系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统的制作方法
【专利摘要】一种系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，一种利用夜晚用电谷期低价电力，通过高温型水冷压缩冷凝机组制冷，应用“焦耳-汤姆逊”定律的“节流冷效应”原理，把高压冷媒液体节流后直接送入蒸发器内蒸发制冷，吸收蓄冰槽内水的显热和潜热，制冰、蓄冷的系统。由双温蓄冰系统和温湿度分控空调末端系统、PLC智能控制系统等组成。以滿负荷蓄冰代替部分负荷制冰蓄冷的新理念，采用了三项技术创新措施：采用8V?18°C大温差供水的模式、采用温湿度双控空调运行模式、选用比额定制冷量大25?30%的高温型水冷压缩冷凝机组做为蓄冰冷源模式。使双冷源蓄冰槽的蓄冷量，比现在所有蓄冰空调系统的蓄冷量增加24?51%以上。为白天空调系统提供8?14小时的热湿负荷，节约空调白天运行费用85%以上。可以广泛应用并取代各种空调系统，是世界范围内蓄冰空调系统的重大创新和'技术革命。
【专利说明】系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统
【技术领域】
[0001]一种系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，一种利用夜晚用电谷期低价电力，开动高温型水冷压缩冷凝机组制冷，应用“焦耳-汤姆逊”定律的“节流冷效应”原理，把高温、高压冷媒液体节流后直接送入蒸发器内蒸发，吸收蓄冰槽内水的显热和潜热，制冰、蓄冷的空调系统。蓄冰槽设置两个不同温度的冷源，一个冷源以大温差供冷方式，为温湿度分控空调末端系统中的干式空调末端设备，提供8°c?18°C的冷冻水，消除全部显热负荷和少量潜热负荷，对室内空气进行降温处理；另外一个冷源把5°C?TC的冷冻水，送入新风设备，对新风深度除湿(机械露点12°C )，消除全部潜热负荷及部分显热负荷，实现室内空气除湿。本系统由双温畜冰系统和温湿度分控空调末端系统、PLC智能控制系统等组成。
[0002]系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，以滿负荷蓄冰代替部分负荷蓄冰的新理念，全面超越了现在世界上所有的蓄冰空调系统。采用了三项技术创新措施:(I)、增加蓄冰槽体积30%，采用8°C?18°C大温差供水的模式(2)采用温湿度双控空调运行模式(3)、选用比额定制冷量大25?30%的高温型水冷压缩冷凝机组做为蓄冰冷源模式。使双冷源蓄冰槽的蓄冷量比常规的动态、静态、直接蒸发式蓄冰空调系统的蓄冷量增加24?51 %以上。为白天空调系统提供8?14小时的冷负荷，白天不开制冷主机、冷却水泵、冷却塔等设备，只开冷冻水泵供冷，节约白天空调运行费用85%以上。
[0003]系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，不使用双工况制冷主机，不使用乙二醇载冷剂和乙二醇泵，不使用冰盘管，采用直接蒸发式蒸发器制冰、蓄冷，使蓄冰空调设备初投资费用降低45%以上，造价比常规集中式空调系统增加25?30%左右，投资回收期不到两年。
[0004]PLC智能控制系统的使用，使双温蓄冰系统和温湿度分控空调末端系统全部在高能效比状况下运行。温度、湿度分别控制，提高了温度、湿度的控制精度，使系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统系成为除了舒适性空调外，工艺性空调、工业空调、洁净空调都适用的空调系统。使世界上所有空调系统简单化、统一化。
[0005]系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统系，以滿负荷制冰蓄冷代替部分负荷制冰蓄冷的新理念，全面超越了现在世界上所有的蓄冰空调系统。是一种新型冰蓄冷、水蓄冷综合供冷系统。是整合了温湿度分控空调系统、大温差供冷空调系统、直接蒸发式蓄冰空调系统、水蓄冷空调系统的各种优点、优势而发明的创新型蓄冰空调系统。既能降低冰蓄冷空调系统的投资成本又能降低空调系统的运行费用，耗电量低，适用范围广泛，是名符其实的既节电又省钱的创新型蓄能空调系统。
【背景技术】
[0006]在全球气候变暖、世界不可再生资源日益减少、环境污染越来越严重的情况下，电力短缺成了经济发展的主要障碍之一。尤其是各种空调系统耗电量大，使用时间又与用电峰期重合，是典型的耗电大户。一般空调系统耗电量占写字楼耗电量的65%、占商场、酒店耗电量的60%、占企业工业用途、工艺性空调耗电量50%左右。所以，空调系统耗电成了日常尤其是白天电力短缺主要原因之一。尽量减少空调系统耗电量，是最有效的解决能源短缺问题的途径之一。
[0007]多年来，世界上一直采用蓄能空调系统即冰蓄冷、水蓄冷、共晶盐蓄冷系统来解决这一耗电难题，利用夜晚谷期电力制冷、制冰，把冷量贮存在冷水、冰和共晶盐中，第二天白天释放冷量，为空调系统提供部分冷负荷，减少空调制冷主机、水泵运行台数和运行时间，尤其是在用电峰期，减少用电负荷，达到移峰填谷的目的。
[0008]世界蓄能空调技术由来已久，冰蓄冷技术应用最为广泛。水蓄冷因为是显热蓄冷，初投资虽然比冰蓄冷少，但是蓄冷水池或蓄冷水罐容积庞大，占地面积和占用空间位置大，发展受到限制；共晶盐蓄冷由于成本过高，发展也受到限制。
[0009]冰蓄冷空调技术在国内外应用多年，是一种成熟的蓄冷空调技术。冰蓄冷又分静态冰蓄冷和动态冰蓄冷两种形式，近年来又有直接蒸发式蓄冰空调系统出现。但是，无论哪种冰蓄冷方式，都是以转移白天空调部分负荷为前提，利用夜晚谷期低价电力，制冰、蓄冷，减少白天用电峰期空调用电量。到目前为止，没有一个冰蓄冷空调系统，能在夜间8小时谷期用电时段内制冰蓄冷，为白天空调系统提供全部热湿负荷，现在所有蓄冰空调系统都采用部分负荷制冰蓄冷的方式制冰、蓄冷，蓄冰率都不超过55%，最经济的制冰蓄冷量是空调系统热湿总负荷的35?50%，如果超过50%，回收期超过3年以上。则初投资费用高，回收期更长，就失去了蓄冰空调的意义和价值。
