立体燃化烟长行程传热式燃煤锅炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种锅炉，特别涉及燃煤锅炉。现阶段立式炉燃效低，吸收差，耗能，污重，本发明能提高燃效及热吸收率，这样实现：灶：上燃倒燃同进行并设化烟器(28)，炉条：(24)前高后低，加料厚0.5m以上，化烟器(28)设在料中层燃绕高温区锅体：传热通道为螺旋型，行程长这样：烟(91)、高温(88)在强燃室(34)流动氧化；高温经出口(20)、通道(90)、通道上口(76)、转换室(64)、烟下反口(77)、反向传热通道(71)、负压口(57)、排出灶温高，通道长是同体4—5倍，热效高，热损小，功率大。
【专利说明】立体燃化烟长行程传热式燃煤锅炉
[0001]本发明涉及一种锅炉，特别涉及一种燃煤立式锅炉
[0002]现阶段燃煤立式锅炉存在以下不足，(按炉的灶，炉的锅两部分说明):
[0003]一.炉的灶:现阶段立式炉灶的燃效差排烟大原因有三:
[0004]1.煤含有挥发物一可燃气体，因包含游离炭成黒烟，挥发气体燃绕时火焰很长，该气体在着火段大量排出，但在着火段的着火科层，大量热被着火的煤吸收或遮盖，使大部份可燃气失去高温氧化条件排出炉外；烟是没转换的热，排烟就是排热，不仅污染还浪费能源
[0005]2.烟与空气无法混均，过浓或过稀都不能进行氧化；
[0006]3.没有配气条件，道致缺氧。
[0007]4，平面燃绕灶温相对不高。
[0008]二.锅炉的锅体:现阶段立式炉的锅体分垂直与折叠流动形，不论那种结构都存在传热差热损大问题，其原因有四:
[0009]I，传热通道行程相对短， 没有足够时间吸收高温流出锅体，
[0010]2，通道断面太大，大量热流没有碰撞传热面机会，降低对流传热效果
[0011]3，根据“物体表面有层气膜影响传道，流速快气膜薄传道好”这一物理性讲，通道太大，气体流速相对慢，传热性相对差，
[0012]4，灶内烟大，锅体传热面积碳厚，影响传道
[0013]综上所述，现阶段锅炉有:低燃效，高热损，高能耗，污染重弊病.[0014]本发明的目的是提供一种同时上燃、倒燃、并能化烟的灶，配合传道效率高，热吸收时间长的一种低能耗锅炉.它能有效地提高燃效减少热损，
[0015]本发明的目的是这样实现的，分两个方面说明:
[0016]一.炉的灶，烟:是游离炭与其它可燃气的组合，是欠缺高温或氧产生，满足条件就没烟而灶温高，本发明能解决这个问题:
[0017]1.炉条前高后低相差大，目的是增加煤层厚度，满足化烟器设置条件，使灶构成立体燃烧式提高灶的燃绕功率
[0018]2.增设了化烟器来建立高温氧化烟的条件；化烟器设有高温通道，该通道连通烟气进口与高温出口，高温通道就设在燃烧层高温区，高温通道称强燃室，烟三次补气后流进强燃室二次氧化，高温流进换热锅
[0019]3，本灶为立体燃烧式，上燃倒燃同时进行，灶温高
[0020]二.炉的锅:
[0021 ] 热损涉及锅的热吸收传热面积，更重要的是决定瞬间高温在锅内停留的时间，本发明能够延长锅体传热面减少热损，方法如下:
[0022]1.锅体为圆柱形，内由分界水箱分为上下两室，上为转换室，控制高温走烟道或引风机，下为螺旋传热室，该室连通灶与转换室构成螺旋通道与螺旋水箱，螺旋的中心为柱形水箱，内设有反向传热通道，上连通转换室下连负压接口 ；在锅炉运行中，高温旋转而上，径转换由反向传热通道而下，进入引风机负压，通道行程是同体积的4-5倍；经转换也可直出烟道，[0023]本发明不仅燃效高，热捎损小，并炉小功率大
[0024]下面对本发明实施例结合付图，分灶体、锅体、两部份详细说明:
[0025]一，视图号
[0026]图1是:系列图图19是，图9，(40)详视图
[0027]图2是:图(I)前视图图20是，图1，锅体⑵前视图
[0028]图3是:图(I)左视图图21是，图1，锅体⑵左视图
