专利名称：一种无需承压的热水供暖系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于供暖设备领域，尤其是涉及一种无需承压的热水供暖系统。
背景技术：
现有技术中，住宅及企业的热水供暖系统一般采用承压锅炉。大、中、小型承压锅炉属压裂容器范畴，一旦炉内水管线破裂或安全阀失灵就会发生锅炉爆炸，给人民财产及生命安全埋下隐患。每个锅炉房大约需要十几个人倒班才能正常运行，存在维修困难，成本高、消耗能量大、投资高等缺点，而且每年还需应对安全验证等诸多问题。由于承压锅炉一般采用化学试剂除垢，存在无法彻底除垢的问题。此外，承压锅炉一般以煤作为燃烧能源，其热效率仅在40%-50%左右，不仅造成了大量的能源浪费，而且严重污染环境。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种无需承压的热水供暖系统，尤其适合用于代替承压锅炉，实现住宅及企业的供暖。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种无需承压的热水供暖系统，其特征在于，包括主水箱、控制装置、设置于所述主水箱内部的受热管以及位于所述主水箱下方的燃烧室，所述受热管的入口端与所述燃烧室相通，所述受热管的出口端与所述主水箱外部相通，所述控制装置控制设置于所述燃烧室内部的加热装置，所述主水箱内设有与所述控制装置相连的温度传感器。本实用新型还可以采用以下技术措施:所述主水箱上方设有可拆卸的盖体。所述主水箱内部包括两个以上水箱室，相邻所述水箱室之间通过设有通水孔的隔板隔开，每个所述水箱室内均设有所述受热管。分别位于同一个所述水箱室两侧的两个所述隔板上的所述通水孔位置相错。所述燃烧室内部包括两个以上小燃烧室，各个所述小燃烧室之间不互通气体，每个所述小燃烧室内部均设有所述加热装置，所述加热装置均为火排。各个所述火排之间串联设置，能通天然气、液化气或沼气。所述主水箱外部侧壁上设有余热回收装置，所述受热管的出口端与所述余热回收装置内部相通，所述余热回收装置内部设有为所述主水箱供水的进水管。所述主水箱和所述余热回收装置之间通过带有侧板通孔的侧板隔开，所述受热管的出口通过所述侧板通孔通入所述余热回收装置，所述受热管出口的数量等于所述侧板通孔的数量，所述侧板上分布有两排以上侧板通孔。所述主水箱侧壁上设有副水箱，所述副水箱与所述主水箱相互连通，所述副水箱顶端设有高水位探针和低水位探针，所述高水位探针和所述低水位探针的下端所在高度均高于所述受热管的高度，所述高水位探针和所述低水位探针均与所述控制装置相连。所述主水箱和所述燃烧室之间通过带有底板通孔的底板隔开，所述受热管的入口端固定于所述底板上，所述受热管的入口通过所述底板通孔通入所述燃烧室，所述受热管入口的数量等于所述底板通孔的数量，所述底板上分布有两排以上所述底板通孔。每个所述受热管均为入口向下，出口向侧方，且中间部分呈弯曲折叠状。所述主水箱的数量为一个以上。上述技术方案无需承压，安全可靠，能够有效地保护人民生命财产安全；解决了热水供暖系统多年来的水箱除垢难题；燃烧能源可以采用天然气、液化气或沼气，采用新能源，有利于减少碳排放量，解决了环境污染难题；能够使系统的热效率提高到90%以上。本实用新型顺应世界节能减排的大趋势，能够造福世界各国人民。
