专利名称：一种冻干机的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种冻干机。
背景技术：
在食品、医药包装机械领域，传统的冻干机的冻干箱与冷阱一般采用分体式结构，并且呈水平并排布置，即冻干箱与冷阱为两个独立的容器，两者之间通过接管联接，并设有独立的通断阀门。这种冻干机存在以下缺点:1、冻干箱与冷阱之间通过接管联接，其接管需要在冻干箱和冷阱上开大孔、大法兰对接安装，且接管中间要安装通断阀门，导致结构复杂、成本升高，而且制造组装困难，通断阀门的驱动油缸还会对产品造成污染；2、冻干箱与冷阱为水平并排布置的两个独立的容器，制造成本高、占用空间大、组装运输不方便。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于:针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、占用空间小、污染风险低的冻干机。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种冻干机，包括冻干腔和冷阱腔，所述冻干腔内设有支板和位于支板上方的多块冻干板层，所述冻干腔上设有用于带动支板和冻干板层升降的升降驱动件，所述冻干腔位于冷阱腔的上方，所述冻干腔与冷阱腔之间通过设于冻干腔底部的通孔连通，所述支板下降至冻干腔底部时将 通孔盖住实现冻干腔与冷阱腔的隔离。作为本实用新型的进一步改进:所述冻干腔和冷阱腔由一个整体腔分隔而成，所述整体腔中设有将整体腔分隔成冻干腔和冷阱腔的隔板，所述通孔开设于隔板上。所述隔板水平布置。所述支板的底部装设有用来与隔板接触配合的密封圈。所述冷阱腔的底部设有排水口。 所述冷阱腔内设有用于制冷的盘管。所述冻干板层压塞时，所述支板下降至冻干腔的底部并盖住通孔以对冻干板层进行支撑。与现有技术相比，本实用新型的优点在于:1、本实用新型的冻干机，其冻干腔位于冷阱腔的上方，结构紧凑、占用空间小；2、本实用新型的冻干机，其冻干腔与冷阱腔之间通过通孔连通，并可通过支板下降将通孔盖住实现冻干腔与冷阱腔的隔离，所以冻干腔与冷阱腔之间的通断可通过支板和升降驱动件来实现，不再需要设置独立的通断阀门和阀门油缸，从而简化结构、降低成本，避免阀门油缸带来的污染风险，并使冻干机的设计、制造、验收、成本控制、控制程序等都得到优化；3、本实用新型的冻干机，其冻干腔和冷阱腔由一个整体腔分隔而成，可压缩空间、节省制造材料，并且冻干腔和冷阱腔可以共用进出口管道、安全阀和排水口。
图1为本实用新型在冻干腔与冷阱腔处于连通状态时的结构示意图。图2为本实用新型在冻干腔与冷阱腔处于隔离状态时的结构示意图。图例说明:1、冻干腔；2、支板；3、冻干板层；4、升降驱动件；5、冷阱腔；6、隔板；7、排水口 ；8、盘管；9、通孔；10、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，本实用新型的冻干机，包括冻干腔I和冷阱腔5，冷阱腔5内设有用于制冷的盘管8 ;冻干腔I内设有支板2和位于支板2上方的多块冻干板层3，冻干腔I的顶部设有用于带动支板2和冻干板层3升降的升降驱动件4，本实施例中的升降驱动件4为油缸。工作时，呈半加塞状态的瓶体在冻干板层3上完成冻干后，支板2和各冻干板层3便在升降驱动件4的带动下作下降运动，使各冻干板层3相互靠拢进行压塞，将瓶体上的胶塞完全压入瓶口中；支板2则下降至冻干腔I的底部以对冻干板层3进行支撑。冻干腔I位于冷阱腔5的上方，冻干腔I与冷阱腔5之间通过设于冻干腔I底部的通孔9连通；如图2所示，当支板2在升降驱动件4的带动下下降至冻干腔I底部时，可将通孔9盖住，实现冻干腔I与冷讲腔5的隔尚。
本实施例中，冻干腔I和冷阱腔5由一个整体腔分隔而成，整体腔中设有将整体腔分隔成冻干腔I和冷阱腔5的隔板6，隔板6横向布置以使冻干腔I与冷阱腔5呈上下布置，通孔9则开设于隔板6上。对盘管8进行除霜时，需要将冻干腔I与冷阱腔5隔离，此时可通过升降驱动件4带动支板2下降至冻干腔I的底部与隔板6接触，将通孔9盖住。所以，支板2既可用于压塞时对冻干板层3进行支撑，又可作为冻干腔I与冷阱腔5通断的阀门；升降驱动件4既可用于在压塞时提供驱动动力，又可作为冻干腔I与冷阱腔5通断的阀门驱动。本实施例中，隔板6水平布置，以便于支板2下降至冻干腔I的底部时能够与隔板6更好地接触配合。本实施例中，支板2的底部装设有用来与隔板6接触配合的密封圈10，以保证隔离的可靠性，并能够在支板2与隔板6接触时提供适当的缓冲。本实施例中，冷阱腔5的底部设有排水口 7 ;工作时，冻干腔I和冷阱腔5产生的冷凝水都从此排水口 7排出。以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种冻干机，包括冻干腔(I)和冷阱腔(5)，所述冻干腔(I)内设有支板(2)和位于支板(2)上方的多块冻干板层(3)，所述冻干腔(I)上设有用于带动支板(2)和冻干板层(3)升降的升降驱动件(4)，其特征在于:所述冻干腔(I)位于冷阱腔(5)的上方，所述冻干腔(I)与冷阱腔(5)之间通过设于冻干腔(I)底部的通孔(9)连通，所述支板(2)下降至冻干腔(I)底部时将通孔(9 )盖住实现冻干腔(I)与冷阱腔(5 )的隔离。
2.根据权利要求1所述的冻干机，其特征在于:所述冻干腔(I)和冷阱腔(5)由一个整体腔分隔而成，所述整体腔中设有将整体腔分隔成冻干腔(I)和冷阱腔(5)的隔板(6)，所述通孔(9)开设于隔板(6)上。
3.根据权利要求2所述的冻干机，其特征在于:所述隔板(6)水平布置。
4.根据权利要求2所述的冻干机，其特征在于:所述支板(2)的底部装设有用来与隔板(6)接触配合的密封圈(10)。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的冻干机，其特征在于:所述冷阱腔(5)的底部设有排水口(7)。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的冻干机，其特征在于:所述冷阱腔(5)内设有用于制冷的盘管(8)。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的冻干机，其特征在于:所述冻干板层(3)压塞时，所述支板(2 )下 降至冻干腔(I)的底部并盖住通孔(9 )以对冻干板层(3 )进行支撑。
专利摘要本实用新型公开了一种冻干机，包括冻干腔和冷阱腔，冻干腔内设有支板和位于支板上方的多块冻干板层，冻干腔上设有用于带动支板和冻干板层升降的升降驱动件，冻干腔位于冷阱腔的上方，冻干腔与冷阱腔之间通过设于冻干腔底部的通孔连通，支板下降至冻干腔底部时将通孔盖住实现冻干腔与冷阱腔的隔离。本实用新型具有结构简单、成本低廉、占用空间小、污染风险低等优点。
文档编号F26B5/06GK203148167SQ20132013077
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者翁宽, 李兴波, 潘宝峰 申请人:楚天科技股份有限公司