专利名称：分级疏水、排风及冷凝水显热梯级利用松弛热定型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种松弛热定型机，特别涉及一种分级疏水、排风及冷凝水显热梯级利用松弛热定型机。
背景技术：
涤纶短纤维的后处理常使用松弛热定型机，松弛热定型机的箱体内腔设有风机、换热器及对产品进行定型烘干的烘干室，风机的吸风口与箱体上的补风口相通，风机的出风口对准上方的换热器，换热器上方的出风口进入烘干室，烘干室下方设有回风口及排风口，排风口通过排风管通往箱体外，排风管上安装有手动控制阀，回风口也与风机的吸风口相通。从补风口进入箱体内的新风与回风混合后经风机吹向换热器，换热器将其加热成为热风，热风进入烘干室对产品进行定型和烘干，然后一部分风进入排风口被排风，一部分风通过回风口回用。高压蒸汽管、中压蒸汽管和低压蒸汽管分别通过切断阀与供汽主管相连，供汽主管与换热器的入口相连，换热器的出口管道上设有疏水阀。该松弛热定型机的不足之处在于:(I)根据产品不同，用汽压力有三个等级，却只安装一个疏水阀，疏水阀只能在某一个压力下正常工作，在非设计压力状态时，不能维持正常工作所需的压差，要么排量不够，要么蒸汽泄漏严重。(2)疏水阀所排冷凝水的余热需要外在用户加以利用，当无适当用户时，不可避免地被排空浪费。(3)回风携带的污染物极易在换热器沉积，恶化换热效率。(4)即使冷凝水余热被闪蒸利用，排放的冷凝水温度仍有130°C 150°C，余热损失量大。(5)高温排风余热未利用，排风量手动控制，排放量随机性大。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种分级疏水、排风及冷凝水显热梯级利用松弛热定型机，无论产品使用高压、中压或低压蒸汽，松弛热定型机自身均能实现余热的梯级、充分利用。为解决以上技术问题，本发明的一种分级疏水、排风及冷凝水显热梯级利用松弛热定型机，松弛热定型机的箱体内腔设有风机、换热器及对产品进行定型烘干的烘干室，所述风机的吸风口与箱体上的补风口相通，风机的出风口对准上方的换热器，所述换热器上方的出风口进入所述烘干室，烘干室下方设有回风口及排风口，所述排风口通过排风管通往箱体外，所述回风口也与风机的吸风口相通，还包括新风预热器，所述新风预热器包括依次与新风进行间接换热的排风预热段、低压冷凝水预热段、中压冷凝水预热段和高压冷凝水预热段；新风由排风预热段的新风入口进入新风预热器，依次流经排风预热段、低压冷凝水预热段、中压冷凝水预热段和高压冷凝水预热段后从高压冷凝水预热段的预热风出口流出，所述预热风出口接入松弛热定型机的所述补风口，所述排风管接入所述排风预热段的排风入口 ；所述换热器的总疏水管上并联连接有可以切换的高压疏水管、中压疏水管和低压疏水管，所述高压疏水管、中压疏水管和低压疏水管上分别安装有高压疏水阀、中压疏水阀和低压疏水阀，所述高压疏水阀的出口通过第一冷凝水回用管接入所述高压冷凝水预热段的入口，所述中压疏水阀的出口通过第二冷凝水回用管接入所述中压冷凝水预热段的入口，所述低压疏水阀的出口通过第三冷凝水回用管接入所述低压冷凝水预热段的入口。