一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统节能方法
【专利摘要】本发明是一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统节能方法。一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统节能方法，其特征是：通过余热利用管路系统相连的两座日用陶瓷富氧燃烧梭式窑构成日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统，分别控制两座日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的开启时段，将烧成冷却阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的热气体抽入烧成预热阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内，使其在不点燃烧器使用燃料加热的条件下，将烧成预热阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的产品预热到200～400℃，实现整个系统的节能10%以上。
【专利说明】一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统节能方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统节能方法。特别适用于烧成温度在1000?1300°C的日用陶瓷的烧成。
【背景技术】
[0002]梭式窑，可用于建筑陶瓷、卫生陶瓷及日用陶瓷的生产。梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰(或平焰)间歇式生产的热工设备。梭式窑具有操作灵活性大，能满足多品种生产等优点外，其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行，既改善了劳动条件，又可以缩短窑的周转时间。但由于间歇烧成，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。主要用于日用陶瓷、建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。梭式窑的生产系统由燃料供给及燃烧设备、燃烧风机、调温风机和排烟风机等组成。典型的日用陶瓷梭式窑以轻型、薄壁、节能为特征，其主要特点是:
[0003](I)适应多品种小批量生产。
[0004](2)采用轻型薄壁式窑墙结构，内衬采用高温轻质材料。
[0005]( 3 )装卸砖在窑外进行。
[0006](4)采用高速等温烧嘴，高低错落布置，喷出高速气流，使窑内气流强烈地旋转，对流换热效果极大提高，高温阶段窑内各点温差可控制在5°C以内。在低温阶段，采用调温风增大烟气量，调节喷入窑内烟气温度，窑内温差在5°C?10°C之间。升温、降温速度快，烧成周期短。
[0007]总体而言，日用陶瓷梭式窑热效率相对于其它类型的陶瓷烧成设备，其热效率偏低。随着日用陶瓷工业的发展，其生产规模越来越大，对能源的消耗量、排放也越来越大，环境压力也越来越大，在日用陶瓷梭式窑中采用富氧燃烧技术，可有效降低能源的消耗量与废气排放。由于梭式窑的工作原理是在陶瓷的烧成全过程中必须经过升温预热、高温恒温保温与冷却等阶段，而且没有要的烧成都必须经历以上过程，因此，其由冷到热，再由热到冷的过程中，后一阶段有许多热量随烟气排放而流失。在采用富氧燃烧技术日用陶瓷梭式窑中，系统设计有关设备，将降温过程中的热量充分利用，可有效实现节能减排。
【发明内容】
[0008]为解决富氧燃烧日用陶瓷梭式窑降温过程中的热量回收利用的问题。本发明提供一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑(或称:富氧燃烧日用陶瓷梭式窑)的系统节能方法。通过该系统的协同作用，可有效实现日用陶瓷富氧燃烧梭式窑在降温过程中的热量高效利用与节能减排。
[0009]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统节能方法，其特征是:通过余热利用管路系统相连的两座日用陶瓷富氧燃烧梭式窑(或称:富氧燃烧日用陶瓷梭式窑)构成日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统，分别控制两座日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的开启时段，将烧成冷却阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的热气体抽入烧成预热阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内，使其在不点燃烧器使用燃料加热的条件下，将烧成预热阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的产品预热到200?400°C，实现整个系统的节能。