图1是实施例1的结构示意图图2是实施例1中底板的结构示意图图3是图1的A-A向受热管与主水箱的结构关系示意图图4是图1的B-B向受热管、主水箱、余热回收装置和副水箱的结构关系示意图图5是实施例1与实施例2中侧板的结构示意图图6是图1的俯视方向受热管、主水箱、余热回收装置和副水箱的结构关系示意图图7是实施例2的结构 示意图图8是实施例2中两个主水箱下方底板的结构示意图图9是图7的C-C向受热管、主水箱和余热回收装置的结构关系示意图图10是图7的俯视方向受热管、主水箱、余热回收装置和副水箱的结构关系示意图图中:1、燃烧室 2、小燃烧室 3、火排4、主水箱 5、受热管 6、天然气气包7、底板通孔8、底板9、盖体10、水箱室 11、入口端 12、出口端13、余热回收装置 14、进水管 15、侧板通孔16、侧板17、强排风机 18、出水口19、控制装置20、隔板21、副水箱22、高水位探针 23、低水位探针
具体实施方式
实施例1:如图1、3所示，本实施例提供一种无需承压的热水供暖系统，包括主水箱4、控制装置19、设置于主水箱4内部的受热管5以及位于主水箱4下方的燃烧室1，受热管5的入口端11与燃烧室I相通，受热管5的出口端12与主水箱4外部相通，控制装置19控制设置于燃烧室I内部的火排3，主水箱4上方设有可拆卸的盖体9，盖体9通过螺丝连接在主水箱4上端，主水箱4内临近出水口 18处设有与控制装置19相连的温度传感器。如图4、5、6所示，主水箱4外部侧壁上设有余热回收装置13，受热管5的出口端12与余热回收装置13内部相通，余热回收装置13内部设有为主水箱4供水的进水管14。主水箱4和余热回收装置13之间通过带有侧板通孔15的侧板16隔开，受热管5的出口通过侧板通孔15通入余热回收装置13，受热管5出口的数量等于侧板通孔15的数量。侧板16上有两排侧板通孔15，相邻受热管5的出口高度不同，且分别位于每个受热管5两侧的两个受热管5的出口高度相同。余热回收装置13的出口端12设有强排风机17。主水箱4侧壁上设有副水箱21，副水箱21与主水箱4相互连通，副水箱21顶端设有闻水位探针22和低水位探针23,闻水位探针22和低水位探针23的下端所在闻度均闻于受热管5的高度，高水位探针22和低水位探针23均与控制装置19相连。主水箱4内部包括五个水箱室10，相邻水箱室10之间通过设有通水孔的隔板20隔开，每个水箱室10内分别均匀分布有八个受热管5。分别位于同一个水箱室10两侧的两个隔板20上的通水孔位置相错。燃烧室I内部包括五个小燃烧室2，各个小燃烧室2之间不互通气体,每个小燃烧室2内部均设有火排3，各个火排3之间串联设置，并通有天然气。主水箱4和燃烧室I之间通过带有底板通孔7的底板8隔开，受热管5的入口端11均匀焊接在底板8上，每个受热管5均为入口向下，出口向侧方，且中间部分呈弯曲折叠状。受热管5的入口通过底板通孔7通入燃烧室I，受热管5入口的数量等于底板通孔7的数量，如图2所示，底板8上分布有两排底板通孔7。通电后，进水电磁阀打开，当主水箱4内部水位到达设定位置的时候，副水箱21内的低水位探针23将信号发送给控制装置19，在控制装置19的控制下，强排风机17启动。风压开关检测到强排风机17启动后，向控制装置19发送信号并使设置于各个火排3上的点火针点火，点火的同时进气电磁阀打开气源，天然气通过天然气气包6分离出水分后，通入各个火排3，使每个小燃烧室2内开始进行燃烧工作，加热主水箱4内的受热管5，主水箱4内均匀设置多个受热管5，使主水箱4内的水均匀受热，水箱室10串联的结构，能够使水温在几分钟内迅速提高到80-90°C。在受热管5的出口端安12装有余热回收装置13，充分利用燃烧室I的剩余热量，为主水箱4的进水提前预热，减少了热量的浪费。利用管道循环泵，回水到储备循环罐，实现供暖循环。在实际应用中，可以根据水流量的大小设计水箱室10的个数。