[0010]常规静态冰蓄冷和动态冰蓄冷空调系统，离不开双工况主机、乙二醇及乙二醇泵、冰盘管、蓄冰槽等设备来制冰、蓄冷。双工况制冷主机使冷媒在蒸发温度低于-7°C的条件下，通过蒸发器制取-4.5°C?_5°C的冷冻乙二醇溶液，再用乙二醇泵送入蓄冰槽中的冰盘管，通过盘管管壁把冷量传递给蓄冰槽内的水，使水释放显热和潜热结冰。这一制冰蓄冷过程，需要经过:双工况制冷主机蒸发器制冷对乙二醇降温和乙二醇在冰盘管内利用管壁放冷两个传热过程才完成，大大降低了双工况制冷主机的能效比(COP)，所以双工况制冷主机的制冷工况能效比(COP) —般不超过4.2 ;近年来出现的直接蒸发式蓄冰空调系统，虽然淘汰了双工况主机、乙二醇及乙二醇泵、冰盘管、蓄冰槽等设备来制冰、蓄冷的方式，但是，仍然以蓄冰空调传统的模式制冰、蓄冷，没有太大的突破。另外，所有的蓄冰空调系统都需要配备单工况空调制冷主机做为基载制冷主机，与蓄冰槽放冷过程同时运行，实现机载主机和蓄冰槽联合供冷运行模式。所有空调系统的冷负荷，都需要机载主机和蓄冰槽共同承担。冷冻水的供水温度全部在5°C?7°C之间，回水温度为12°C，高于7°C的冷冻水不再使用，这就使蓄冰空调系统使用效率和节能率大打折扣。
[0011]近年出现的直接蒸发式蓄冰空调系统在运行过程中，经常出现供冷初期融冰难、冷冻水供、回水管冰堵、供水量不足、水流不畅通等现象，严重影响空调供冷初期制冷效果。
[0012]常规静态冰蓄冷和动态冰蓄冷空调系统使用的冰盘管和蓄冰槽价格昂贵，基本上在450元/冷吨左右，使冰蓄冷空调系统初投资费用居高不下，回收期长，即使在峰、谷电价4:1的情况下，回收期都超过3年以上。
[0013]空调系统总负荷包括热、湿两大负荷。其中，新风湿(潜热)负荷占空调总负荷的30?50%，空调热负荷占50?70%左右。现有蓄冰空调系统，由于使用单一空调末端设备控制室内温度和湿度，存在温、湿度耦合控制问题，无法适应空调区域热湿比的变化，导致室内温、湿度波动大，空调的空气质量差。空调系统的热、湿负荷由同一个冷源承担，受制于系统除湿的需要，其冷源普遍采用低温蒸发系统(蒸发温度:TC?5°C、冷冻水供、回水温度5°C?7V /12V )，冷源工作效率普遍较低。空调冷水机组能效比(COP) —般在3.5?5.8之间，造成能源品位上的浪费。
[0014]以上是世界上所有蓄冰空调系统包括近年出现的直接蒸发式蓄冰空调系统难以解决的问题。
[0015]系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，以滿负荷制冰蓄冷代替部分负荷制冰蓄冷的新理念，全面超越了现在世界上所有的蓄冰空调系统。针对常规冰蓄冷和直接蒸发式冰蓄冷空调系统这些问题，采用了三项技术创新措施:(I)、增加蓄冰槽体积30 %，采用8°C?18°C大温差供水的模式(2)采用温湿度双控空调运行模式(3)、选用比额定制冷量大25?30%的高温型水冷压缩冷凝机组做为蓄冰冷源模式。对常规蓄冰空调技术做了最大突破和创新。
【发明内容】
[0016]一种系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，一种利用夜晚用电谷期低价电力，开动高温型水冷压缩冷凝机组制冷，应用“焦耳-汤姆逊”定律的“节流冷效应”原理，把高温、高压冷媒液体节流后直接送入蒸发器内蒸发，吸收蓄冰槽内水的显热和潜热，制冰、蓄冷的空调系统。一种整合了温湿度分控空调系统、大温差供冷空调系统、直接蒸发式蓄冰空调系统、水蓄冷空调系统的各种优点、优势而发明的创新型蓄冰空调系统。以滿负荷制冰蓄冷为白天空调系统提供全部热湿负荷为理念，而发明的一种系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统。
[0017]系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，蓄冰槽设置两个不同温度的冷源，一个冷源以大温差供冷方式，为温湿度分控空调末端系统中的干式空调末端设备，提供8°C?18°C的冷冻水，消除全部显热负荷和少量潜热负荷，对室内空气进行降温处理；另外一个冷源把5°C?7°C的冷冻水，送入新风设备，对新风深度除湿(机械露点12°C )，消除全部潜热负荷及部分显热负荷，实现室内空气除湿。本系统由双温蓄冰系统和温湿度分控空调末端系统、PLC智能控制系统等组成。
[0018]本发明的主要目的，在于提供一种系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，利用双冷源蓄冰槽的两个冷源，为空调末端设备和新风设备提供不同温度的冷冻水，实施温湿度双控，达到空调降温和新风深度除湿的目的；双冷源蓄冰槽的蓄冰贮冷量，可以满足8?14小时空调热湿负荷需要。建造世界上运用最广泛、最廉价的蓄能空调系统，既节电又省钱，为节能、减排事业服务。
[0019]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:
[0020]1、上述系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，其特征在于，把蓄冰槽设计为双冷源蓄冰槽，用两个冷源分别为空调末端设备和新风设备提供不同温度的冷冻水，实施大温差供水和温湿度双控模式，达到提高制冷主机能效比(COP)、满足空调降温和新风深度除湿的目的。其中，空调蓄冰槽为干式空调末端设备提供8°c?18°C冷冻水，消除室内余热(显热负荷)和部分余湿负荷，主要对室内空气进行降温处理；新风蓄冰槽为新风设备提供5°C?TC冷冻水，消除室内余湿(潜热负荷)，对室外新风进行深度除湿处理。打破了现在世界上所有冰蓄冷空调系统蓄冰槽只提供5°C?7°C冷冻水的供水模式，完成深度除湿和大温差供冷过程，减少空调冷负荷需求量。