[0010]所述的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统包括第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑、第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑和连接两座窑的余热利用管路系统；第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑包括第一烟? 1、第一排烟管2、第一排烟风机3、第一调节闸板4、第一烟道5、第一窑底烟道6、第一助燃风管道8、第一天然气管道9、第一加氧管道10、第一富氧燃烧器11、第一窑体，第一窑体上设有窑门，第一窑体内为第一窑内制品码放区16，第一窑体的底部的第一窑底烟道6与第一烟道5相连通，第一烟道5与第一排烟管2相连，第一排烟管2上设有第一排烟风机3、第一调节闸板4,第一排烟管2与第一烟? I相连,第一助燃风管道8、第一天然气管道9、第一加氧管道10均与第一富氧燃烧器11相连，第一富氧燃烧器11设置在第一窑体上；
[0011]第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑包括第二窑底烟道23、第二烟道24、第四调节闸板25、第二排烟风机26、第二排烟管27、第二烟? 28、第二助燃风管道30、第二天然气管道31、第二加氧管道32、第二富氧燃烧器33、第二窑体，第二窑体上设有窑门，第二窑体内为第二窑内制品码放区22，第二窑体的底部的第二窑底烟道23与第二烟道24相连通，第二烟道24与第二排烟管27相连，第二排烟管27上设有第四调节闸板25、第二排烟风机26，第二排烟管27与第二烟? 28相连，第二助燃风管道30、第二天然气管道31、第二加氧管道32均与第二富氧燃烧器33相连，第二富氧燃烧器33设置在第二窑体上；
[0012]连接两座窑的余热利用管路系统包括第一热风分支管道12、第一热风管道13、第二调节闸板14、第二热风管道18、第三调节闸板19、第二热风分支管道21、第五调节闸板15、第六调节闸板20、连接烟道17 ;第一窑体的顶部的第一热风分支管道12与第一热风管道13相连，第一热风管道13上设有第二调节闸板14，第一热风管道13与第一烟道5相连通；第二窑体的顶部的第二热风分支管道21与第二热风管道18相连，第二热风管道18上设有第三调节闸板19，第二热风管道18与第二烟道24相连；连接烟道17的一端与第一烟道5相连通，连接烟道17的另一端与第二烟道24相连通，第五调节闸板15设置在第一烟道5上，第六调节闸板20设置在第二烟道24上。
[0013]具体方法是:将日用陶瓷坯体放入第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的第一窑内制品码放区16，关好窑门；开启第一调节闸板4，然后开启第一排烟风机3和第一富氧燃烧控制系统7 ;待富氧空气和天然气混合均匀后，开始点火煅烧；天然气通过第一富氧燃烧器11燃烧，产生的高温烟气因为重度轻，受热浮力的作用从窑车两侧与窑墙之间的缝隙流到窑车顶部后，在第一烟囱I抽力的作用下向下流动，通过坯体之间的缝隙，自窑底吸火孔进第一窑底烟道6，流经第一烟道5，最后由第一烟囱I排出；在低温阶段，靠窑内燃烧产物以对流传热方式传热给窑车，再以辐射方式传给坯体，使坯体预热；高温阶段靠辐射方式传热给窑车，再以辐射方式传热至坯体，从而使坯体煅烧；由于热空气在窑内是自窑顶倒流向窑低，根据垂直方向气流法则，窑内温度分布会自动达到均勻，因此制品质量比较稳定；
