一种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，包括烧嘴系统、点火系统（4）、冷风系统（7）和炉体系统；烧嘴系统包括可燃气管路（5）、助燃气管路（1）和烧嘴本体（3）；炉体系统包括炉壳（8）、炉膛前段（9）、多孔介质部件（10）和炉膛后段（11），多孔介质部件（10）设置在炉壳（8）中段；冷风系统（7）向炉膛前段（9）内通入冷风；烧嘴本体（3）燃烧产生的高温烟气与冷风在炉膛前段（9）内混合后进入多孔介质部件（10）区域，完成表面燃烧。本实用新型在炉壳内设置多孔介质部件，提高了燃料的燃尽程度，更加高效、节能、环保，同时还提高了排出烟气的温度均匀性，优化了其工作性能。本实用新型结构简单，制造成本低，生产稳定性好。
【专利说明】—种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业炉领域，更具体地说，涉及一种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉。
【背景技术】
[0002]在冶金、化工、机械等工业企业中存在较多的烟气热风炉，煤气、有机废气等可燃气体在烟气热风炉内进行燃烧，产生热烟气。烟气热风炉燃烧产生的热烟气供入到余热锅炉、换热器等设备中进行热交换，实现能源的有效利用。
[0003]由于“烟气热风炉-余热锅炉/换热器”系统中对烟气温度的要求较低，一般“烟气热风炉-余热锅炉”系统烟气温度在100(TC以下，个别情况可达到1500°C，而一般“烟气热风炉-换热器”系统烟气温度在800°C以下。基于上述情况，多数烟气热风炉燃料选用低热值煤气、有机废气等劣质燃料，在不存在劣质燃料的场合，不得不选用高热值燃料，如液化石油气、天然气、焦炉煤气等，则需要向高热值燃料燃烧产生的高温烟气中掺入冷风以混合得到要求温度的烟气。
[0004]对于燃用高热值煤气、有机废气等优质燃料的烟气热风炉，由于其产生的烟气温度过高，需要掺入冷风进行降温，往往存在燃料燃烧不完全、高温烟气与冷风混合不均匀等弊端。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，包括烧嘴系统、点火系统、冷风系统和炉体系统；
[0007]所述烧嘴系统包括可燃气管路、助燃气管路和烧嘴本体，所述可燃气管路和助燃气管路分别与所述烧嘴本体连接；所述炉体系统包括炉壳、炉膛前段、多孔介质部件和炉膛后段，所述多孔介质部件设置在所述炉壳中段；所述点火系统设置在所述炉膛前段内，所述冷风系统向所述炉膛前段内通入冷风；所述烧嘴本体燃烧产生的高温烟气与冷风在所述炉膛前段内混合后进入多孔介质部件区域，完成表面燃烧。
[0008]在本实用新型所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉中，所述点火系统为优质燃料烧嘴或高温电阻丝。
[0009]在本实用新型所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉中，所述多孔介质部件类型为无机非金属材料或耐高温镍基合金材料。
[0010]在本实用新型所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉中，所述无机非金属材料为氧化铝、氧化钛、碳化硅或莫来石。
[0011]在本实用新型所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉中，所述多孔介质部件内部结构为陶瓷泡沫结构、陶瓷蜂窝结构、陶瓷筛孔结构、金属纤维结构、颗粒或小球填充体结构。
[0012]在本实用新型所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉中，所述可燃气管路上设有可燃气阀门。
[0013]在本实用新型所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉中，所述助燃气管路上设有助燃气阀门。
[0014]在本实用新型所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉中，所述炉壳为方形或圆筒形。
[0015]实施本实用新型的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，具有以下有益效果:
[0016](I)烟气热风炉设置多孔介质部件，混合烟气中的未燃成分、剩余氧在多孔介质内充分接触混合，以多孔介质表面燃烧方式实现进一步燃烧，提高了燃料的燃尽程度，更加高效、节能、环保。
[0017](2)烟气热风炉设置多孔介质部件，混合烟气经过多孔介质部件时在多孔介质内部充分接触混合，提高了排出烟气的温度均匀性，优化了其工作性能。
[0018](3)本实用新型可混合冷风的多孔介质烟气热风炉系统简单，制造成本低，生产稳定性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0020]图1是本实用新型可混合冷风的多孔介质烟气热风炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]如图1所示，本实用新型的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉包括烧嘴系统、点火系统4、冷风系统7和炉体系统。