[0021]采用大温差供冷方式，把冷冻水供水温度范围从5°C?7°C扩大到8°C?18°C，增加了蓄冰槽供冷量:空调冷冻水在0°c?7°C温度段供水时，Im3的空调冷冻水放出冷量为101.2KW，8°C?18°C温度段供水时，Im3的空调冷冻水放出冷量为12.8Kff(显热)，增加
12.8KW+101.2KWX100%= 12.7%的冷量。冷冻水水温提高至18°C，与环境的温差减少，冷冻水输配过程中的冷量损失可减少30%以上。
[0022]采用温湿度双控空调运行模式,使冷冻水和冷却水量减少，冷冻水系统输配能耗减少20%以上。加上夜间制冰、蓄冷时段，机组冷却系统在低温环境下运行，冷却塔的运行环境温度由白天31.5°C降低到夜晚20°C左右，冷却水进水温度可以降低6V?10°C左右，冷却水进水温度每降低1°C，机组制冷量约增加1.3%。这就使高温型水冷压缩冷凝机组的能效比(COP)从3.2?4提高到4.5?6，由此，产冷量可以增加4.5 + 3.2X 100%?6 + 4X100%= 14?15%左右，实施双冷源大温差供水和温湿度双控模式，按蓄冰利用率90%计算，双温蓄冰系统制冰、蓄冷量增加(12.7%+15% ) X 90%= 24.9%。因为空调区域设计日逐时热湿负荷总和，只占高温型水冷压缩冷凝机组满负荷运行总负荷的70?75%左右，空调同时使用系数为0.75，所以，高温型水冷压缩冷凝机组在用电谷期8小时满负荷运行，按制冰效率为75%计算，制冷机组制冰蓄冷的冷量，就可以满足白天8小时的空调系统负荷需求。
[0023]2、上述系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，其特征在于，采用加大高温型水冷压缩冷凝机组额定制冷量25?30%的措施，增加了 25?30%的制冷量，把制冰率从50?55%提高到75?85%左右，加上实施双冷源大温差供水和温湿度双控模式后，按蓄冰利用率90%计算，制冰、蓄冷量一共增加了 (12.7% +15% +30% ) X 90%= 51.9%0因为空调区域设计日逐时热湿负荷总和，只占高温型水冷压缩冷凝机组满负荷运行总负荷的70?75%左右，空调同时使用系数为0.75，所以，加大高温型水冷压缩冷凝机组额定制冷量25?30%的措施，就可以满足白天13?14小时的空调系统负荷需求。采用这种措施后，蓄冰空调系统特别适用于商业空调和无假日办公写字楼空调系统。
[0024]虽然，高温型水冷压缩冷凝机组额定制冷量比计算负荷增加了 25?30%，冷却水泵、冷却塔等设备的装机容量同时要增加25?30%，蓄冰槽的容积也要增加了 30%。但是，这些设备是在用电谷期低价电力条件下运行，如果峰期、谷期电价比为4: 1，则增加电费为谷期电价的30 %，这种运行方式是经济的。蓄冰槽容积的增加，造价仍然比现在所有蓄冰空调系统的冰盘管、蓄冰槽低30?35%左右。
[0025]3、上述系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，其特征在于，双冷源蓄冰槽把蒸发器底部与蓄冰槽底部之间的安装距离设计为500MM，形成500MM高的冷冻水不结冰区域，约占蓄冰槽容积的15%左右，这就能保证双冷源蓄冰槽供冷初期，有足够的冷冻水循环量。为了防止新风蓄冰槽和空调蓄冰槽意外全部结冰，或者蓄冰槽内冷冻水供、回水管和水流布水器全部结冰，双温蓄冰槽供冷初期不能提供冷冻水的情况出现，在空调蓄冰槽的上、下部设计安装空调冷冻水供水旁通管、空调冷冻水供水旁通管电动二通阀，这些旁通管分别与空调冷冻水回水管、空调冷冻水供水管相连。在双温蓄冰槽供冷初期，当PLC智能控制系统报警系统显示空调蓄冰槽全部结冰或者空调蓄冰槽内冷冻水供、回水管和水流布水器全部结冰时，主控电脑即发出指令，打开空调冷冻水供水旁通管电动二通阀，使温湿度分控空调末端系统回水管中的18°C?22°C (夜间空调末端设备停止使用时，冷冻水温度回升)的冷冻水，进入空调蓄冰槽的下部融冰，随后开空调冻水水泵进行短路循环。当冷冻水量能满足温湿度分控空调末端系统的需要时，即关闭空调冷冻水供水旁通管电动二通阀，恢复冷冻水正常循环。新风冷冻水供水管水流开关和空调冷冻水供水管水流开关分别提供冷冻水流量信息，保护新风冷冻水水泵和空调冻水水泵的安全，不因缺水或水量不足而发生故障或烧毁。新风蓄冰槽因蓄冰量少、冷冻水供水量小，不设旁通管。
[0026]4、上述的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统中，其特征在于，空调蓄冰槽安装有水流布水器。回水水流布水器安装在空调蓄冰槽上部，布水孔朝上，冷冻水回水向上流出；供水水流布水器安装在冷空调蓄冰槽下部，布水孔朝下，冷冻水从下面吸入。水流布水器布水孔的水流速度控制在0.3?0.6M/S之间，水流布水孔直径大小和数量，由空调冷冻水流量确定。水流布水器的作用，是空调蓄冰槽在8°C?18°C大温差供冷时，空调高温冷冻水回水和低温冷冻水供水之间产生斜温层，避免空调蓄冰槽内冷冻水回水和冷冻水供水因流速过快而产生重力对流混合，影响冷冻水供水温度质量。
[0027]5、上述系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，其特征在于，系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，是具有冰蓄冷、水蓄冷特征的双冷源、温度、湿度分别控制的创新型综合蓄能空调系统。单独为新风设备提供冷源，可以精确控制除湿量，实现室内空气除湿，使室内空气质量大提高。精确控制除湿量和室内温度，使系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统的使用范围更广泛，完全适用于舒适性空调系统、工业空调系统和工艺性空调系统、洁净空调系统、恒温、恒湿空调系统，成为世界上通用空调系统。