由于分别位于同一个水箱室10两侧的两个隔板20上的通水孔位置相错，保证水在每个水箱室10内的停留时间足够长，进而保证每个水箱室10内的水充分被加热。当温度传感器检测到水箱温度高于90°c时，控制装置19会通过加大水流量使水温降低；当温度传感器检测到水箱温度低于90°C时，控制装置19会通过降低水流量使水温升高。高水位探针22检测到水位达到设定最高位置后，在控制装置19的作用下停止供水，当低水位探针23检测到水位达到设定最低位置时，在控制装置19的作用下，自动补水，确保水箱有足够的水。采用防干烧过热保护，一旦水位探针失灵，当温度传感器检测到水箱温度高于110°C时，控制装置19会控制进气电磁阀自动切断燃烧室I内的燃烧气源。如果强排风机17由于自身故障等原因停止工作，风压开关会自动断开，在控制装置19的控制下，进气电磁阀会断开气源。主水箱4和受热管5均为304全不锈钢材质，能够有效防腐；因受热管5内部不过7JC,因此没有结垢问题；主水箱4内保持90°C，因此无需承压；一至两个采暖期后，需要对主水箱4内部除垢时，卸下盖体9对内部人工除垢即可，约2个小时就能完成除垢，解决了多年来供暖系统水箱的除垢难题。实施例2:如图7和图10所示，本实施例提供一种无需承压的热水供暖系统，包括两个并排设置的主水箱4、控制装置19、分别设置于每个主水箱4内部的受热管5以及分别位于每个主水箱4下方的燃烧室I。在每个主水箱4中，受热管5的入口端11与位于该主水箱4下方的燃烧室I相通，受热管5的出口端12与该主水箱4外部相通。控制装置19控制分别设置于两个燃烧室I内部的火排3，每个主水箱4上方均设有可拆卸的盖体9，盖体9通过螺丝连接在主水箱4上端，每个主水箱4内临近其出水口 18处均设有与控制装置19相连的温度传感器。如图9所示，每个主水箱4外部侧壁上均设有余热回收装置13，每个主水箱4中受热管5的出口端12分别与位于该主水箱4侧壁上的余热回收装置13内部相通，余热回收装置13内部均设有为相应主水箱4供水的进水管14。每个主水箱4和位于其侧壁上的余热回收装置13之间均通过带有侧板通孔15的侧板16隔开，受热管5的出口均通过侧板通孔15通入相应的余热回收装置13中，每个主水箱4中受热管5出口的数量均等于相应侧板16上侧板通孔15的数量。每个侧板16上分别有两排侧板通孔15，每个主水箱4中相邻受热管5的出口高度不同，且分别位于每个受热管5两侧的两个受热管5的出口高度相同。每个余热回收装置13的出口端12均设有强排风机17。每个主水箱4侧壁上均设有与其相通的副水箱21，副水箱21顶端设有高水位探针22和低水位探针23,闻水位探针22和低水位探针23的下端所在闻度均闻于受:热管5的闻度，高水位探针22和低水位探针23均与控制装置19相连。每个主水箱4内部均包括五个水箱室10，每个主水箱4中相邻水箱室10之间通过设有通水孔的隔板20隔开，每个水箱室10内分别均匀分布有八个受热管5。分别位于同一个水箱室10两侧的两个隔板20上的通水孔位置相错。每个燃烧室I内部分别包括五个小燃烧室2，各个小燃烧室2之间不互通气体，每个小燃烧室2内部均设有火排3，各个火排3之间串联设置，并通有天然气。每个主水箱4和位于其下方的燃烧室I之间均通过带有底板通孔7的底板8隔开。每个主水箱4中受热管5的入口端11均匀焊接在底板8上，每个受热管5均为入口向下，出口向侧方，且中间部分呈弯曲折叠状。受热管5的入口通过底板通孔7通入燃烧室1，每个主水箱4中受热管5入口的数量等于相应底板8上的底板通孔7的数量。如图8所示，每个主水箱4下方的底板8上均分布有两排底板通孔7。实施例2中每个主水箱4的工作过程均与实施例1中所述的主水箱4的工作过程相同。