[0014]当烧成结束后开始进入冷却阶段，关闭第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的燃料供给及增氧设备，其中，燃料供给设备包括:燃料源、输送管道(第一天然气管道9)、流量计、截止阀、电磁阀；增氧设备包括:氧气源、输送管道(第一加氧管道10)、流量计、截止阀、电磁阀，第一富氧燃烧控制系统7包括:富氧空气与燃料的比例调节阀、熄火检测与自动点火装置、回火保护装置。关闭第一排烟风机3和第一调节闸板4，同时依次开启第四调节闸板25、第二排烟风机26、第五调节闸板15和第三调节闸板19，第二调节闸板14和第六调节闸板20此时为关闭状态；第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内高温空气在第二排烟风机26的作用下，由第一窑底烟道6、第五调节闸板15流经连接管道17，进入第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的第二热风主管道18，最后由第二热风分支管道21汇入第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内，对放置在第二窑内制品码放区22的坯体进行预热；当坯体预热到300°C以上时，关闭第三调节闸板19，断开第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑与第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的连接，同时开启第二富氧燃烧控制系统29并点火，对第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的坯体进行煅烧；与此同时打开第一调节闸板4，开启第一排烟风机3，继续对第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内陶瓷制品进行冷却，直至出窑温度即可关闭第一排烟风机3，将烧制好的制品从窑车内取出，再装入新的坯体；第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑天然气富氧燃烧产生的高温空气在第二烟囱28抽力的作用下向下流动，通过坯体之间的缝隙，自窑底吸火孔进第二窑底烟道23，流经第二烟道24，最后由第二烟囱28排出；当烧成结束后进入冷却阶段，关闭第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的燃料供给及增氧设备，其中，燃料供给设备包括:燃料源、输送管道(第二天然气管道31)、流量计、截止阀、电磁阀；增氧设备包括:氧气源、输送管道(第二加氧管道32)、流量计、截止阀、电磁阀，第二富氧燃烧控制系统29包括:富氧空气与燃料的比例调节阀、熄火检测与自动点火装置、回火保护装置。关闭第二排烟风机26和第四调节闸板25，同时依次开启第一排烟风机3、第一调节闸板4、第二调节闸板14和第六调节闸板20，第三调节闸板19和第五调节闸板15此时为关闭状态；利用第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的高温空气开始对第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内新坯体进行预热，由此循环往复。
[0015]在单座的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的工作过程是:①将装好日用陶瓷的窑车，推入梭式窑关好窑门开启排烟风机；③开启助燃风机与增氧设备，使得助燃介质中的O2含量达到24%?32%(v%);④开启燃料供给及燃烧设备并点火，通过比例调节控制系统和执行器实现燃料与助燃介质的比例调节；⑤根据产品烧成过程中所设定的温度制度曲线，实现日用陶瓷的烧成，日用陶瓷的烧成温度一般会高于1200°C (烧成温度在1100?1300°C);⑥当日用陶瓷的烧成结束后，关闭燃料供给及增氧设备；⑦保持排烟风机与助燃风机继续开启，直到窑内温度达到出窑温度即可关闭排烟风机与助燃风机。日用陶瓷梭式窑由烧成温度降低到出窑温度的时间需要5?12小时；⑧窑车出窑，卸车。
[0016]由此在富氧燃烧日用陶瓷梭式窑的降温冷却阶段，窑内有大量的高于400?500°C的热气体需要从其内部交换排出。这部分热气体的利用对梭式窑烧成日用陶瓷的系统的综合节能有非常大的作用，如何合理利用是本发明的技术关键。
[0017]本发明的技术关键是将两个独立的富氧燃烧日用陶瓷梭式窑，通过可以控制的排烟管路系统连接起来。分别安排好两窑的烧成时间，A窑(富氧燃烧日用陶瓷梭式窑A)烧成结束后开启B窑(富氧燃烧日用陶瓷梭式窑B)的升温，即在A窑烧成结束后的降温阶段，将其中的热气通过排烟系统，加入到B窑中，用于预热、加热B窑中的陶瓷产品。当B窑中的陶瓷产品上升到300°C以上时，开启B窑上的燃烧系统，用火焰对产品进行加热，直至烧成结束。以此类推，在B窑降温时，可将其中的热气体抽入A窑中用于预热其中的产品。由此循环往复，在整个系统中可实现综合节能10%以上。
[0018]该系统中设置通过排烟系统相连的两座富氧燃烧日用陶瓷梭式窑，可以互为余热利用源，而用于对方烧成预热阶段的产品加热。
[0019]本发明与现有技术相比，具有以下主要的优点:
