专利名称：链条锅炉炉渣再燃装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锅炉辅助机械领域，具体地说是一种锅炉炉渣再次燃烧的装置。
背景技术：
链条锅炉存在着炉渣含碳量高、温度高的特点。一般炉渣含碳量在10～20％左右，有的高达30％以上，造成锅炉固体不完全燃烧热损失在8％以上；炉渣排放温度在600度以上，造成锅炉物理热损失在2％左右；合计热损失在10％以上，造成能源严重浪费。
发明内容
为了克服现有锅炉存在的炉渣浪费能源的问题，本使用新型提供一种链条锅炉炉渣再燃装置，该装置使炉渣再次燃烧，燃尽、燃透。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在锅炉后面设置副燃烧室装置，该装置由上面弧型上盖，中部的燃烧室，燃烧室左下部是风帽，风帽与下面的风管连接，风管与通风开关相连，通风开关的另一头与锅炉风室连接；燃烧室的右下部是出渣口，出渣口由挡渣板控制；燃烧室的后面有观察窗。该装置的上口与链条炉排后端相连，炉排落下的炉渣直接掉入该燃烧室，这时的炉渣温度仍在600度以上，在燃烧室内与风帽来的空气相遇，炉渣中未燃尽的煤炭再次燃烧；燃烧后生成的高温燃气经上面的弧型上盖进入锅炉主燃烧室，再次利用；充分燃烧、燃尽并冷却的炉渣由下面的出渣口排出。达到炉渣再次燃烧的目的。
本使用新型的有益效果是，可以使炉渣中的煤炭再次燃烧，使其彻底燃尽；延长了炉渣在炉内停留的时间，降低了排出时的温度，使热量充分利用；并且提高了主燃烧室的温度，节能降耗，提高锅炉效率；结构简单，使用方便。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图2是本实用新型的A-A俯视图。
图3是本实用新型的风帽剖视图。
图中1.弧型上盖，2.燃烧室，3.风帽，4.通风管，5.风室开关，6.出渣口，7.挡渣扳，8.观察窗。
具体实施方式
在
图1所示中，弧型上盖(1)是圆弧型的，由钢板压成，圆弧型的目的是延长烟气在副燃烧室的时间、便于烟气顺利的进入主燃烧室；弧型上盖(1)的下面是燃烧室(2)，燃烧室(2)是炉渣再次燃烧的区域，由钢板焊接而成；燃烧室(2)的左下面布着风帽(3)；风帽(3)高出底板一定距离风帽，使炉渣只在上部燃烧，风帽(3)连接着通风管(4)，通风管(4)连接着通风开关(5)，通风开关(5)的另一端与锅炉风室相连，使锅炉风室中的空气能顺利进入该装置；燃烧室(2)的右下面是倾斜的底面，直通出渣口(6)，便于炉渣掉出；出渣口(6)由挡渣扳(7)，挡渣扳(7)是一块带孔的钢板，由铁钩拉出或推进，控制炉渣的排放；燃烧室(2)的后面装有观察窗(9)，便于观察燃烧情况和排渣情况。
在图2所示中，风帽(3)是长方体，前后两面各有两排通风小孔，上面是人字型的帽，人字型的帽长于长方体，使两排通风小孔在人字型的帽的里面，防止炉渣进入，堵塞风道。
权利要求1.一种链条锅炉炉渣再燃装置，包括弧型上盖(1)，燃烧室(2)，风帽(3)，通风管(4)，风室开关(5)，出渣口(6)，挡渣扳(7)，观察窗(8)，其特征是弧型上盖(1)是圆弧型的，下面是燃烧室(2)，燃烧室(2)的左下面布着风帽(3)；风帽(3)连接着通风管(4)，通风管(4)连接着通风开关(5)，通风开关(5)的另一端与锅炉风室相连；燃烧室(2)的右下面是倾斜的斜面，直通出渣口(6)，便于炉渣掉出；出渣口(6)下面是挡渣扳(7)；燃烧室(2)的后面装有观察窗(8)。
2.根据权利要求1所述的链条锅炉炉渣再燃装置，其特征是风帽(3)是长方体，前后两面各有两排通风小孔，上面是人字型的帽，人字型的帽长于长方体，使两排通风小孔在人字型的帽的里面，防止炉渣进入，堵塞风道。
专利摘要一种链条锅炉炉渣再燃装置。它是在锅炉后面设置副燃烧室装置，该装置由上面弧型上盖，中部的燃烧室，燃烧室左下部是风帽，风帽与下面的风管连接，风管与通风开关相连，通风开关的另一头与锅炉风室连接；燃烧室的右下部是出渣口，出渣口由挡渣板控制；燃烧室的后面有观察窗。该装置可以使炉渣中的煤炭再次燃烧，使其彻底燃尽；延长了炉渣停留的时间，降低了排出的温度，使热量充分利用；并且提高了主燃烧室的温度，节能降耗，提高锅炉效率；结构简单，使用方便。
文档编号F23B30/08GK2901056SQ200620083568
公开日2007年5月16日 申请日期2006年4月29日 优先权日2006年4月29日
发明者纪建民 申请人:纪建民