[0028]6、上述的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，其特征在于，所述的双冷源蓄冰系统中，高温型水冷压缩冷凝机组选择使用的环保型有机冷媒介质，是霍尼韦尔245fa(以下简称R245fa)，R245fa的化学名称是五氟丙烷，分子式是CF3CH2CHF2，具有热力学性质稳定、热传导系数高、工作温度范围广、不燃烧、不破坏臭氧层等特性。可用于自然或工业来源的热能转换，本系统R245fa的蒸发温度为_5°C。
[0029]7、上述的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，其特征在于，所述的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，选择使用PLC智能控制系统。所述的智能化PLC控制系统，包括:主控电脑、温度传感器、压力传感器、带式温度传感器、动力配电柜、设备控制柜等设备和元、器件。安装在双冷源蓄冰槽中的带式温度传感器，检测双冷源蓄冰槽中上、中、下部冰和冷冻水供水、回水温度，把温度信息传输到主控电脑，通过计算、分析，主控电脑自动控制空调冷冻水、新风冷冻水供、回水管上的电动二通阀、电动比例积分调节阀和冷冻水泵变频器，调节冷冻水流量大小，满足干式空调末端设备和新风设备负荷变化需要；通过安装在空调冷冻水泵、新风冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔上的温度传感器和压力传感器，检测温度和压力信息，把温度和压力信息传输到主控电脑，通过计算、分析，主控电脑控制变频器控制冷冻水、冷却水流量；通过安装在温湿度分控空调末端系统中，新风设备出口和干式空调末端设备回风口上的温度传感器，检测室内温度、湿度信息，经过主控电脑计算、分析，主控电脑控制干式空调末端设备上的电动比例积分调节阀和新风设备上的电动二通阀，进行冷冻水流量控制；通过二氧化碳检测器检测到的室内二氧化碳浓度信息，经过主控电脑计算、分析，主控电脑对排风机进行开、停控制，使二氧化碳深度符合标准，保证室内空气质量。PLC智能控制系统实施对双冷源蓄冰槽和温、湿度分控空调末端系统全面监控，实现双冷源蓄冰槽蓄冷、放冷运行模式的自动化转换，保证系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统的制冷主机、水泵、空调末端设备、新风设备等在最高能效比状况下运行，尽量减少空调电力消耗和运行费用。
[0030]PLC智能控制系统的主控电脑通过通讯接口与高温型水冷压缩冷凝机组、动力配电柜、设备控制柜连接，记录系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统的运行数据和运行状态。智能化PLC控制系统还设计有报警和故障显示系统，设备控制柜上有触摸屏，一旦有故障发生，主控电脑和触摸屏可以显示故障部位和性质，提示故障原因，并记录和报警。智能化PLC控制系统可以实施远程控制和复位，操控人员也可以就地检查和复位。系统各部位安装的温度表和压力表，显示即时温度和压力，作为直接观察、记录依据。
[0031]采用上述结构后，系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统把高温型水冷压缩冷凝机组能效比(ORC)从3.2?4提高到4.5?6，远远高于双工况制冷主机制冷工况能效比(0RC)4.1?4.2，节约了大量电力消耗。系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统省去了双工况制冷主机和乙二醇泵以及乙二醇配套装置，系统简单、实用，减少了设备投资费用，降低了建造初投资成本和运行费用，把常规蓄冰空调系统的冰盘管制造成本降低了 45?60%以上，成为世界上最廉价的蓄冰空调系统。系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统的发明，是不可再生能源领域里重大发明和创新，将彻底颠覆现代世界上所有常规冰蓄冷空调系统和直接蒸发式空调系统供冷模式，使冰蓄冷空调系统初投资成本低、节电又省钱的梦想变为现实。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]附图1为系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统原理图。
[0033]附图2为双冷源蓄冰槽系统示意图
[0034]附图3为温湿度分控空调末端系统示意图
【具体实施方式】
[0035]为了使本领域技术人员更好理解本发明，兹配合附图详细说明。如附图1所示，本发明公开了一种系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，一种整合了温湿度分控空调系统、大温差供冷空调系统、直接蒸发式蓄冰空调系统的各种优点和优势而发明的创新型蓄冰空调系统，一种低成本、低能耗、能广泛安装使用的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统。