[0020]本发明与单独运行的梭式窑相比，该方法具有充分利用日用陶瓷富氧燃烧梭式窑冷却阶段窑内的热气体。整个系统中可实现综合节能10%以上，并具有减排的效果，整个系统运行稳定，效率闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统工作原理示意图。
[0022]图中:1.第一烟囱；2.第一排烟管；3.第一排烟风机；4.第一调节闸板；5.第一烟道；6.第一窑底烟道；7.第一富氧燃烧控制系统；8.第一助燃风管道；9.第一天然气管道；10.第一加氧管道；11.第一富氧燃烧器；12.第一热风分支管道；13.第一热风管道；
14.第二调节闸板；15.第五调节闸板；16.第一窑内制品码放区；17.连接烟道；18.第二热风管道；19.第三调节闸板；20.第六调节闸板；21.第二热风分支管道；22.第二窑内制品码放区；23.第二窑底烟道；24.第二烟道；25.第四调节闸板；26.第二排烟风机；27.第二排烟管；28.第二烟囱；29.第二富氧燃烧控制系统；30.第二助燃风管道；31.第二天然气管道；32.第二加氧管道；33.第二富氧燃烧器。
【具体实施方式】
[0023]一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统节能方法，通过余热利用管路系统相连的两座日用陶瓷富氧燃烧梭式窑(或称:富氧燃烧日用陶瓷梭式窑)构成日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统，分别控制两座日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的开启时段，将烧成冷却阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑(如A窑)内的热气体抽入烧成预热阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑(如B窑)内，使其在不点燃烧器使用燃料加热的条件下，将烧成预热阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的产品预热到200?400°C，实现整个系统的节能。
[0024]所述的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统包括第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑(A窑)、第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑(B窑)和连接两座窑的余热利用管路系统；第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑包括第一烟囱1、第一排烟管2、第一排烟风机3、第一调节闸板4、第一烟道5、第一窑底烟道6、第一助燃风管道8、第一天然气管道9、第一加氧管道10、第一富氧燃烧器11、第一窑体，第一窑体上设有窑门，第一窑体内为第一窑内制品码放区16,第一窑体的底部的第一窑底烟道6与第一烟道5相连通，第一烟道5与第一排烟管2相连，第一排烟管2上设有第一排烟风机3、第一调节闸板4，第一排烟管2与第一烟? I相连，第一助燃风管道8、第一天然气管道9、第一加氧管道10均与第一富氧燃烧器11相连，第一富氧燃烧器11设置在第一窑体上；
[0025]第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑(B窑)包括第二窑底烟道23、第二烟道24、第四调节闸板25、第二排烟风机26、第二排烟管27、第二烟? 28、第二助燃风管道30、第二天然气管道31、第二加氧管道32、第二富氧燃烧器33、第二窑体，第二窑体上设有窑门，第二窑体内为第二窑内制品码放区22，第二窑体的底部的第二窑底烟道23与第二烟道24相连通，第二烟道24与第二排烟管27相连，第二排烟管27上设有第四调节闸板25、第二排烟风机26，第二排烟管27与第二烟? 28相连，第二助燃风管道30、第二天然气管道31、第二加氧管道32均与第二富氧燃烧器33相连，第二富氧燃烧器33设置在第二窑体上；
[0026]连接两座窑的余热利用管路系统包括第一热风分支管道12、第一热风管道13、第二调节闸板14、第二热风管道18、第三调节闸板19、第二热风分支管道21、第五调节闸板
15、第六调节闸板20、连接烟道17 ;第一窑体的顶部的第一热风分支管道12与第一热风管道13相连，第一热风管道13上设有第二调节闸板14，第一热风管道13与第一烟道5相连通；第二窑体的顶部的第二热风分支管道21与第二热风管道18相连，第二热风管道18上设有第三调节闸板19，第二热风管道18与第二烟道24相连；连接烟道17的一端与第一烟道5相连通，连接烟道17的另一端与第二烟道24相连通，第五调节闸板15设置在第一烟道5上，第六调节闸板20设置在第二烟道24上。