[0029]图4是:图⑴右视图图22是:图1，锅体⑵右视图
[0030]图5是:图⑴后视图图23是:图1，锅体⑵后视图
[0031]图6是:图⑴顶视图图24是:图1，锅体⑵顶视图
[0032]图7是:图6，6-6剖视图图25是:图24，顶视9_9剖视图
[0033]图8是:图2，1-1剖视图图26是:图24，顶视，10-10剖视图
[0034]图9是:图6，4_4剖视图图27是:图25，11-11剖视图
[0035]图10是:图6， 5-5剖视图图28是:图25，12-12剖视图
[0036]图11是:图3，(12)详图图29是:图25，13-13剖视图
[0037]图12是:图11，7-7剖视图图30是:图25 (59)，主视图
[0038]图13是:图5，2-2剖视图图31是:图30，右视图
[0039]图14是:图5，3-3剖视图图32是:图30，左视图
[0040]图15是:图9(28)王视图图33是:锅炉简明原理不意图
[0041]图16是:图15，俯视图
[0042]图17是:图15，仰视图
[0043]图18是:图16，8-8剖视图
[0044]二，简明原理示意图(33)所示
[0045]灶内燃料面(87)很高，加料厚达0.5m以上；灶增设有化烟器(28)，化烟器下部有一横向通道称强燃室(34)该室就设在煤层燃烧的高温区与灶高温直通，化烟器并设有高温出口与烟的进入口与强燃室相连
[0046]传热锅体上为传换室(64)下是螺旋传热室，在螺旋轴心设有反向传热通道(71)，与转换室、引风负压接口(57)连通
[0047]在运行中，强燃室(34)为负压区，高温气流(88)由下部流进，上燃烟(91)由烟气通道三次补气后流进，烟、高温混流中氧化，高温由出口(20)进入通道(90)，经转换室(64)进入反向传热通道(71)由负压接口(57)排出完成换热程序，该炉发热量是同体积的1.3倍，换热行程是同体积的4-5倍
[0048]该炉的灶设有两室及两个插板，改变插板可上下全燃、倒燃、单灶燃；倒燃气流(89)由灶门与三次补风门(12)进入
[0049]三，参照付图说明
[0050]如图1，锅炉系列示意:
[0051]锅炉的灶(I)上连接炉的锅体(2)，锅体下端连接引风机(5)的负压口，引风机正压口连接除尘器(4)，除尘器出口连接锅体(2)的上端，灶的下部是灶坑(3)，本炉配有智能系统(6)及高位水箱(7).[0052]如图1，(I)炉的灶视图所示[0053]前视图2，左视图3，右视图4，后视图5，顶视图6所示:
[0054]灶前上部设有两个灶口(8)，灶口高220mm，宽240mm，灶口上沿至灶顶面高190mm,灶口的灶门上布有高150mm宽20mm孔5个二次进气用，灶口下方是清灰口(9)，清灰口高150mm，长至左右内胆，清灰口上平至灶口下平高240m ;灶左侧靠后方设有三次补风门主体(12)门口高563mm;宽300mm，上边至灶顶40mm，孔口边距后面40m;灶的右侧后下部设有二寸半管泵接嘴(13)，接嘴中距后皮100，距灶底60mm，靠前方设有二寸排污阀(14)，整个灶底设有结构边(15);灶的后面设一后清渣口(17)，口高80mm，长至两侧内胆壁，口的下边至灶底面高90mm,清灰口的上方设有左灶闸板(18),闸板孔高270mm,宽14mm,孔的下边至灶顶面600mm，孔的立轴线与纵向隔壁(25)，同轴，在闸板口设有滑动门(16)，结构原理同图11(42)不设进风孔，(抽出闸板时关闭)，闸板(18)再上设有烟道闸板(19)，闸板孔水平长260mm,高18mm,闸板口的下边至顶面200mm,左口边至左外套面40mm ;灶顶的后部设有高温出口(20)，出口横宽270mm，纵向220mm，口中心距后套面190mm，在灶顶中轴505mm半径线设8个透水孔(21)孔长IOOmm宽30mm该孔与锅体连通,炉的锅体外套固定半径525mm (22)，灶顶为锥形顶面(11)，锥高40mm，在灶顶面设有螺旋接口(23)，由两片立板组成一个口，口宽IOOmm，高:接下片100mm，接上片130_ ;灶总高900_，长宽IlOOmm ;锅体与灶顶结构如示意线(10)