[0036]系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，由:双温蓄冰系统和温湿度分控空调末端系统、PLC智能控制系统等组成。其中包括:双温蓄冰系统1、温湿度分控空调末端系统2、PLC智能控制系统3。双温蓄冰系统I包括:高温型水冷压缩冷凝机组1-1、冷媒高压输液管1-2、低压冷媒回气管1-3、节流器1-4、分液器1-5、空调蒸发器1-6、蒸发器支架1-7、集气管1-8、空调回水水流布水器1-9、空调供水水流布水器1-10、空调蓄冰槽1-11、新风蓄冰槽1-12、新风蒸发器1-13、新风冷冻水回水旁通管1-14、新风冷冻水回水旁通管电动二通阀1-14-1、新风冷冻水回水管1-15、空调冷冻水供水旁通管1-16、空调冷冻水供水旁通管电动二通阀1-16-1、新风冷冻水供水管1-17、新风冷冻水供水管水流开关1-17-1、空调冷冻水回水管1-18、空调冷冻水供水管1-19、新风冷冻水水泵1-20、空调冻水水泵1-21、空调冷冻水供水管水流开关1-22、新风冷冻水回水管电动比例积分调节阀1-23、新风冷冻水供水管电动二通阀1-24、空调冷冻水回水管电动比例积分调节阀1-25、空调冷冻水供水管电动二通阀1-26、双冷源蓄冰槽1-27、膨胀水箱1-28、冷却水泵1_29、冷却塔1-30。温湿度分控空调末端系统2包括:组合式双冷源式空调柜2-1、新风进风口 2-2、新风表冷器2-3、空调表冷器2-4、空调柜回风口 2-5、空调柜出风口 2-6、新风表冷器回水管电动比例积分调节阀2-7、新风表冷器供水管电动二通阀2-8、空调表冷器回水管电动比例积分调节阀2-9、空调表冷器供水管电动二通阀2-10。PLC智能控制系统3包括:主控电脑3_1、温度传感器3-2、压力传感器3-3、带式温度传感器3-4、动力配电柜3-5、设备控制柜3_6。
[0037]如附图1所示，在双温蓄冰系统I中，双冷源蓄冰槽1-27内部有空调蓄冰槽1-11和新风蓄冰槽1-12两个蓄冰槽，其中新风蒸发器1-13、空调蒸发器1-6，分别固定在蒸发器支架1-7上，分液器1-5与节流器1-4相连，节流器1-4和低压冷媒回气管1-2都安装在双冷源蓄冰槽1-27外部，节流器1-4与冷媒高压输液管1-3相连，集气管1-8与低压冷媒回气管1-2相连，低压冷媒回气管1-2与冷媒高压输液管1-3，是高温型水冷压缩冷凝机组1-1的冷媒R245fa进、出管。以上设备和零、部件组成了一个双温蓄冰系统I。
[0038]如附图1所示，双温蓄冰系统I在每天夜间0:00?8:00时用电谷期开始运行，此时的电价最低廉，是白天用电峰期电价的1/4。高温型水冷压缩冷凝机组1-1起动、运行后，冷媒高压输液管1-3把冷媒R245fa的高温、高压液体送进节流器1_4、进行节流、降压，然后分别进入新风蓄冰槽1-12和空调蓄冰槽1-11中的分液器1-5，通过分液器1-5进入新风蒸发器1-13和空调蒸发器1-6。冷媒R245fa的高温、高压液体进入节流器1_4节流时，流量不变、流速增快、压力降低，进入蒸发器后，由于“焦耳-汤姆逊”定律的“节流冷效应”作用，冷媒R245fa的体积突然膨胀、压力降低、产生液-气相变，由高温、高压液体变为低压、低温蒸气。此时，冷媒R245fa的蒸发温度为_5°C，通过蒸发器的管壁传热，吸收新风蓄冰槽1-12和空调蓄冰槽1-11中水的显热，当水的温度降到0°C时，新风蓄冰槽1-12和空调蓄冰槽1-11中的水开始发生液-固相变，释放水的潜热结冰，由释放显热到释放潜热，完成一由水变冰的液-固相变蓄冷过程。
[0039]如附图2所示，在双温蓄冰系统I中，空调蓄冰槽1-11中还安装有空调回水水流布水器1-9和空调供水水流布水器1-10。空调冷冻水从空调冷冻水回水管1-18，进入空调蓄冰槽1-11上部，通过空调回水水流布水器1-9上的布水孔，均匀的洒在空调蓄冰槽1-11上部的冰层上融冰，使冰变为0°C?18°C的冷冻水，再通过空调蓄冰槽1-11下部的供水水流布水器1-10和空调冷冻水供水管1-19，进入空调冻水水泵1-21，被送到组合式双冷源式空调柜2-1中空调表冷器2-4中循环，消除室内余热(显热)；新风冷冻水从新风冷冻水回水管1-15进入新风蓄冰槽1-12上部的冰层上，融冰，使冰变为0°C?7 V的冷冻水，通过新风冷冻水供水管1-17，进入新风冷冻水水泵1-20，送到组合式双冷源式空调柜2-1中新风表冷器2-3中循环，消除室内余湿(潜热)。
[0040]如附图2所示，空调回水水流布水器1-9和供水水流布水器1-10上的布水孔直径和数量，根据空调冷冻水的流量和流速决定，冷冻水流量大小和温度高低由空调区域冷负荷决定。因为空调冷冻水是大温差供水模式，在(TC?TC低温供水阶段后，还有一个8°C?18°C的高温冷冻水供水过程，在这个过程中，因为空调回水水流布水器1-9和供水水流布水器1-10的作用，在空调蓄冰槽1-11内的冷冻水供、回水之间，将产生一个斜温层，避免冷冻水因流速过快而产生重力流对流，影响空调冷冻水供水质量。空调冷冻水的流量和温度，由空调冷冻水回水管电动比例积分调节阀1-25、空调冷冻水供水管电动二通阀1-26自动控制调节。水流布水器供、回水流速一般控制在0.3?0.6M/S之间。空调回水水流布水器1-9的布水孔向止安装，空调供水水流布水器1-10的布水孔向下安装。
[0041]如附图2所示，在新风蓄冰槽1-12和空调蓄冰槽1-11的下部，蒸发器与蓄冰槽之间，各有一个高500MM的冷冻水空间，为双温蓄冰槽1-27供冷初期提供冷冻水。一般情况下，与蒸发器保持500MM的距离是不易结冰的。为了防止新风蓄冰槽1-12和空调蓄冰槽1-11意外全部结冰，或空调蓄冰槽1-11内冷冻水供、回水管和水流布水器全部结冰，使双温蓄冰槽1-27供冷初期不能提供冷冻水的情况出现，在空调蓄冰槽1-11的上、下部分别设计安装空调冷冻水回水旁通管1-14、空调冷冻水回水旁通管电动二通阀1-14-1、空调冷冻水供水旁通管1-16、空调冷冻水供水旁通管电动二通阀1-16-1，这些旁通管分别与空调冷冻水回水管1-18、空调冷冻水供水管1-19相连。在双温蓄冰槽1-27供冷初期，当PLC智能控制系统3报警显示系统显示双温蓄冰槽1-27全部结冰或者空调蓄冰槽1-11内冷冻水供、回水管和水流布水器全部结冰，主控电脑即发出指令，打开空调冷冻水回水旁通管电动二通阀1-14-1和空调冷冻水供水旁通管电动二通阀1-16-1，使温湿度分控空调末端系统2回水管中的18°C?22°C (夜间空调末端设备停止使用时，冷冻水温度回升)的冷冻水，进入空调蓄冰槽1-11的下部融冰，随后开动空调冻水水泵1-21进行短路循环。当冷冻水量能满足温湿度分控空调末端系统2的需要时，即关闭空调冷冻水供水旁通管电动二通阀1-16-1，恢复冷冻水正常循环。新风冷冻水供水管水流开关1-17-1和空调冷冻水供水管水流开关1-22分别提供冷冻水流量信息，保护新风冷冻水水泵1-20和空调冻水水泵1-21的安全，不因缺水或水量不足而发生故障或烧毁。新风蓄冰槽1-12因蓄冰量少、冷冻水供水量小，不设旁通管。