[0027]参见图1，具体方法是:将日用陶瓷坯体放入第一窑内制品码放区16，关好窑门；开启第一调节闸板4使A窑内各个烟道相互流通，然后开启第一排烟风机3和第一富氧燃烧控制系统7 ;待富氧空气和天然气混合均匀后，开始点火煅烧。天然气通过第一富氧燃烧器11燃烧，产生的高温空气因为重度轻，受热浮力的作用从窑车两侧与窑墙之间的缝隙流到窑车顶部后，在第一烟囱I抽力的作用下向下流动，通过坯体之间的缝隙，自窑底吸火孔进第一窑底烟道6，流经第一烟道5，最后由第一烟囱I排出。在低温阶段，主要靠窑内燃烧产物以对流传热方式传热给窑车，再以辐射方式传给坯体，使坯体预热；高温阶段主要靠辐射方式传热给窑车，再以辐射方式传热至坯体，从而使坯体煅烧。由于热空气在窑内是自窑顶倒流向窑低，根据垂直方向气流法则，窑内温度分布会自动达到均匀，因此制品质量比较稳定。
[0028]当烧成结束后开始进入冷却阶段，关闭A窑燃料供给及增氧设备，关闭第一排烟风机3和第一调节闸板4，同时依次开启第四调节闸板25、第二排烟风机26、第五调节闸板15和第三调节闸板19，第二调节闸板14和第六调节闸板20此时为关闭状态。A窑内高温空气在第二排烟风机26的作用下，由第一窑底烟道6、第五调节闸板15流经连接管道17，进入B窑的第二热风主管道18，最后由第二热风分支管道21汇入B窑内，对放置在第二窑内制品码放区22的坯体进行预热。当坯体预热到300°C以上时，关闭第三调节闸板19，断开B窑与A窑的连接，同时开启第二富氧燃烧控制系统29并点火，对B窑内的坯体进行煅烧；与此同时打开第一调节闸板4，开启第一排烟风机3，继续对A窑内陶瓷制品进行冷却，直至出窑温度即可关闭第一排烟风机3，将烧制好的制品从窑车内取出，再装入新的坯体。B窑天然气富氧燃烧产生的高温空气在第二烟囱28抽力的作用下向下流动，通过坯体之间的缝隙，自窑底吸火孔进第二窑底烟道23，流经第二烟道24，最后由第二烟囱28排出。当烧成结束后进入冷却阶段，关闭B窑燃料供给及增氧设备，关闭第二排烟风机26和第四调节闸板25，同时依次开启第一排烟风机3、第一调节闸板4、第二调节闸板14和第六调节闸板20，第三调节闸板19和第五调节闸板15此时为关闭状态；利用B窑内的高温空气开始对A窑内新坯体进行预热，由此循环往复。
[0029]所述的A窑的第一富氧燃烧控制系统7包括三个通道，第一通道为第一助燃风通道8，第二通道为第一天然气通道9，第三通道为第一加氧通道10。从三个通道弓I出的助燃空气、天然气和氧气在第一富氧燃烧器11处相互混合并燃烧。同样，B窑的第二富氧燃烧控制系统29包括三个通道(第二助燃风通道30、第二天然气通道31和第二加氧通道32)，助燃空气、天然气和氧气在第二富氧燃烧器33处相互混合并燃烧。整个系统通过上述的三个通道来实现温度调节，确保陶瓷窑内烧成温度的稳定。
[0030]本发明A窑的排烟管路系统(即排烟系统)由第一烟道5、第一窑底烟道6、第一排烟风机3、第一排烟管2和第一烟囱I组成，在第一调节闸板4开启的情况下，燃料燃烧产生的高温空气经窑底烟道进入主排烟管道，在第一排烟风机的作用下流经排烟管，最后由第一烟囱排出。同样，B窑的排烟管路系统(即排烟系统)由第二烟道24、第二窑底烟道23、第二排烟风机26第二、排烟管27和第二烟囱28组成。
[0031]本发明废气余热利用系统将A、B两台梭式窑并排放在一起，通过烧成的时间差，使它们相互利用废气余热来余热陶瓷坯体。具体是A窑烧成后产生的高温空气通过第一热风分支管道12流入第一热风管道13，流经连接烟道(连接管道)17，进入B窑的第二热风管道18，最后由第二热风分支管道21汇入B窑内对坯体预热。同样，B窑烧成后产生的高温空气通过第二热风分支管道21流入第二热风管道18，流经连接烟道(连接管道)，进入A窑的第一热风管道13，最后由第一热风分支管道12汇入A窑内预热坯体。由此循环往复，从而达到废气余热循环利用的目的。
[0032]下面结合结合具体实施例对上述内容作进一步说明。
[0033]应用实施例1:
[0034]第一、将酒具坯体均匀装入窑车，然后把窑车推入A窑并关好窑门。开启排烟风机、助燃风机和增氧设备，使得助燃空气中O2含量达到27% (v%)。
[0035]第二、开启天然气供给及燃烧设备并点火，先以8?10°C /min的升温速率将温度升至1000°C，保温一段时间使窑内温度差减小，最后以5?8°C /min的升温速率升至1280°C对酒具坯体进行煅烧。
[0036]第三、A窑酒具坯体烧成结束后，关闭其富氧燃烧控制系统和排烟系统，同时开启B窑排烟系统，利用A窑产生的高温空气对B窑坯体进行预热，当预热温度达到350°C时，停止预热，关闭两窑之间的连接通路。开启B窑燃烧设备(燃烧系统)对坯体进行煅烧，同时开启A窑排烟系统继续冷却制品，从而得到酒具产品。由此循环往复，利用废气余热预热坯体达到整个系统的节能，实现综合节能11%。