相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果:(1)当产品工艺需要高压蒸汽时，向换热器输入高压蒸汽，高压蒸汽在换热器中释放潜热后成为高压冷凝水，高压冷凝水由高压疏水阀疏出后通过第一冷凝水回用管进入高压冷凝水预热段对新风进行第四级预热，在高压冷凝水预热段，高压冷凝水对新风释放显热；(2)当产品工艺需要中压蒸汽时，向换热器输入中压蒸汽，中压蒸汽在换热器中释放潜热后成为中压冷凝水，中压冷凝水由中压疏水阀疏出后通过第二冷凝水回用管进入中压冷凝水预热段对新风进行第三级预热，在中压冷凝水预热段，中压冷凝水对新风释放显热；(3)当产品工艺需要低压蒸汽时，向换热器输入低压蒸汽，低压蒸汽在换热器中释放潜热后成为低压冷凝水，低压冷凝水由低压疏水阀疏出后通过第三冷凝水回用管进入低压冷凝水预热段对新风进行第二级预热，在低压冷凝水预热段，低压冷凝水对新风释放显热；(4)松弛热定型机的排风接入新风预热器的排风预热段对新风进行第一级预热，排风中的余热被回收，减少了排放的热污染和热损失，新风温度得以初步提高；随后新风在低压冷凝水预热段、中压冷凝水预热段和高压冷凝水预热段持续被加热，温度逐级提高后被送入松弛热定型机中，减小了松弛热定型机中换热器的蒸汽消耗；温度最低的新风先经过温度较低的排风预热，再由温度稍高的低压冷凝水预热，接着由温度较高的中压冷凝水预热，然后由温度更高的高压冷凝水预热；在此过程中，新风的温度逐级提高，对其加热的介质的温度也是逐渐增高，这种逆流换热的方式总体保持了很高的换热效率。(5)本发明无需使用闪蒸罐、定压溢流阀和前压调节阀，降低了成本，节省了安装空间，减少了占地面积，避免松弛定型机过于庞大复杂，更利于在厂房中布置应用。饱和蒸汽和饱和冷凝水的压力和温度是一一对应的，闪蒸利用余热只是回收了冷凝水在原有压力下的显热与闪蒸压力下的显热之间的差值，且闪蒸压力越低，闪蒸汽流动动力越低，闪蒸汽利用越困难，故很难将冷凝水降低到100°C以下；与闪蒸回收冷凝水余热相比，本发明可以回收高压冷凝水显热、中压冷凝水显热、低压冷凝水显热及排风余热，冷凝水的排放温度可以降低到60°C以下，热能利用率得以进一步提高。作为本发明的优选方案，所述高压冷凝水预热段的出口设有第四疏水阀，所述第四疏水阀的出口通过第四冷凝水回用管接入所述中压冷凝水预热段的入口 ；所述中压冷凝水预热段的出口设有第五疏水阀，所述第五疏水阀的出口通过第五冷凝水回用管接入所述低压冷凝水预热段的入口 ；所述低压冷凝水预热段的出口设有第六疏水阀，所述第六疏水阀的出口通过第六冷凝水管接入冷凝水泵。(I)当产品工艺需要高压蒸汽时，向换热器输入高压蒸汽，高压蒸汽在换热器中释放潜热后成为高压冷凝水，高压冷凝水由高压疏水阀疏出后通过第一冷凝水回用管进入高压冷凝水预热段对新风进行第四级预热，在高压冷凝水预热段，高压冷凝水对新风释放显热后压力下降成为中压冷凝水；该中压冷凝水由第四疏水阀疏出，然后由第四冷凝水回用管进入中压冷凝水预热段对新风进行第三级预热，在中压冷凝水预热段，中压冷凝水对新风释放显热后压力下降成为低压冷凝水，该低压冷凝水由第五疏水阀疏出，然后由第五冷凝水回用管进入低压冷凝水预热段对新风进行第二级预热，新风的第一级预热由排风进行；松弛热定型机自身就可以实现排风及冷凝水余热的梯级利用。(2)当产品工艺需要中压蒸汽时，向换热器输入中压蒸汽，中压蒸汽在换热器中释放潜热后成为中压冷凝水，中压冷凝水由中压疏水阀疏出后通过第二冷凝水回用管进入中压冷凝水预热段对新风进行第三级预热，在中压冷凝水预热段，中压冷凝水对新风释放显热后压力下降成为低压冷凝水，该低压冷凝水由第五疏水阀疏出，然后由第五冷凝水回用管进入低压冷凝水预热段对新风进行第二级预热，新风的第一级预热由排风进行；松弛热定型机自身就可以实现排风及冷凝水余热的梯级利用。