[0055]如图8(图 2，1-1)，图 9(图 6，4-4)，图 10 (图 6，5_5)，图 7(图 6,6-6)剖示:
[0056]灶外套(33)，内胆(32)间距为40mm,内胆内设一横向隔壁(31)，隔壁厚40mm内为空心，高560mm，该壁上部连接顶内胆面，两头连接左右内胆面，下边焊一封口条(35)，封口条超出化烟器一面20mm为化烟器一边的支撑架，该壁内腔连通左、右、上三面内腔，该壁左上设一进烟口(41) 口高:左170mm右140mm，宽500mm;内胆内还设有纵向隔壁(25)，把内胆内分成两个灶室，该壁上连灶顶内胆面，前连接灶前内胆面，后:上连接横隔壁(31)面，下连接灶后内胆，该壁厚40mm内空心，下与内胆平形，下部封口，该壁内腔与各连接处内腔连通，在该壁的上顶前段设有两灶连通孔(30)，孔高150mm，宽300mm，该壁距右外套面440mm;在灶后内胆与横隔壁(31)间，设有化烟器(28)，化烟器设有进烟口(27)进气孔
(26)，高温上出口(29)下部有强燃室(34)另详，化烟器下部一边由封口条(35)另一边由保温板(36)支撑；保温板高130mm，厚40mm，长同两灶室，保温板由架条(38)支撑；炉条
(24)由1.2寸管，断面压成上宽30mm，下宽20mm的倒梯形，炉条一头连接前内胆清灰口(9)的上平，另一端连接后下水箱(37)的中间，各连接点的内腔相互连通，炉条折有一个弯，折弯半径是以横隔壁(31)下底中为心点，半径为240_，(该半径大与小涉及煤种)；后下水箱(37)断面高90mm，宽200mm，与左右内胆连通；在灶顶锥轴心设有锅体柱形水箱连接面
(39);距横向隔板130_前设有百页挡板(40)防止加料进入强燃室。
[0057]如图11[图3(12)]，图12 (图11，7— 7)剖、三次补风门详所示:
[0058]三次补风门主体(12)的门扇(44)高600mm宽340mm，在门扇上设有滑动小扇(42)该扇高340mm宽240mm,在该扇上横布2层4行宽20mm高IOOmm垂直的孔(47)两层垂直孔距为40mm,横距为30mm (边计)，该滑扇固定在滑槽(43)内，滑槽长300mm宽35mm,结构如图；在该扇下部设有高温通道观察孔(46)，孔口 100x100mm，孔口上平距滑扇下平50mm，在该孔外设一无通风孔滑动小扇，原理同上述滑扇；在门扇(44)上设有与滑扇(42)对应的孔；门扇(44)由门轴(45)固定。[0059]如图13，(图5，2-2)剖，闸板结构详所示:
[0060]左灶闸板(18)长360mm，宽260mm，外部连接有闸板垃手(48)，闸板的下部由纵向隔壁(25)支撑，闸板的上部插在化烟器的闸板口(51)内。
[0061]如图14，(图5，3-3)剖，烟道闸板(19)详所示:
[0062]闸板长360mm,宽250mm,厚12mm,闸板外连接垃手(49),拉手结构同拉手(48);在闸板上设有两个限位柱(50)。
[0063]如图15 [图9 (28)]详、图16 (图15俯视)、图17 (图15仰视)、图18 (图16，8_8)剖图所示:
[0064]化烟器呈长方形,长1020mm,宽300mm,高560mm,用耐火料预制，(不计配合)该主体左上角有低于上平面160mm缺角，缺角长:后260mm，前400mm的斜角，在该缺角的上平面设有垂直进烟口(27)，口长200臟，宽220臟，进烟口的左壁厚40mm，该壁在距下平50mm以上，设有IOOxlOOmm的观察孔(53);该孔上反80mm，与主体顶下反50mm之间，布满10行直径12的进气孔(26);主体下方设有横向高温通道，该通道称为强燃室(34)，强燃室宽220mm，高:左口 230mm，右口 270mm，该通道还设有左灶闸板插口(51)，该插口高280mm，宽20mm，该插口与纵向隔壁(25)同轴；强燃室左口连通进烟口(27)右口连通一个斜的高温排出通道，该通道称强燃二室(52)，强燃二室上高温出口(29)宽220mm，长280mm，该出口设在中间，下口宽220_，长300_，下口右壁厚40_。