[0042]如附图2所示，膨胀水箱1-28安装在空调冷冻水系统最高点之上1.5?2米处，主要是为双温蓄冰槽1-27内，冷冻水在冻结时留有膨胀空间，另外为温湿度分控空调末端系统2的冷冻水系统起高位定压作用，定压点分别设在空调冷冻水回水管1-18和新风冷冻水回水管1-15上。维持空调、新风冷冻水系统水力平衡并为冷冻水系统补水。
[0043]如附图3所示，温湿度分控空调末端系统2中的组合式双冷源式空调柜2-1，是一个典型的温湿度分控双冷源组合式空调柜，由新风进风口 2-2、新风表冷器2-3、空调表冷器2-4、空调柜回风口 2-5、空调柜出风口 2-6、新风表冷器回水管电动比例积分调节阀2-7、新风表冷器供水管电动二通阀2-8、空调表冷器回水管电动比例积分调节阀2-9、空调表冷器供水管电动二通阀2-10组成。新风蓄冰槽1-12为新风表冷器2-3提供冷量，空调蓄冰槽
1-11为空调表冷器2-4提供冷量。PLC智能控制系统3，根据温度传感器3-2检测新风设备的送风温度和干式空调末端设备的回风温度以及室内相对湿度信息，通过主控电脑3-1，分别对新风冷冻水水泵1-20、空调冻水水泵1-21的变频器和新风冷冻水供水管电动二通阀
1-22、新风冷冻水回水管电动比例积分调节阀1-23、空调冷冻水供水管电动二通阀1-24、空调冷冻水回水管电动比例积分调节阀1-25进行调控，控制进入新风表冷器2-3、空调表冷器2-4的冷冻水流量，以控制新风深度除湿量和室内温度，实现温湿度双控。
[0044]如附图3所示，温湿度分控空调末端系统2中，室外新风从组合式双冷源空调柜2-1新风段的新风进风口 2-2进入，经过滤网过滤，进入新风表冷器2-3，进行除湿、降温，再进入空调柜混合段，与从空调柜回风口 2-5进入的室内空调回风气流混合后，进入空调表冷器2-4再降温，从空调柜出风口 2-6进入空调出风管，送入室内，如此完成一个室内空调气流加新风气流的有组织循环。在组合式双冷源空调柜2-1中，完成了低温除湿和大温差降温两个过程。一是室外新风从组合式双冷源空调柜2-1新风段的新风进风口 2-2进入，经过滤后，进入新风表冷器2-3除湿过程，在这个过程中，室外新风与新风表冷器2-3接触，新风中的水蒸气在露点温度下凝结成水，流到接水盘排出，新风同时也降低部分温度，变为干燥新风。新风表冷器2-3的冷冻水冷源来自新风蓄冰槽1-12，进水温度为5°C?7°C，出水温度为12°C (12°C为机械露点温度)。新风潜热负荷占空调总负荷的30?50%，完全由新风蓄冷冰槽1-12单独冷源负担，利用5°C?TC的冷冻水，消除余湿(潜热负荷)，实现室内空气深度除湿，单独控制除湿量；二是干燥新风与室内空调回风混合后，进入空调表冷器
2-4降温过程，在这个过程中，干燥新风与室内空调回风气流混合，经过空调表冷器2-4的表面与冷冻水进行热交换，消除余热(显热负荷)，从空调柜出风口 2-6进入空调出风管，送入室内，实现室内空气降温。空调表冷器2-4的冷源来自空调蓄冰槽1-11，冷冻水进水温度分别为0°C?7°C和8°C?18°C两个温度段，回水温度为12°C?20°C左右，属大温差供水范围。
[0045]如附图1所示，PLC智能控制系统3包括主控电脑3-1、温度传感器3_2、压力传感器3-3、带式温度传感器3-4、动力配电柜3-5、设备控制柜3-6。安装在双冷源蓄冰槽1_27中的带式温度传感器3-4，检测双冷源蓄冰槽1-27中的上、中、下部冷冻水温度，把温度信息传输到主控电脑3-1，经分析计算，由主控电脑3-1自动控制新风冷冻水水泵1-20的变频器、空调冻水水泵1-21的变频器的频率大小和新风冷冻水供水管电动二通阀1-24、空调冷冻水供水管电动二通阀1-26的开、关以及新风冷冻水回水管电动比例积分调节阀1-23、空调冷冻水回水管电动比例积分调节阀1-25的开启度，以此调节冷冻水流量大小，满足温湿度分控空调末端系统2中的空调末端设备和新风设备热湿负荷变化需要；主控电脑3-1通过安装在空调冷冻水泵1-21、新风冷冻水泵1-20、冷却水泵1-29、冷却塔1-30上的温度传感器3-2、压力传感器3-3，检测各设备的温度和压力信息，经分析计算，自动控制变频器频率，控制冷冻水、冷却水流量；主控电脑3-1通过安装在温湿度分控空调末端系统2中，新风设备出口和干式空调末端设备的回风口上的温度传感器3-2，湿度检测器检测新风出口温度、湿度和室内空调温度、湿度信息，经分析计算，自动控制新风表冷器2-3上的电动比例积分调节阀2-7、电动二通阀2-8、空调表冷器2-4的电动比例积分调节阀2-9和电动二通阀2-10，自动控制冷冻水流量、新风除湿量和室内空调温度；主控电脑3-1，根据二氧化碳检测器检测到的室内二氧化碳浓度信息，经分析计算，自动控制室内排风机的开停，控制室内二氧化碳浓度，保证室内空气质量；PLC智能控制系统3的主控电脑3-1通过对双冷源蓄冰槽1-27和温湿度分控空调末端系统2、高温型水冷压缩冷凝机组1-1全面监控，实现双冷源蓄冰槽1-27在蓄冷、放冷过程自动转换，保证系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统的制冷主机、水泵、空调末端设备、新风设备等在最高能效比(COP)状况下运行，尽量减少空调电力消耗和运行费用。
[0046]PLC智能控制系统3的主控电脑3-1，通过通讯接口与高温型水冷压缩冷凝机组1-1、动力配电柜3-5、设备控制柜3-6连接，记录系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统中各种设备的运行数据和运行状态。PLC智能控制系统3还设计有报警和故障显示系统，设备控制柜3-6上设有触摸屏，一旦有故障发生，主控电脑3-1和触摸屏可以显示故障部位和性质，提示故障原因，并记录和报警，实施远程控制，关、停相关设备，防止大故障发生，避免大事故出现。主控电脑3-1可以远程控制，操作人员也可以通过安装在各部位的圆盘式温度表、压力表，实施现场监控，保证系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统正常运行。