(3)当产品工艺需要低压蒸汽时，向换热器输入低压蒸汽，低压蒸汽在换热器中释放潜热后成为低压冷凝水，低压冷凝水由低压疏水阀疏出后通过第三冷凝水回用管进入低压冷凝水预热段对新风进行第二级预热，新风的第一级预热由排风进行；松弛热定型机自身就可以实现排风及冷凝水余热的梯级利用。作为本发明的优选方案，高压蒸汽管、中压蒸汽管和低压蒸汽管分别通过第一切断阀、第二切断阀和第三切断阀与供汽主管相连，所述供汽主管与所述换热器的入口相连；所述高压疏水管上设有第四切断阀，所述第四切断阀的后方串联有所述高压疏水阀；所述中压疏水管上设有第六切断阀，所述第六切断阀的后方串联有所述中压疏水阀；所述第四切断阀与所述第六切断阀的入口之间跨接有第五切断阀，所述第六切断阀与所述低压疏水阀的入口之间跨接有第七切断阀；所述第四冷凝水回用管上安装有第八切断阀，所述第五冷凝水回用管上安装有第九切断阀。(I)当产品工艺需要使用高压蒸汽时，打开第一切断阀、第四切断阀、第八切断阀和第九切断阀，同时关闭第二切断阀、第三切断阀、第五切断阀、第六切断阀和第七切断阀；此时换热器使用的是外供的高压蒸汽，换热器产生的高压冷凝水经第四切断阀和高压疏水阀疏出，经第一冷凝水回用管进入新风预热器的高压冷凝水预热段对新风进行第四级预热，在高压冷凝水预热段中，高压冷凝水由于扩容而一次闪蒸，冷凝水压力下降，闪蒸汽与新风换热释放潜热后迅速冷凝，未闪蒸且压力下降的冷凝水与一次闪蒸汽冷凝水在高压冷凝水预热段中继续释放显热后成为中压冷凝水后从第四疏水阀疏出，第四疏水阀控制中压冷凝水的流量以保证高压冷凝水预热段中冷凝水与新风充分的热量交换；中压冷凝水由第四疏水阀疏出后通过第四冷凝水回用管进入中压冷凝水预热段对新风进行第三级预热，在中压冷凝水预热段中，中压冷凝水由于扩容而二次闪蒸，冷凝水压力第二次下降，二次闪蒸汽与新风换热释放潜热后迅速冷凝，未闪蒸且压力第二次下降的冷凝水与二次闪蒸汽冷凝水在中压冷凝水预热段中继续释放显热后成为低压冷凝水从第五疏水阀疏出，第五疏水阀控制低压冷凝水的流量以保证中压冷凝水预热段中冷凝水与新风充分的热量交换；低压冷凝水由第五疏水阀疏出后通过第五冷凝水回用管进入低压冷凝水预热段对新风进行第二级预热，在低压冷凝水预热段中，低压冷凝水由于扩容而三次闪蒸，冷凝水压力第三次下降，三次闪蒸汽与新风换热释放潜热后迅速冷凝，未闪蒸且压力第三次下降的冷凝水与三次闪蒸汽冷凝水在低压冷凝水预热段中继续释放显热后成为低温冷凝水从第六疏水阀疏出，第六疏水阀控制低温冷凝水的流量以保证低压冷凝水预热段中冷凝水与新风充分的热量交换，低温冷凝水通过第六冷凝水管接入冷凝水泵；新风的第一级预热由排风进行；松弛热定型机自身就可以实现排风及冷凝水余热的梯级利用。(2)当产品工艺需要使用中压蒸汽时，打开第二切断阀、第五切断阀、第六切断阀和第九切断阀，同时关闭第一切断阀、第三切断阀、第四切断阀、第七切断阀和第八切断阀；此时换热器使用的是外供的中压蒸汽，换热器产生的中压冷凝水经第五切断阀、第六切断阀和中压疏水阀疏出，经第二冷凝水回用管进入新风预热器的中压冷凝水预热段对新风进行第三级预热，在中压冷凝水预热段中，中压冷凝水由于扩容而一次闪蒸，冷凝水压力下降，一次闪蒸汽与新风换热释放潜热后迅速冷凝，未闪蒸且压力下降的冷凝水与一次闪蒸汽冷凝水在中压冷凝水预热段中继续释放显热后成为低压冷凝水从第五疏水阀疏出，第五疏水阀控制低压冷凝水的流量以保证中压冷凝水预热段中冷凝水与新风充分的热量交换；低压冷凝水由第五疏水阀疏出后通过第五冷凝水回用管进入低压冷凝水预热段对新风进行第二级预热，在低压冷凝水预热段中，低压冷凝水由于扩容而二次闪蒸，冷凝水压力第二次下降，二次闪蒸汽与新风换热释放潜热后迅速冷凝，未闪蒸且压力第二次下降的冷凝水与二次闪蒸汽冷凝水在低压冷凝水预热段中继续释放显热后成为低温冷凝水从第六疏水阀疏出，第六疏水阀控制低温冷凝水的流量以保证低压冷凝水预热段中冷凝水与新风充分的热量交换，低温冷凝水通过第六冷凝水管接入冷凝水泵；新风的第一级预热由排风进行；松弛热定型机自身就可以实现排风及冷凝水余热的梯级利用。