[0065]如图19[图9(40)]百页板所示，
[0066]百页片(54)高150mm,宽60mm,两片叠矩25mm。
[0067]下面参照图9，10，18，描述本灶的应用方式及生产效果:
[0068]该灶分两室，右室突出功能是闷火段保持强燃室温度，防止初起火烟大，左灶功能是调整灶温，需大火时两闸板(18，19)同开，此时强燃室(34)下进高温，由进烟口(27)进烟，灶:上燃、倒燃同时进行，烟流动中氧化，灶温很高，约是一般同体灶的1.5倍；需降温时，盖封烟道闸板(19)，此时两灶都处于倒燃状态，空气由灶门与三次补气补进，由煤表下钻进入强燃室，此状态燃效特高；再需降温时，再关闭左灶闸板(18)，此时左灶为闷火状态，右灶为倒燃状态，左灶的干熘气体经连通孔(30)进入右灶室倒燃；
[0069]如图1，⑵炉旳锅体部份图所示
[0070]如前视20，左视21，右视22，后视23，顶视24，图所示:
[0071]左则设有清灰门(58) 3个，清灰门高200mm，宽260mm，设置在各对应通道的中部，还设有操纵器(59)及泵管接头(61);右侧上部设有引风机正压接口(56)，下方设有引风机负压接口(57)，两接口结构相同，长200mm，直径244mm，并设有法兰，正压接口设在换向室的部位，负压接口的下皮比锅体下平高50mm，右侧中部设有3个清灰口，设在各通道的中部；(图27)67.5度的立面，设有转换室的清灰门(58);顶部设有烟道口(55)，直径273mm，长200mm，并设有法兰，位置在340mm半径线，顶部还设有2寸管高位水箱接头(60)，
[0072]如图25 (图 24，9-9)，图 26 (图 24，10-10)，图 28 (图 25，12-12)，图 29 (图 25，13-13) flj所不:
[0073]锅体由外套(67)，内胆(66)，螺旋式水箱(62.)转换室(64)组成；锅体外套直径1050mm,高1530mm,内胆直径970mm,高1490mm,内胆与外套间距40mm,内胆室内由分界水箱(65)分成上下两室，下室为螺旋加热室，上室为转换室(64)，所述的螺旋加热室高1090mm，内设螺旋水箱(62)，螺旋的下端与灶顶螺旋接口(23)连接，螺旋下端距内胆下平100mm，螺旋的上端与上立结(63)连接，上立结构接上螺片高110mm，螺旋上端距分界水箱(65)下皮80mm,上立结构间距100mm,上立结构与分界水箱连接,螺旋外边与内胆连接，内与立柱水箱
(68)连接，内径323mm螺距为340mm，旋转为3圈，螺旋为空心，厚40mm;以上各连接点的内腔连通；在立柱水箱(68)内还套有244mm管(81)，为反向传热通道(71)，立柱水箱的上端连接分界水箱的下皮，内套管连接分界水箱的上面，立柱水箱的下端，连接灶顶凸起柱形水箱接面(39)，在该连接处的立柱水箱下端设有一口，口宽如图29为180度，高:上至螺旋下皮，下至灶顶上皮，在该口的右边设一隔板(80)隔板上连螺旋，下连灶顶，外连负压接口右边，内连柱形水箱口右边，构成一条负压通道；以上各连接点内腔相互连通
[0074]如图25 (图 24，9-9)，26 (图 24，10-10)，27 (图 25，11-11)剖所示:
[0075]分界水箱(65)设有通道上口(76) 口径为240*280mm，与下反口(77)，直径为244mm,