[0023]烧嘴系统包括可燃气管路5、助燃气管路I和烧嘴本体3，可燃气管路5和助燃气管路I分别与烧嘴本体3连接。可燃气管路5上可以设置可燃气阀门6，助燃气管路I上可以设置助燃气阀门2。可燃气可以采用各种煤气,如液化石油气、天然气、焦炉煤气、转炉煤气、混合煤气等，也可采用各种生产工艺过程产生的有机废气。助燃气可以采用贫氧空气、普通空气、富氧空气、含氧废气等。可燃气和助燃气分别通入烧嘴本体3内，然后通过点火系统4点燃。混合气在烧嘴本体3燃烧室内以扩散燃烧方式进行燃烧，消耗了绝大部分可燃气与助燃气。
[0024]点火系统4可以为优质燃料烧嘴或高温电阻丝。优质燃料烧嘴进一步可以选用优质燃料点火烧嘴、优质燃料常明火烧嘴等燃用优质燃料的小功率烧嘴。优质燃料可以为液化石油气、天然气、焦炉煤气等。点火系统4的作用是为可燃气在烧嘴本体3内的燃烧实现点火及稳焰。
[0025]炉体系统包括炉壳8、炉膛前段9、多孔介质部件10和炉膛后段11。炉壳8为方形或圆筒形等形状。炉膛前段9位于炉壳8的前段，多孔介质部件10设置在炉壳8中段，炉膛后段11位于炉壳8的后段。点火系统4设置在炉膛前段9内，冷风系统7向炉膛前段9内通入一定量的冷风，烧嘴扩散燃烧产生的高温烟气与冷风掺混形成混合烟气。
[0026]多孔介质部件10材质可以为氧化铝、氧化锌、碳化硅、莫来石等无机非金属材料，也可以为耐高温镍基合金材料。多孔介质部件10内部结构可以为陶瓷泡沫结构、陶瓷蜂窝结构、陶瓷筛孔结构、金属纤维结构等，也可以为颗粒或小球填充体。混合烟气经过多孔介质部件10时在多孔介质内部充分接触混合，提高了混合烟气的温度均匀性。混合烟气中的未燃成分、剩余氧在多孔介质内充分接触混合，以多孔介质表面燃烧方式实现进一步燃烧，提高了燃尽程度。经过多孔介质后的混合烟气其温度均匀性、燃尽程度大大提高，经过炉膛后段11、烟道供入余热锅炉或换热器中实现热交换利用。
[0027]本实用新型的烧嘴本体3以扩散燃烧方式完成燃料的主要燃烧。烧嘴本体3燃烧产生烟气中的未燃成分、剩余氧在高温多孔介质内充分接触混合，以表面燃烧方式进一步燃烧。经过烧嘴本体3扩散燃烧和多孔介质表面燃烧产生的烟气中可燃成分、剩余氧大大降低，烟气相对洁净。多孔介质部件10的存在一方面提高了燃料的燃尽程度，提高了混合烟气的温度均匀性，同时高温多孔介质还可以起到稳焰作用，增强了燃烧的安全性。
[0028]本实用新型可混合冷风的多孔介质烟气热风炉的炉壳8内设置多孔介质部件10，提高了燃料的燃尽程度，更加高效、节能、环保，同时还提高了排出烟气的温度均匀性，优化了其工作性能。本实用新型结构简单，制造成本低，生产稳定性好。
[0029]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，其特征在于，包括烧嘴系统、点火系统(4)、冷风系统(7)和炉体系统； 所述烧嘴系统包括可燃气管路(5)、助燃气管路(I)和烧嘴本体(3)，所述可燃气管路(5)和助燃气管路(I)分别与所述烧嘴本体(3)连接；所述炉体系统包括炉壳(8)、炉膛前段(9)、多孔介质部件(10)和炉膛后段(11)，所述多孔介质部件(10)设置在所述炉壳(8)中段；所述点火系统(4)设置在所述炉膛前段(9)内，所述冷风系统(7)向所述炉膛前段(9)内通入冷风；所述烧嘴本体(3)燃烧产生的高温烟气与冷风在所述炉膛前段(9)内混合后进入多孔介质部件(10)区域，完成表面燃烧。
2.根据权利要求1所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，其特征在于，所述点火系统(4)为优质燃料烧嘴或高温电阻丝。
3.根据权利要求1所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，其特征在于，所述多孔介质部件(10)类型为无机非金属材料或耐高温镍基合金材料。
4.根据权利要求3所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，其特征在于，所述无机非金属材料为氧化铝、氧化钛、碳化硅或莫来石。
5.根据权利要求1所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，其特征在于，所述多孔介质部件(10)内部结构为陶瓷泡沫结构、陶瓷蜂窝结构、陶瓷筛孔结构、金属纤维结构、颗粒或小球填充体结构。
6.根据权利要求1所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，其特征在于，所述可燃气管路(5 )上设有可燃气阀门(6 )。
7.根据权利要求1所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，其特征在于，所述助燃气管路(I)上设有助燃气阀门(2 )。
8.根据权利要求1所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，其特征在于，所述炉壳(8)为方形或圆筒形。
【文档编号】F24H9/00GK203385195SQ201320460617
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】秦凤华, 李卫杰, 沈小军, 杨进, 徐少春 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司