(3)当产品工艺需要使用低压蒸汽时，打开第三切断阀、第五切断阀和第七切断阀，同时关闭第一切断阀、第二切断阀、第四切断阀、第六切断阀、第八切断阀和第九切断阀；此时换热器使用的是外供的低压蒸汽，换热器产生的低压冷凝水经第五切断阀、第七切断阀和低压疏水阀疏出，经第三冷凝水回用管进入新风预热器的低压冷凝水预热段对新风进行第二级预热，在低压冷凝水预热段中，低压冷凝水由于扩容而闪蒸，冷凝水压力下降，闪蒸汽与新风换热释放潜热后迅速冷凝，未闪蒸且压力下降的冷凝水与闪蒸汽冷凝水在低压冷凝水预热段中继续释放显热后成为低温冷凝水从第六疏水阀疏出，第六疏水阀控制低温冷凝水的流量以保证低压冷凝水预热段中冷凝水与新风充分的热量交换，低温冷凝水通过第六冷凝水管接入冷凝水泵；新风的第一级预热由排风进行；松弛热定型机自身就可以实现排风及冷凝水余热的梯级利用。作为本发明的优选方案，所述松弛热定型机的排风管上安装有受控于PLC控制器的排风控制阀，所述烘干室安装有湿度传感器，所述湿度传感器的信号线接入所述PLC控制器，所述PLC控制器根据所述湿度传感器提供的湿度信号调节排风控制阀的开度。烘干室内产品的水分不断被蒸发，烘干室相对湿度不断升高，过高的湿度将阻碍产品上水分的继续蒸发，必须借助于排风将湿空气排出箱体外，排风控制阀的开度太大则随排风损失的热量过多，排风控制阀的开度太小，则烘干室内的湿度达不到要求，由PLC控制器通过湿度传感器提供的烘干室的湿度来调整排风控制阀的开度，可以实现精确控制，既保证产品质量，又减少排风热损失。作为本发明的优选方案，所述高压疏水阀、中压疏水阀、低压疏水阀、第四疏水阀、第五疏水阀和第六疏水阀的前后分别串联有前截止阀和后截止阀，所述前截止阀的入口和后截止阀的出口之间并联有旁通截止阀。前截止阀和后截止阀正常处于开启状态，当疏水阀出现损坏需要更换时，关闭前截止阀和后截止阀，打开旁通截止阀，即可在不中断生产的情况下更换疏水阀；当换热器使用冷凝水换热时，亦可通过调节前截止阀和后截止阀的开度控制流量。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。图1为本发明分级疏水、排风及冷凝水显热梯级利用松弛热定型机的示意图。
图中:S1.高压蒸汽管；S2.中压蒸汽管；S3.低压蒸汽管；S4.供汽主管；El.换热器；E2.新风预热器；W0.总疏水管；Wl.高压疏水管；W2.中压疏水管；W3.低压疏水管；R1.第一冷凝水回用管；R2.第二冷凝水回用管；R3.第三冷凝水回用管；R4.第四冷凝水回用管；R5.第五冷凝水回用管；R6.第六冷凝水管；V1.第一切断阀；V2.第二切断阀；V3.第三切断阀；V4.第四切断阀；V5.第五切断阀；V6.第六切断阀'TL第七切断阀；V8.第八切断阀；V9.第九切断阀；Vk.排风控制阀；Vtl.高压疏水阀；Vt2.中压疏水阀；Vt3.低压疏水阀；Vt4.第四疏水阀；Vt5.第五疏水阀；Vt6.第六疏水阀；P1.冷凝水泵；Fl.新风；F2.预热风；F3.混合风；F4.热风；F5.回风；F6.排风；Fy.风机；H1.湿度传感器。