实施例2与实施例1的区别在于，两个完全相同的主水箱并排设置组成无需承压的热水供暖系统，比实施例1中仅有一个主水箱的热水供暖系统的热功率高，可达1008KW。在实际应用中，可以根据实际需求增加主水箱的数量。以上对本实用新型的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种无需承压的热水供暖系统，其特征在于:包括主水箱、控制装置、设置于所述主水箱内部的受热管以及位于所述主水箱下方的燃烧室，所述受热管的入口端与所述燃烧室相通，所述受热管的出口端与所述主水箱外部相通，所述控制装置控制设置于所述燃烧室内部的加热装置，所述主水箱内设有与所述控制装置相连的温度传感器。
2.根据权利要求1所述的热水供暖系统，其特征在于:所述主水箱上方设有可拆卸的盖体。
3.根据权利要求1所述的热水供暖系统，其特征在于:所述主水箱内部包括两个以上水箱室，相邻所述水箱室之间通过设有通水孔的隔板隔开，每个所述水箱室内均设有所述受热管。
4.根据权利要求3所述的热水供暖系统，其特征在于:分别位于同一个所述水箱室两侧的两个所述隔板上的所述通水孔位置相错。
5.根据权利要求1所述的热水供暖系统，其特征在于:所述燃烧室内部包括两个以上小燃烧室，各个所述小燃烧室之间不互通气体，每个所述小燃烧室内部均设有所述加热装置，所述加热装置均为火排。
6.根据权利要求1所述的热水供暖系统，其特征在于:所述主水箱外部侧壁上设有余热回收装置，所述受热管的出口端与所述余热回收装置内部相通，所述余热回收装置内部设有为所述主水箱供水的进水管。
7.根据权利要求6所述的热水供暖系统，其特征在于:所述主水箱和所述余热回收装置之间通过带有侧板通孔的侧板隔开，所述受热管的出口通过所述侧板通孔通入所述余热回收装置，所述受热管出口的数量等于所述侧板通孔的数量，所述侧板上分布有两排以上侧板通孔。
8.根据权利要求1所 述的热水供暖系统，其特征在于:所述主水箱侧壁上设有副水箱，所述副水箱与所述主水箱相互连通，所述副水箱顶端设有高水位探针和低水位探针，所述高水位探针和所述低水位探针的下端所在高度均高于所述受热管的高度，所述高水位探针和所述低水位探针均与所述控制装置相连。
9.根据权利要求1所述的热水供暖系统，其特征在于:所述主水箱和所述燃烧室之间通过带有底板通孔的底板隔开，所述受热管的入口端固定于所述底板上，所述受热管的入口通过所述底板通孔通入所述燃烧室，所述受热管入口的数量等于所述底板通孔的数量，所述底板上分布有两排以上所述底板通孔。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的热水供暖系统，其特征在于:所述主水箱的数量为一个以上。
专利摘要本实用新型提供一种无需承压的热水供暖系统，包括主水箱、控制装置、设置于主水箱内部的受热管以及位于主水箱下方的燃烧室，受热管的入口端与燃烧室相通，受热管的出口端与主水箱外部相通，控制装置控制设置于燃烧室内部的加热装置，主水箱内设有与控制装置相连的温度传感器，主水箱上方设有可拆卸的盖体。本实用新型无需承压，安全可靠，能够有效地保护人民生命财产安全；解决了热水供暖系统多年来的水箱除垢难题；燃烧能源可以采用天然气、液化气或沼气，采用新能源，有利于减少碳排放量，解决了环境污染难题；能够使系统的热效率提高到90%以上。
文档编号F24H9/18GK203163221SQ20132015059
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者刘洪齐, 姬瑞 申请人:天津福天石油装备有限公司