专利名称：无烟囱节能环保燃煤炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，具体地说是无烟囱节能环保燃煤炉。
背景技术：
目前，燃煤炉多采用顺烧法，煤在炉膛内燃烧的同时，需要用烟囱等排烟装置将未完全燃烧的烟气排入大气中，烟气的排放过程中，挟带了大量可燃的微小煤粒，这样即造成大量热能的散失，又造成大气污染。虽然人们采用很多方法来解决，但始终未能从根本上改变环境污染和锅炉内温度过高等问题。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种能耗小、对环境无污染的无烟囱节能环保燃煤炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是炉胆设置在外壳体的内部，炉胆内的下部设置有储渣室，储渣室的上方设置有炉排，炉排的上方炉胆的中部为燃烧膛，燃烧膛上设置有相互错开的上耐火挡火板和下耐火挡火板，炉胆的上部设置有对流水管，对流水管与设置在外壳体上的管座接通，炉胆的顶部与烟火管接通，烟火管穿过外壳体和炉胆之间的隔热层与外壳体下部的烟气出口接通。
炉胆的上部为葫芦状；外壳体的侧面设置有上炉门和下炉门，分别与燃烧膛相通；外壳体的侧面设置有灰门与储渣室相通；外壳体的顶部还设置有压力表丝座和常压管；外壳体的上部还设置有人孔。
本实用新型的无烟囱节能环保燃煤炉和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、能耗小、对环境无污染等特点。
以下结合附图
对本实用新型进一步说明。
附图为无烟囱节能环保燃煤炉的结构示意图。
图中1、外壳体，2、对流水管，3、上炉门，4、上耐火挡火板，5、燃烧膛，6、下炉门，7、下耐火挡火板，8、炉排，9、灰门，10、压力表丝座，11、常压管，12、管座，13、人孔，14、烟火管，15、储渣室，16、烟气出口。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的无烟囱节能环保燃煤炉作以下详细地说明。
本实用新型的无烟囱节能环保燃煤炉，其结构包括外壳体1和炉胆，炉胆设置在外壳体1的内部，炉胆内的下部设置有储渣室15，储渣室15的上方设置有炉排8，炉排8的上方炉胆的中部为燃烧膛5，燃烧膛5上设置有相互错开的上耐火挡火板4和下耐火挡火板7，炉胆的上部设置有对流水管2，对流水管2与设置在外壳体1上的管座12接通，炉胆的顶部与烟火管14接通，烟火管14穿过外壳体1和炉胆之间的隔热层与外壳体1下部的烟气出口16接通。
炉胆的上部为葫芦状；外壳体1的侧面设置有上炉门3和下炉门6，分别与燃烧膛5相通；外壳体1的侧面设置有灰门9与储渣室15相通；外壳体1的顶部还设置有压力表丝座10和常压管11；外壳体1的上部还设置有人孔13。
本实用新型的无烟囱节能环保燃煤炉其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.无烟囱节能环保燃煤炉，包括外壳体和炉胆，炉胆设置在外壳体的内部，其特征在于炉胆内的下部设置有储渣室，储渣室的上方设置有炉排，炉排的上方炉胆的中部为燃烧膛，燃烧膛上设置有相互错开的上耐火挡火板和下耐火挡火板，炉胆的上部设置有对流水管，对流水管与设置在外壳体上的管座接通，炉胆的顶部与烟火管接通，烟火管穿过外壳体和炉胆之间的隔热层与外壳体下部的烟气出口接通。
2.根据权利要求1所述的无烟囱节能环保燃煤炉，其特征在于炉胆的上部为葫芦状。
3.根据权利要求1所述的无烟囱节能环保燃煤炉，其特征在于外壳体的侧面设置有上炉门和下炉门，分别与燃烧膛相通。
4.根据权利要求1所述的无烟囱节能环保燃煤炉，其特征在于外壳体的侧面设置有灰门与储渣室相通。
5.根据权利要求1所述的无烟囱节能环保燃煤炉，其特征在于外壳体的顶部还设置有压力表丝座和常压管。
6.根据权利要求1所述的无烟囱节能环保燃煤炉，其特征在于外壳体的上部设置有人孔。
专利摘要本实用新型公开了一种无烟囱节能环保燃煤炉，属于锅炉，其结构包括外壳体和炉胆，炉胆设置在外壳体的内部，炉胆内的下部设置有储渣室，储渣室的上方设置有炉排，炉排的上方炉胆的中部为燃烧膛，燃烧膛上设置有相互错开的上耐火挡火板和下耐火挡火板，炉胆的上部设置有对流水管，对流水管与设置在外壳体上的管座接通，炉胆的顶部与烟火管接通，烟火管穿过外壳体和炉胆之间的隔热层与外壳体下部的烟气出口接通。本实用新型的无烟囱节能环保燃煤炉和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、能耗小、对环境无污染等特点。
文档编号F23B80/00GK2886350SQ200620083959
公开日2007年4月4日 申请日期2006年5月10日 优先权日2006年5月10日
发明者张庆国 申请人:张庆国