[0037]应用实施例2:
[0038]第一、将紫砂茶壶坯体均匀装入窑车，然后把窑车推入B窑并关好窑门。开启排烟风机、助燃风机和增氧设备，使得助燃空气中O2含量达到25% (v%)。
[0039]第二、开启天然气供给及燃烧设备并点火，先以8?10°C /min的升温速率将温度升至850°C，保温一段时间使窑内温度差减小，最后以5?8°C/min的升温速率升至1150°C对坯体进行煅烧。
[0040]第三、B窑紫砂茶壶坯体烧成结束后，关闭其富氧燃烧控制系统和排烟系统，同时开启A窑排烟系统，利用B窑产生的高温空气对A窑坯体进行预热，当预热温度达到290°C时，停止预热，关闭两窑之间的连接通路。开启A窑燃烧系统对坯体进行煅烧，同时开启B窑排烟系统继续冷却制品，从而得到紫砂茶壶产品。由此循环往复，利用废气余热预热坯体达到整个系统的节能，实现综合节能10%。
【权利要求】
1.一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统节能方法，其特征是:通过余热利用管路系统相连的两座日用陶瓷富氧燃烧梭式窑构成日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统，分别控制两座日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的开启时段，将烧成冷却阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的热气体抽入烧成预热阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内，使其在不点燃烧器使用燃料加热的条件下，将烧成预热阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的产品预热到200~400°C，实现整个系统的节能。
2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统节能方法，其特征是:所述的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统包括第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑、第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑和连接两座窑的余热利用管路系统；第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑包括第一烟囱(1)、第一排烟管(2)、第一排烟风机(3)、第一调节闸板(4)、第一烟道(5)、第一窑底烟道(6)、第一助燃风管道(8)、第一天然气管道(9)、第一加氧管道(10)、第一富氧燃烧器(11)、第一窑体，第一窑体上设有窑门，第一窑体内为第一窑内制品码放区(16),第一窑体的底部的第一窑底烟道(6)与第一烟道(5)相连通,第一烟道(5)与第一排烟管(2)相连，第一排烟管(2)上设有第一排烟风机(3)、第一调节闸板(4)，第一排烟管(2)与第一烟囱(I)相连，第一助燃风管道(8)、第一天然气管道(9)、第一加氧管道(10)均与第一富氧燃烧器(11)相连，第一富氧燃烧器(11)设置在第一窑体上； 第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑包括第二窑底烟道(23)、第二烟道(24)、第四调节闸板(25)、第二排烟风机(26)、第二排烟管(27)、第二烟囱(28)、第二助燃风管道(30)、第二天然气管道(31)、第二加氧管道(32)、第二富氧燃烧器(33)、第二窑体，第二窑体上设有窑门，第二窑体内为第二窑内制品码放区(22)，第二窑体的底部的第二窑底烟道(23)与第二烟道(24)相连通，第二烟道(24)与第二排烟管(27)相连，第二排烟管(27)上设有第四调节闸板(25)、第二排烟风机(26)，第二排烟管(27)与第二烟囱(28)相连，第二助燃风管道(30)、第二天然气管道(31)、第二加氧管道(32)均与第二富氧燃烧器(33)相连，第二富氧燃烧器(33)设置在第二窑体上； 连接两座窑的余热利用管路系统包括第一热风分支管道(12)、第一热风管道(13)、第二调节闸板(14)、第二热风管道(18)、第三调节闸板(19)、第二热风分支管道(21)、第五调节闸板(15)、第六调节闸板(20)、连接烟道(17);第一窑体的顶部的第一热风分支管道(12)与第一热风管道(13)相连，第一热风管道(13)上设有第二调节闸板(14)，第一热风管道(13)与第一烟道(5)相连通；第二窑体的顶部的第二热风分支管道(21)与第二热风管道(18)相连，第二热风管道(18)上设有第三调节闸板(19)，第二热风管道(18)与第二烟道(24)相连；连接烟道(17)的一端与第一烟道(5)相连通，连接烟道(17)的另一端与第二烟道(24)相连通，第五调节闸板(15)设置在第一烟道(5)上，第六调节闸板(20)设置在第二烟道(24)上。