[0047]系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，以滿负荷制冰蓄冷代替部分负荷制冰蓄冷的新理念，全面超越了现在世界上所有的蓄冰空调系统。由于采用创新型三项技术措施:(I)、增加蓄冰槽体积30%，采用8°C?18°C大温差供水的方式，为空调系统提供冷冻水，可以增加供冷量12.7%。(2)、采用温湿度双控空调运行模式以及冷却系统在夜间运行，使高温型水冷压缩冷凝机组能效比(COP)从3.2?4提高到4.5?6，产冷量可以增加14?15%左右。(3)、选用比额定制冷量大25?30%的高温型水冷压缩冷凝机组，利用夜晚用电谷期低价电力满负荷运行，制冰、蓄冷，同时，增加蒸发器蒸发面积、加大蒸发器占用蓄冰槽空间量，可以增加供冷量25?30%。按蓄冰槽采用措施(I)、(2)按蓄冰利用率90%计算，双温蓄冰系统制冰、蓄冷量增加(12.7% +15% ) X90%= 24.9%，可以满足空调系统在白天8小时运行负荷需求。采用措施(I)、(2)、(3)按蓄冰利用率90%计算，制冰、蓄冷量一共增加了(12.7% +15% +30% ) X90%= 51.9%，可以满足空调系统在白天13?14小时运行负荷需求。无论采用以上什么措施，空调系统在白天8?14小时运行时，都不用开空调制冷主机、冷却水泵、冷却塔等设备，只开动冷冻水水泵，从双冷源蓄冰槽中取冷、供冷，节约大量电力，节省白天空调运行费用85%以上。
[0048]由于采用大温差供冷和温湿度双控方式，空调系统利用独立的低温冷源把新风深度除湿，可以精确控制除湿量和室内温度，扩大了系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统的使用范围，除了舒适性空调外，还可以满足各种工业空调、工艺性空调系统、洁净空调、恒温、恒湿空调系统的需要。减少了投资成本，实现了列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统替代所有空调系统的梦想，在节能、减排科技领域里无疑是一个伟大创举和创新。
【权利要求】
1.一种系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，一种利用每天夜晚用电谷期低价电力，开动高温型水冷压缩冷凝机组制冰、蓄冷，为白天空调、新风系统分别提供空调冷源和新风冷源的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统。由包括:双温蓄冰系统、温湿度分控空调末端系统、PLC智能控制系统等组成。其特征在于，所述的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，以滿负荷制冰蓄冷代替部分负荷制冰蓄冷的新理念，采用了三项技术创新措施:采用8°C?18°C大温差供水的模式、采用温湿度双控空调运行模式、选用比额定制冷量大25?30%的高温型水冷压缩冷凝机组做为蓄冰冷源模式。使双冷源蓄冰槽的蓄冷量，比现在所有蓄冰空调系统的蓄冷量增加24?51%以上。为白天空调系统提供8?14小时的冷负荷，节约空调白天运行费用85%以上。可以广泛应用并取代各种空调系统，是具有冰蓄冷、水蓄冷特征的双冷源、温度、湿度分别控制的创新型综合蓄能空调系统。
2.如权利要求1所述的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，其特征在于，所述的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，采用:(I)、增加蓄冰槽体积30%，采用8°C?18°C大温差供水的方式，为空调系统提供冷冻水，可以增加供冷量12.7%。(2)采用温湿度双控空调运行模式，使高温型水冷压缩冷凝机组能效比(COP)从3.2?4提高到4.5?6，产冷量可以增加14?15%左右。(3)、选用比额定制冷量大25?30%的高温型水冷压缩冷凝机组，利用夜晚用电谷期低价电力满负荷运行，制冰、蓄冷，同时，增加蒸发器蒸发面积、加大蒸发器占用蓄冰槽空间量，可以增加供冷量25?30%。这三项措施，按蓄冰利用率90%计算，采用措施(I)、(2)可以增加供冷量(12.7% +15% ) X90%= 24.9%,?用措施(I)、⑵、(3)可以增加供冷量(12.7% +15% +30% ) X90%= 51.9%0
3.如权利要求1所述的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，其特征在于，所述的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统中，空调蓄冰槽安装有冷冻水回水旁通管和冷冻水供水旁通管，冷冻水回水旁通管的入口安装在空调蓄冰槽内供水管出口附近，回水、供水旁通管上安装有电动二通阀，由PLC智能控制系统控制其开关和开、停时间。旁通管主要用于空调蓄冰槽供冷初期因冷冻水水量过少，或者因空调蓄冰槽内意外全部结冰，空调蓄冰槽内供水管出水口及水流布水器产生冰堵不能融冰放冷时，利用空调冷冻水系统中，室内水管内的18°C?22°C的热水短路循环，把空调蓄冰槽内供水管出水口及水流布水器结的冰迅速融解为冷冻水，保证空调蓄冰槽放冷初期有足够的冷冻水循环，防止冷冻水泵无水空转而出现故障或烧毁。