具体实施例方式如图1所示，本发明分级疏水、排风及冷凝水显热梯级利用松弛热定型机，松弛热定型机的箱体内腔设有风机Fy、换热器El及对产品进行定型烘干的烘干室，风机Fy的吸风口与箱体上的补风口相通，风机Fy的出风口对准上方的换热器EI，换热器EI上方的出风口进入烘干室，烘干室下方设有回风口及排风口，排风口通过排风管通往箱体外，回风口也与风机Fy的吸风口相通。松弛热定型机的排风管上安装有受控于PLC控制器的排风控制阀Vk，烘干室安装有湿度传感器Hl，湿度传感器Hl的信号线接入PLC控制器，PLC控制器根据湿度传感器Hl提供的湿度信号调节排风控制阀Vk的开度。松弛热定型机外设有新风预热器E2，新风预热器E2包括依次与新风Fl进行间接换热的排风预热段、低压冷凝水预热段、中压冷凝水预热段和高压冷凝水预热段；新风Fl由排风预热段的新风入口进入新风预热器E2，依次流经排风预热段、低压冷凝水预热段、中压冷凝水预热段和高压冷凝水预热段后从高压冷凝水预热段的预热风出口流出，预热风出口接入松弛热定型机的补风口，排风管接入排风预热段的排风入口。高压蒸汽管S1、中压蒸汽管S2和低压蒸汽管S3分别通过第一切断阀V1、第二切断阀V2和第三切断阀V3与供汽主管S4相连，供汽主管S4与换热器El的入口相连。换热器El的总疏水管WO上并联连接有高压疏水管Wl、中压疏水管W2和低压疏水管W3，高压疏水管Wl上设有第四切断阀V4，第四切断阀V4的后方串联有高压疏水阀Vtl ;中压疏水管W2上设有第六切断阀V6，第六切断阀V6的后方串联有中压疏水阀Vt2 ;第四切断阀V4与第六切断阀V6的入口之间跨接有第五切断阀V5，第六切断阀V6与低压疏水阀Vt3的入口之间跨接有第七切断阀V7。高压疏水阀Vtl的出口通过第一冷凝水回用管Rl接入高压冷凝水预热段的入口，中压疏水阀Vt2的出口通过第二冷凝水回用管R2接入中压冷凝水预热段的入口，低压疏水阀Vt3的出口通过第三冷凝水回用管R3接入低压冷凝水预热段的入口。高压冷凝水预热段的出口设有第四疏水阀Vt4，第四疏水阀Vt4的出口通过第四冷凝水回用管R4接入中压冷凝水预热段的入口，第四冷凝水回用管R4上安装有第八切断阀V8。中压冷凝水预热段的出口设有第五疏水阀Vt5，第五疏水阀Vt5的出口通过第五冷凝水回用管R5接入低压冷凝水预热段的入口，第五冷凝水回用管R5上安装有第九切断阀V9 ;低压冷凝水预热段的出口设有第六疏水阀Vt6，第六疏水阀Vt6的出口通过第六冷凝水管R6接入冷凝水泵PI。高压疏水阀Vtl、中压疏水阀Vt2、低压疏水阀Vt3、第四疏水阀Vt4、第五疏水阀Vt5和第六疏水阀Vt6的前后分别串联有前截止阀和后截止阀，前截止阀的入口和后截止阀的出口之间并联有旁通截止阀。前截止阀和后截止阀正常处于开启状态，当疏水阀出现损坏需要更换时，关闭前截止阀和后截止阀，打开旁通截止阀，即可在不中断生产的情况下更换疏水阀；当换热设备使用冷凝水换热时，亦可通过调节前截止阀和后截止阀的开度控制流量。烘干室内产品的水分不断被蒸发，烘干室相对湿度不断升高，湿空气一部分作为排风F6通过排风管排出，另一部分作为回风F5参与循环。排风F6进入新风预热器E2的排风预热段对新风Fl进行第一级预热，排风中的余热被回收，新风温度得以初步提高；随后新风在新风预热器E2的低压冷凝水预热段、中压冷凝水预热段和高压冷凝水预热段持续被加热，温度逐级提高后成为预热风F2被送入松弛热定型机的补风口，预热风F2和烘干室的回风F5混合后成为混合风F3，混合风F3进入风机Fy的吸风口，风机Fy吹出的风经换热器El加热后成为热风F4进入烘干室。