3.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统节能方法，其特征是:具体方法是:将日用陶瓷坯体放入第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的第一窑内制品码放区(16)，关好窑门；开启第一调节闸板(4)，然后开启第一排烟风机(3)和第一富氧燃烧控制系统(7);待富氧空气和天然气混合均匀后，开始点火煅烧；天然气通过第一富氧燃烧器(11)燃烧，产生的高温烟气因为重度轻，受热浮力的作用从窑车两侧与窑墙之间的缝隙流到窑车顶部后，在第一烟囱(1)抽力的作用下向下流动，通过坯体之间的缝隙，自窑底吸火孔进第一窑底烟道(6)，流经第一烟道(5)，最后由第一烟囱(I)排出；在低温阶段，靠窑内燃烧产物以对流传热方式传热给窑车，再以辐射方式传给坯体，使坯体预热；高温阶段靠辐射方式传热给窑车，再以辐射方式传热至坯体，从而使坯体煅烧；由于热烟气在窑内是自窑顶倒流向窑低，根据垂直方向气流法则，窑内温度分布会自动达到均匀，因此制品质量比较稳定; 当烧成结束后开始进入冷却阶段，关闭第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的燃料供给及增氧设备，关闭第一排烟风机(3)、第一调节闸板(4)，同时依次开启第四调节闸板(25)、第二排烟风机(26)、第五调节闸板(15)和第三调节闸板(19)，第二调节闸板(14)和第六调节闸板(20)此时为关闭状态；第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内高温空气在第二排烟风机(26)的作用下，由第一窑底 烟道(6)、第五调节闸板(15)流经连接管道(17)，进入第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的第二热风主管道(18)，最后由第二热风分支管道(21)汇入第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内，对放置在第二窑内制品码放区(22)的坯体进行预热；当坯体预热到300°C以上时，关闭第三调节闸板(19)，断开第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑与第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的连接，同时开启第二富氧燃烧控制系统(29)并点火，对第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的坯体进行煅烧；与此同时打开第一调节闸板(4)，开启第一排烟风机(3)，继续对第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内陶瓷制品进行冷却，直至出窑温度即可关闭第一排烟风机(3)，将烧制好的制品从窑车内取出，再装入新的坯体；第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑天然气富氧燃烧产生的高温空气在第二烟囱(28)抽力的作用下向下流动，通过坯体之间的缝隙，自窑底吸火孔进第二窑底烟道(23)，流经第二烟道(24)，最后由第二烟囱(28)排出；当烧成结束后进入冷却阶段，关闭第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的燃料供给及增氧设备，关闭第二排烟风机(26)和第四调节闸板(25)，同时依次开启第一排烟风机(3)、第一调节闸板(4)、第二调节闸板(14)和第六调节闸板(20)，第三调节闸板(19)和第五调节闸板(15)此时为关闭状态；利用第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的高温空气开始对第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内新坯体进行预热，由此循环往复。
【文档编号】F27D17/00GK103727784SQ201410021257
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】何峰, 文进, 程金树, 郭建东 申请人:武汉理工大学