4.如权利要求1所述的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，其特征在于，所述的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统中，双冷源蓄冰槽安装有节流器，节流器可以是膨胀阀(外平衡式、内平衡式)，也可以是电子膨胀阀、或者是毛细管。根据“焦耳-汤姆逊”定律的“节流冷效应”原理，高温型水冷压缩冷凝机组在制冷循环中，高温、高压冷媒液体经过节流器节流后，进入蒸发器直接蒸发制冷。节流过程中，高温、高压冷媒液体流量不变，流速增大，压力降低，进入直接蒸发式蒸发器后，体积突然膨胀、密度减小，产生液-汽相变，由液态变为气态，成为冷媒低压蒸气。在蒸发过程中，冷媒低压蒸气吸收蓄冰槽内水的显热，当水的温度降到O°C时，产生液?固相变，(TC的水释放潜热结冰，达到冰蓄冷的目的，从而完成制冷循环和制冰蓄冷过程。所有节流器全部安装在蓄冰槽外，避免高温、高压管和节流器浸泡在蓄冰槽内的低温冷冻水中，被降温、降压，失去“节流冷效应”。
5.如权利要求1所述的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，其特征在于，所述的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，双冷源蓄冰槽内，分别安装有回水水流布水器和供水水流布水器。水流布水器用于控制空调冷冻水的回水、供水流速。回水水流布水器安装在空调蓄冰槽上部，布水孔朝上，冷冻水回水向上流出；供水水流布水器安装在冷空调蓄冰槽下部，布水孔朝下，冷冻水从下面吸入。水流布水器布水孔的水流速度控制在0.3?0.6M/S之间，水流布水孔直径大小和数量，由空调冷冻水流量确定。水流布水器的作用，是空调蓄冰槽在8 V?18°C大温差供冷时，空调高温冷冻水回水和低温冷冻水供水之间产生斜温层，避免空调蓄冰槽内冷冻水回水和冷冻水供水因流速过快而产生重力对流混合，影响冷冻水供水温度质量。
6.如权利要求1所述的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，其特征在于，所述的双温蓄冰系统中，安装有膨胀水箱。膨胀水箱安装在空调冷冻水系统最高点之上1.5?2米处，主要是为冷冻水在冻结时留有膨胀空间，另外为冷冻水系统起高位定压作用，定压点在冷冻水泵的进水主管上，维持空调、新风冷冻水系统水力平衡并为冷冻水系统补水。
7.如权利要求1所述的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，其特征在于，所述的双冷源蓄冰槽内，安装有多组直接蒸发式低压蒸汽发生器，以下简称蒸发器。每组蒸发器由直径为6.5?12毫米紫铜管绕成的蛇形盘管组成。蛇形盘管的进气端焊接在分液器上，分液器与双冷源蓄冰槽外的节流器相连；蛇形盘管的回气端焊接在集气管上，集气管与双冷源蓄冰槽外的回气总管相连。紫铜管的外表面积即为蒸发面积，蒸发面积的大小、紫铜管管径和长度，以及蒸发器的数量，由高温型水冷压缩冷凝机组，在冷媒介质蒸发温度为_5°C时的产冷量大小确定。蒸发器底部距冷冻水供水水流布水器300MM，供水水流布水器距双冷源蓄冰槽底部200丽，这个双冷源蓄冰槽底部500丽的空间，约占蓄冰槽容积的15 %左右，是冷冻水不结冰区域，防止冻水供水水流布水器结冰，保证双冷源蓄冰槽供冷初期，有足够的冷冻水循环量。
8.如权利要求1所述的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，其特征在于，所述的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统中，高温型水冷压缩冷凝机组，选择使用的环保型有机冷媒介质是霍尼韦尔245fa(以下简称R245fa)，R245fa的化学名称是五氟丙烧，分子式是CF3CH2CHF2，具有热力学性质稳定、热传导系数高、工作温度范围广、不燃烧、不破坏臭氧层等特性。本系统R245fa的蒸发温度为_5°C。
9.如权利要求1所述的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，其特征在于，所述的系列化直接蒸发式冰-水蓄冷双冷源空调系统，选择使用PLC智能控制系统。PLC智能控制系统的主控电脑通过安装在双冷源蓄冰槽内的带式温度传感器，检测双冷源蓄冰槽内上、中、下部的温度信息，通过主控电脑自动控制电子膨胀阀的开启度，控制冷媒R245fa的流量，达到高能效制冷的目的；PLC智能控制系统还通过温度传感器，检测双冷源蓄冰槽冷冻水供水、回水的温度信息，对冷冻水回水管上的电动比例积分调节阀、供水管上的电动二通阀进行调节和控制，同时，对冷冻水泵的变频器进行控制和调节，控制冷冻水的流量；通过对电动比例积分调节控制，保证新风蓄冰槽为新风设备提供冷冻水的温度范围为5°C?7°C、为温湿度分控空调末端系统的干式空调末端设备提供冷冻水的温度范围为8°C?18°C ;实现双冷源蓄冰槽蓄冷、放冷过程自动化和温湿度双控，保证高温型水冷压缩冷凝机组、水泵等设备在最高能效比状况下运行，减少空调电力消耗和运行费用；PLC智能控制系统的主控电脑通过温度传感器，湿度检测器、二氧化碳检测器，对新风设备的送风温度和干式空调末端设备的回风温度、室内相对湿度、室内二氧化碳浓度进行检测，通过主控电脑，自动控制新风设备的电动二通阀和干式空调末端设备的电动比例积分调节阀，实现对冷冻水流量的自动控制，满足室内空调温度、湿度的要求，对室内排风机实施开、停控制，保证室内二氧化碳浓度符合标准；PLC智能控制系统的主控电脑通过通讯接口与高温型水冷压缩冷凝机组、动力配电柜和设备控制柜连接，记录空调系统所有设备的运行数据和运行状态；主控电脑和设备控制柜设有触摸屏，可以显示双温蓄冰系统和温湿度分控空调末端系统及各种设备的运行状态、故障位置；主控电脑设有报警系统，可以分析故障原因和及时报警，实施远程控制，自动关、停相关部件和设备，防止重大故障发生，避免重大事故出现。
【文档编号】F24F5/00GK104214857SQ201410359231
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】王天祥 申请人:王天祥