收栗II13，保温水箱14，控制阀15和增压栗16以及将其连通的供暖水管10构成热水供水通道。
[0018]换热器3，热回收栗I5、控制阀I 6，控制阀II 7，保温热水箱8内的换热器盘管81以及将其连通的输水管4构成热水循环回路。
[0019]焙烧炉I尾气排气管2，换热器3的进气口和换热器3的出气管17依次连通构成焙烧炉I尾气排泄通道。
[0020]换热器3为筒式换热器。
[0021]本实用新型工作时，焙烧炉I的尾气中余热通过尾气排气管2进入换热器3中进行热交换，在保温热水箱8内的换热器盘管81将输水管4中的热量对保温热水箱8的供水进行加热，将加热后的水通过供暖水管10输入到保温蓄水箱14中，根据用户的需求，通过增压栗16，将经过加热的水提供给用户供暖。
[0022]本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型。
【主权项】
1.一种炼油催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，其特征在于:在焙烧炉（I)尾气排气管（2)内设置换热器(3)，在所述换热器(3)的进水口和出水口处连接输水管(4)，在所述输水管(4)上设置热回收栗1(5)、控制阀1(6)和控制阀11(7)，所述的输水管(4)与保温热水箱(8)内的换热器盘管(81)相连接，所述保温热水箱(8)上设有与其连通的进水管(9)和出水管（IO )，所述进水管(9 )上设有控制阀III (11 )，所述出水管（IO )上依次设有截止阀（12 )，热回收栗11(13)，所述出水管（10)的另一端连接保温蓄水箱（14)，所述保温蓄水箱（14)顶部设置与大气相通的出气管（17)，所述保温蓄水箱（14)的供水管上设置控制阀（15)和增压栗(16)。2.根据权利要求I所述的炼油催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，其特征在于:所述截止阀（12)，热回收栗11(13)，保温水箱（14)，控制阀（15)和增压栗（16)以及将其连通的供暖水管（IO )构成热水供水通道。3.根据权利要求I所述的炼油催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，其特征在于:所述换热器(3)，热回收栗1(5)、控制阀1(6)，控制阀11(7)，保温热水箱(8)内的换热器盘管(81)以及将其连通的输水管(4)构成热水循环回路。4.根据权利要求I所述的炼油催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，其特征在于:所述焙烧炉（I)尾气排气管(2)，换热器(3)的进气口和换热器(3)的出气管（17)依次连通构成焙烧炉（I)尾气排泄通道。5.根据权利要求I所述的炼油催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，其特征在于:所述换热器(3)为筒式换热器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种炼油催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，属于炼油催化剂焙烧炉尾气热量回收处理技术领域。其技术方案为：一种炼油催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，其中，在焙烧炉尾气排气管内设置换热器，在换热器的进水口和出水口处连接输水管，在输水管上设置热回收泵I、控制阀I和控制阀II，的输水管与保温热水箱内的换热器盘管相连接，保温热水箱上设有与其连通的进水管和出水管，进水管上设有控制阀III，出水管上依次设有截止阀，热回收泵II，出水管的另一端连接保温蓄水箱，保温蓄水箱顶部设置与大气相通的出气管，保温蓄水箱的供水管上设置控制阀和增压泵。本实用新型的有益效果为：省时省力，节约能源，降低成本。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN205156649
【申请号】CN201520983624
【发明人】于心玉, 郭万里, 石文记, 魏胜华
【申请人】山东多友科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月2日