专利名称：设置有辐射管道装置的燃气窑炉的制作方法
技术领域：
本发明属于间歇式燃气窑炉技术领域，尤其涉及一种设置有辐射管道装置的燃气窑炉。
背景技术：
间歇式窑炉是陶瓷等行业常用的烧成设备。目前，使用的燃气抽屉式和梭式窑炉都属于间歇式窑炉，由于间歇式窑炉的结构简单、建造费用低、窑内温差小及生产调节灵活方便等特点，因此，被广泛利用于日用，工艺，卫生陶瓷等行业。这种窑炉对批量小多品种产品的烧成灵活方便，是这些行业必不可少的加热和烧成设备。但是这种窑炉由于火焰在窑内停留时间短，无法与工件进行充分的热交换，大部分热量经烟道直接排放到大气中，白白浪费掉，另外加上窑体散热等因素，热效率只有百分之三到五，能耗占到陶瓷生产成本的百分之四十左右，所以节约能源是陶瓷生产中降低生产成本的关键问题。虽然有的窑炉在节能上采取了很多措施，但因窑炉的结构及加热方式所决定，节能效果仍不理想。
发明内容
本发明针对现有燃气间歇式窑炉存在的不足，提出一种设置有辐射管道装置的燃气窑炉，他可以延长热烟气在窑炉内对工件的加热过程，有效增加热交换时间，提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的。
本发明实现上述目的采取的技术方案是:一种带有辐射管道装置的燃气窑炉，
包括窑体、炉门、燃气烧嘴和烟道，炉门位于窑体的一端，燃气烧嘴设置在窑体的侧墙上，在所述窑炉的加热室内侧壁设置多组辐射管道，在加热室内的窑底上设有吸火孔，每组辐射管道的一端与窑底上相对应的吸火孔连接、另一端均与烟道连通。本发明所述的辐射管道沿窑炉的加热室侧壁每组独立安装，管道组相互平行。本发明所述的辐射管道的横截面可设计为矩形、圆形或多边形。本发明由于在加热室内设置有多组导热性能良好的辐射管道，管道的一端与窑体上的吸火口连接，另一端与烟道连通，由此，组成一套完整的火焰与烟道贯通系统。在窑炉工作时，火焰在窑室内完成对工件必须的对流和辐射加热后，把带有大量余热的热烟气经吸火口进入设置的辐射管道，通过导热性能良好的辐射管继续向工件传导和辐射加热，最后经烟道排放出窑。为了使辐射管更加有效的传导热量，辐射管的横截面设计为矩行、圆形或不规则的多边形，这些形状不但可以增加辐射管的导热面积，提高热量传导效率，而且还可以少占加热室空间。采用设置有辐射管结构的窑炉可以让火焰对工件进行充分的热交换，有效的增加热交换时间，提高窑炉的热效率。与原有技术相比可以大幅度的节约能源，降低烧成成本。
图1为本发明的结构示意图。
图2是图1的B-B剖视图。图3是图1的A-A剖视图。图中:1、窑体，2、炉门，3、燃气烧嘴，4、辐射管道，5、吸火孔，6、烟道。
具体实施例方式下面参照附图，详细说明本发明的具体实施例。如图1.结合图2、图3所示，本发明所述的设置有辐射管道装置的燃气窑炉，
包括窑体1、炉门2、燃气烧嘴3、辐射管道4、吸火孔5和烟道6，炉门2位于窑体I的一端，炉门2关闭后在窑体I内形成密闭的加热室。在加热室的侧墙上设置有燃气烧嘴3。在加热室内靠侧壁设置多组辐射管道4，为了提高辐射管子的导热面积，提高热传导率，辐射管可选用导热性能良好的薄壁氮化硅结合碳化硅.重结晶碳化硅材质管子组成辐射管道4，横截面可设计为矩形、圆形或多边形。安装方法是:靠窑体I内加热室侧壁独立安装辐射管道，每组辐射管道4的一端与窑底上相对应的吸火孔5连接，由于加热室的温度需均匀一致，每组辐射管道4与相对应连接的吸火孔5的数量及大小，是根据加热室底面积和吸火量设置的，可设一个或多个吸火孔5，另一端均与烟道6连通，由此组成一套完整的热烟气与烟道贯通系统。
本发明的工作流程是:由燃气烧嘴3将火焰喷进窑炉的加热室内，对被加热工件进行加热烧成，火焰在加热室内完成对工件的对流辐射加热后，带有大量余热的热烟气经吸火口 5进入设置的辐射管道4，通过导热性能良好的辐射管4继续向加热室内传导热量，最后在窑内完成整个热交换过程的热烟气方可经烟道6排出窑外，从而达到节能降耗的目的。
权利要求
1.一种设置有辐射管道装置的燃气窑炉，包括窑体(I)、炉门(2)、燃气烧嘴(3)和烟道(6)，炉门位于窑体的一端，燃气烧嘴设置在窑体的侧墙上，其特征在于:在所述窑炉的加热室内侧壁设置多组辐射管道(4)，在加热室内的窑底上设有吸火孔(5)，每组辐射管道的一端与窑底上相对应的吸火孔连接、另一端均与烟道连通。
2.根据权利要求1所述的设置有辐射管道装置的燃气窑炉，其特征在于:所述的辐射管道(4)沿窑炉的加热室侧壁每组独立安装，管道组相互平行。
3.根据权利要求1所述的设置有辐射管道装置的燃气窑炉，其特征在于:所述的辐射管道(4)的横截面可 设计为矩形、圆形或多边形。
全文摘要
本发明公开的设置有辐射管道装置的燃气窑炉，包括窑体(1)、窑门(2)、燃气烧嘴(3)和烟道(6)，炉门位于窑体的一端，燃气烧嘴设置在窑体的侧墙上，在所述窑体(1)内加热室的窑底上设有吸火孔(5)，在所述窑体(1)内的加热室内壁设置多组辐射管道(4)，每组辐射管道的一端与窑底上的吸火孔连接、另一端均与所述的烟道(5)连通。本发明在窑炉工作期间，火焰通过此系统可以在窑内可延长存留时间，对工件进行充分的热交换，从而提高热效率，达到高效节能的目的。
文档编号F27D17/00GK103245200SQ20131022041
公开日2013年8月14日 申请日期2013年6月5日 优先权日2013年6月5日
发明者张青选, 张娟, 张一 , 韩丽 申请人:张青选