[0076]分界水箱的上方为转换室(64)，室内由隔板(79，73，72)分成三个小室，在隔板(72)上设有连通烟道口(70)，(通道上口(76)直通烟道)在隔板(79)上设有烟道换向口
(69)(引凤正压连通烟道)，两个口规格同为220*280mm;紧靠隔板(72)设有操纵器(59)操纵器穿在孔(74，75)内，操纵器尾端设有板式轴套(78)，轴套厚20mm，高宽各50mm，孔径20mm,
[0077]如图30[图25，(59)]、图31、图32、换向操纵器所示:
[0078]换向操纵器由操纵杆(83)换向盖(82，86)操纵臂(84)组成；在操纵杆上如图设有两换向盖(82，86) 盖的长300mm，宽240mm，两盖90度设立，操纵杆长1000mm，直径18mm，该杆的一头超出外套100mm，并在穿出的头端设有操纵臂(84)该臂长230mm，大头宽60mm，小头宽40mm,在小头端设一操纵柱(85)柱长IOOmm直径16mm,扳动该柱达到换向目的。
[0079]如图1，(3)灰坑，该炉灶前有清灰口后有清渣口灰坑要超炉后300mm
[0080]如图1，(4)除尘器为水雾式，各壁结构空心内腔加水，与高位水箱连通有加水预热功能，也称省煤器
[0081]如图1，(5)引风机压力相对要大，配调频电机调整灶温
[0082]如图1，(6)智能部份，控制自动抽水、炉温调节、显示排烟温、水温、水位
[0083]如图1，(7)高位水箱，顶部设排气口，底设回流管，与锅炉回水连通，垂高中段设上水菅，与锅炉顶水嘴连通。
【权利要求】
1.一种立式锅炉，灶由外套，内胆，灶口，炉条组成；锅为圆柱形，设有清灰口，烟道及泵菅接头；其特征在于:灶(I):设有顶，顶部设有高温口(20);灶的后部设有左灶闸板(18)、烟道闸柝(19)及清渣口(17);灶左设有三次补风门(12);灶的内胆内横向设一隔壁(31)把灶内分为前后两室，在后室内设有化烟器(28);灶设有纵向隔壁(25);灶的炉条前高后低中设一弯?’锅(2):内胆内设有分界水箱(65)把锅内分成上下两室，上为转换室(64)下为螺旋传热室，转换室内由隔板(72，73，79)分成三小室，在隔板(72)上设有连通烟道口(70)，隔板(79)上设有烟道换向口 (69)与正压接口(56)连通，转换室还设有抄纵器(59);传热锅:传热室为螺旋形，螺旋外连内胆，内连立柱水箱(68)立柱水箱内腔设有反向传热通道(71)立柱水箱的下端设有一个口连通引风机，该口上至螺旋下皮，下至灶顶上皮，宽占立柱水箱1/2，在右口边设一隔板(80)隔板上连螺旋，下连灶顶，外连负压口右边，构成负压通道。
2.根据权利要求1所述的三次补风门外设滑扇(42)在滑扇上设有垂直孔(47)滑扇下方设有覌察孔(46)。
3.根据权利要求1所述的化烟器(28)呈长方形，用耐火水泥或耐火土预制，左上角缺一角，缺角上平设有进烟口(27)在进烟道的左壁设有进气孔(26)进烟口连通高温通道，高温通道称强燃室(34)，强燃室连通右向上排温通道，称强燃二室(52);在强燃室中段设有闸板口(51)。
4.根据权利要求1所述的炉条(24)炉条的前端以横向隔壁的底平定位:+或-200_，为炉条的上面，后端以横向隔壁 下底宽度的中心计、半径220— 300mm为炉条后瑞的上皮固定点与炉条的折弯半径。
5.根据权利要求1所述的分界水箱(65)设有通道上口(76)与烟下反口(77)。
6.根据权利要求1所述的螺旋传热室，螺旋为空心，内腔与立柱水箱、分界水箱、灶顶水箱，内胆水箱连通。
7.根据权利要求1所述的，纵向隔壁(25)可设O—3个，分I一4个灶室。
【文档编号】F24H1/38GK103776159SQ201410055808
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年2月15日 优先权日:2014年2月15日
【发明者】魏银先 申请人:魏银先