当产品工艺需要使用高压蒸汽时，打开第一切断阀V1、第四切断阀V4、第八切断阀V8和第九切断阀V9，同时关闭第二切断阀V2、第三切断阀V3、第五切断阀V5、第六切断阀V6和第七切断阀V7 ;此时换热器El使用的是外供的高压蒸汽，换热器El产生的高压冷凝水经第四切断阀V4和高压疏水阀Vtl疏出，经第一冷凝水回用管Rl进入新风预热器E2的高压冷凝水预热段对新风进行第四级预热，在高压冷凝水预热段，高压冷凝水对新风释放显热后压力下降成为中压冷凝水；该中压冷凝水由第四疏水阀Vt4疏出，然后经第四冷凝水回用管R4和第八切断阀V8进入中压冷凝水预热段对新风进行第三级预热，在中压冷凝水预热段，中压冷凝水对新风释放显热后压力下降成为低压冷凝水，该低压冷凝水由第五疏水阀Vt5疏出，然后经第五冷凝水回用管R5和第九切断阀V9进入低压冷凝水预热段对新风进行第二级预热，在低压冷凝水预热段，低压冷凝水对新风释放显热后压力下降，从第六疏水阀Vt6疏出后，由冷凝水泵Pl送入冷凝水回收系统，新风Fl的第一级预热由排风进行。当产品工艺需要使用中压蒸汽时，打开第二切断阀V2、第五切断阀V5、第六切断阀V6和第九切断阀V9，同时关闭第一切断阀V1、第三切断阀V3、第四切断阀V4、第七切断阀V7和第八切断阀V8 ;此时换热器El使用的是外供的中压蒸汽，换热器El产生的中压冷凝水经第五切断阀V5、第六切断阀V6和中压疏水阀Vt2疏出，经第二冷凝水回用管R2进入新风预热器E2的中压冷凝水预热段对新风进行第三级预热，在中压冷凝水预热段，中压冷凝水对新风释放显热后压力下降成为低压冷凝水；该低压冷凝水由第五疏水阀Vt5疏出，然后经第五冷凝水回用管R5和第九切断阀V9进入低压冷凝水预热段对新风进行第二级预热，在低压冷凝水预热段，低压冷凝水对新风释放显热后压力下降，从第六疏水阀Vt6疏出后，由冷凝水泵Pl送入冷凝水回收系统，新风的第一级预热由排风进行。当产品工艺需要使用低压蒸汽时，打开第三切断阀V3、第五切断阀V5和第七切断阀V7，同时关闭第一切断阀V1、第二切断阀V2、第四切断阀V4、第六切断阀V6、第八切断阀V8和第九切断阀V9 ;此时换热器El使用的是外供的低压蒸汽，换热器El产生的低压冷凝水经第五切断阀V5、第七切断阀V7和低压疏水阀Vt3疏出，经第三冷凝水回用管R3进入新风预热器E2的低压冷凝水预热段对新风进行第二级预热，在低压冷凝水预热段，低压冷凝水对新风释放显热后压力下降，从第六疏水阀Vte疏出后，由冷凝水泵PI送入冷凝水回收系统，新风的第一级预热由排风进行；松弛热定型机自身就可以实现排风及冷凝水余热的梯级利用。以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
权利要求
1.一种分级疏水、排风及冷凝水显热梯级利用松弛热定型机，松弛热定型机的箱体内腔设有风机、换热器及对产品进行定型烘干的烘干室，所述风机的吸风口与箱体上的补风口相通，风机的出风口对准上方的换热器，所述换热器上方的出风口进入所述烘干室，烘干室下方设有回风口及排风口，所述排风口通过排风管通往箱体外，所述回风口也与风机的吸风口相通，其特征在于:还包括新风预热器，所述新风预热器包括依次与新风进行间接换热的排风预热段、低压冷凝水预热段、中压冷凝水预热段和高压冷凝水预热段；新风由排风预热段的新风入口进入新风预热器，依次流经排风预热段、低压冷凝水预热段、中压冷凝水预热段和高压冷凝水预热段后从高压冷凝水预热段的预热风出口流出，所述预热风出口接入松弛热定型机的所述补风口，所述排风管接入所述排风预热段的排风入口 ；所述换热器的总疏水管上并联连接有可以切换的高压疏水管、中压疏水管和低压疏水管，所述高压疏水管、中压疏水管和低压疏水管上分别安装有高压疏水阀、中压疏水阀和低压疏水阀，所述高压疏水阀的出口通过第一冷凝水回用管接入所述高压冷凝水预热段的入口，所述中压疏水阀的出口通过第二冷凝水回用管接入所述中压冷凝水预热段的入口，所述低压疏水阀的出口通过第三冷凝水回用管接入所述低压冷凝水预热段的入口。
2.根据权利要求1所述的分级疏水、排风及冷凝水显热梯级利用松弛热定型机，其特征在于:所述高压冷凝水预热段的出口设有第四疏水阀，所述第四疏水阀的出口通过第四冷凝水回用管接入所述中压冷凝水预热段的入口 ；所述中压冷凝水预热段的出口设有第五疏水阀，所述第五疏水阀的出口通过第五冷凝水回用管接入所述低压冷凝水预热段的入口 ；所述低压冷凝水预热段的出口设有第六疏水阀，所述第六疏水阀的出口通过第六冷凝水管接入冷凝水泵。
3.根据权利要求1所述的分级疏水、排风及冷凝水显热梯级利用松弛热定型机，其特征在于:高压蒸汽管、中压蒸汽管和低压蒸汽管分别通过第一切断阀、第二切断阀和第三切断阀与供汽主管相连，所述供汽主管与所述换热器的入口相连；所述高压疏水管上设有第四切断阀，所述第四切断阀的后方串联有所述高压疏水阀；所述中压疏水管上设有第六切断阀，所述第六切断阀的后方串联有所述中压疏水阀；所述第四切断阀与所述第六切断阀的入口之间跨接有第五切断阀，所述第六切断阀与所述低压疏水阀的入口之间跨接有第七切断阀；所述第四冷凝水回用管上安装有第八切断阀，所述第五冷凝水回用管上安装有第九切断阀。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的分级疏水、排风及冷凝水显热梯级利用松弛热定型机，其特征在于:所述松弛热定型机的排风管上安装有受控于PLC控制器的排风控制阀，所述烘干室安装有湿度传感器，所述湿度传感器的信号线接入所述PLC控制器，所述PLC控制器根据所述湿度传感器提供的湿度信号调节排风控制阀的开度。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的分级疏水、排风及冷凝水显热梯级利用松弛热定型机，其特征在于:所述高压疏水阀、中压疏水阀、低压疏水阀、第四疏水阀、第五疏水阀和第六疏水阀的前后分别串联有前截止阀和后截止阀，所述前截止阀的入口和后截止阀的出口之间并联有旁通截止阀。
全文摘要
本发明涉及一种分级疏水、排风及冷凝水显热梯级利用松弛热定型机，新风预热器中新风依次流经排风预热段、低压冷凝水预热段、中压冷凝水预热段和高压冷凝水预热段后进入松弛热定型机的补风口，排风管接入排风预热段；换热器的总疏水管上并联连接有可以切换的高压、中压和低压疏水管，高压疏水阀出口通过第一冷凝水回用管接入高压冷凝水预热段，中压疏水阀出口通过第二冷凝水回用管接入中压冷凝水预热段，低压疏水阀出口通过第三冷凝水回用管接入低压冷凝水预热段。高压冷凝水预热段的疏水也接入中压冷凝水预热段的入口；中压冷凝水预热段的疏水也接入低压冷凝水预热段的入口。该定型机能实现排风与冷凝水余热的充分利用，热效率高。
文档编号F26B21/00GK103088506SQ20131002550
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者杨晓辉, 袁杰, 周程, 聂鹏建 申请人:亿恒节能科技江苏有限公司