一种回转窑尾气利用设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及回转窑领域，尤其是一种回转窑尾气利用设备。所述回转窑尾气利用设备包括至少一个热交换器，每个所述热交换器包括第一入口、第二入口、第一出口和第二出口，所述第一入口与第一出口通过管道连接，所述第二入口与第二出口通过管道连接，回转窑的尾气排出口经第一入口与热交换器连接，所述回转窑尾气利用设备还包括：冷却源，所述冷却源与第二入口连接；除尘设备，所述第一出口经气体排放管道与除尘设备连接；至少一个串联或并联设置的需热设备，所述需热设备的工质入口与第二出口连接。本发明能够有效的降低所述回转窑尾气的温度，从而减少高温对所述除尘设备的损害，并且能够将所述回转窑尾气的热量的再利用。
【专利说明】-种回转宮尾气利用设备
【技术领域】
[0001] 本发明涉及回转窑领域，尤其是一种回转窑尾气利用设备。
【背景技术】
[0002] 回转窑的尾气不仅温度很高，而且粉尘较多，利用烟囱直接排放，对空气污染十分 严重，所以经常需要对尾气进行粉尘回收。现有的除尘设备，例如机械式除尘设备、湿式除 尘设备、静电除尘设备和袋式除尘设备等，其往往不能承受高温，所以需要在回转窑的尾部 需要有足够的空间用于补充冷空气，与尾气混合，以降低尾气的温度，从而能够达到保护除 尘设备的目的，但是这样不仅增大了窑尾冷烟室的空间，还增加排放设备的处理量，而且热 能也被浪费。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明提供一种回转窑尾气利用设备，主要目的在于，能够在降低回转 窑尾气的温度减少高温对所述除尘设备的损害的同时，将回转窑尾气的热量的再利用。
[0004] 为了达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
[0005] -方面，本发明的实施例提供一种回转窑尾气利用设备，包括至少一个热交换器， 每个所述热交换器包括第一入口、第二入口、第一出口和第二出口，所述第一入口与所述第 一出口通过管道连接，所述第二入口与所述第二出口通过管道连接，回转窑的尾气排出口 经所述第一入口与所述热交换器连接，所述回转窑尾气利用设备还包括：冷却源，所述冷却 源与所述第二入口连接；除尘设备，所述第一出口经气体排放管道与所述除尘设备连接； 至少一个串联或并联设置的需热设备，所述需热设备的工质入口与所述第二出口连接。
[0006] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0007] 前述的回转窑尾气利用设备，所述冷却源包括气泵，所述气泵一端与低温气体相 连，另一端经气体供给管道与所述第二入口相连。
[0008] 前述的回转窑尾气利用设备，在所述气体排放管道上设有温度计，在所述气体供 给管道上设有流量控制器。
[0009] 前述的回转窑尾气利用设备，所述冷却源包括液体泵，所述液体泵一端与液体相 连，另一端与所述第二入口相连。
[0010] 前述的回转窑尾气利用设备，所述需热设备为取暖设备。
[0011] 前述的回转窑尾气利用设备，所述需热设备为烘干设备。
[0012] 前述的回转窑尾气利用设备，在所述第一出口与所述除尘设备之间设有冷却器。 [0013] 前述的回转窑尾气利用设备，所述需热设备的出口与所述冷却源的入口经回流管 道连接。
[0014] 前述的回转窑尾气利用设备，在所述回流管道上设有至少一个冷却器。
[0015] 前述的回转窑尾气利用设备，所述冷却器的数目为两个以上，两个以上所述冷却 器串联或并联设置。
[0016] 借由上述技术方案，本发明提出的一种回转窑尾气利用设备至少具有下列优点：
[0017] 1)通过所述热交换器的设置，能够有效的降低所述回转窑尾气的温度，从而减少 高温对所述除尘设备的损害。
[0018] 2)通过所述需热设备的设置，能够将所述回转窑尾气的热量的再利用。
[0019] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1是本发明的实施例提供的一种回转窑尾气利用设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种回转窑尾气利用设备的【具体实施方式】、结构、 特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的"一实施例"或"实施例"指的不一定 是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0022] 如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种回转窑尾气利用设备，所述回转窑 尾气利用设备包括一个热交换器1，所述热交换器1包括第一入口、第二入口、第一出口和 第二出口，所述第一入口与所述第一出口通过管道连接，所述第二入口与所述第二出口通 过管道连接，回转窑的尾气排出口经所述第一入口与所述热交换器1连接，所述回转窑尾 气利用设备还包括：冷却源2,所述冷却源2与所述第二入口连接；除尘设备3,所述第一出 口经气体排放管道与所述除尘设备3连接；需热设备4,所述需热设备4的工质入口与所述 第二出口连接。
[0023] 由于从所述回转窑的尾气排出口所排出的尾气温度很高，并且还有较多的粉尘， 因此是无法直接利用的。所以，将所述尾气排出口与所述热交换器1的第一入口连接，所述 第一入口与所述第一出口通过管道连接，所述第一出口与所述除尘设备3连接。从而，能够 保证所述尾气全部进入所述除尘设备3中，并不会泄露到热交换器1中。所述冷却源2与 所述第二入口连接，所述第二入口与所述第二出口通过管道连接，所述第二出口与所述需 热设备4连接，从而能够保证从所述冷却源2流出的工质不会被所述尾气污染。
[0024] 由所述冷却源2流出的工质的温度较低，在进入所述热交换器1中时，能够被由所 述回转窑排出的高温气体加热。被加热后的所述工质能够流向所述需热设备4,所述需热设 备4能够将所述工质内的热量加以利用。由所述回转窑所排出的高温气体，在进入所述热 交换器1中时，能够被所述工质进行降温，然后降温后的尾气在所述除尘设备3中进行除尘 后排放。
[0025] 通过本回转窑尾气利用设备，能够使进入除尘设备3的尾气温度保持在150°C左 右，由于所述除尘设备3的工作温度不能超过200°C，从而能够保证除尘设备3的安全工作 状态。
[0026] 通过所述热交换器1的设置，能够有效的降低所述回转窑尾气的温度，从而减少 高温对所述除尘设备3的损害。通过所述需热设备4的设置，能够将所述回转窑尾气的热 量的再利用。
[0027] 较佳的，本发明的另一实施例提出一种回转窑尾气利用设备，与上述实施例相比， 在所述回转窑的尾部连接有两个热交换器1，并且这两个热交换器1并联设置。在每个热交 换器1上都设有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口，并且每个热交换器1分别与不 同的冷却源2、不同的除尘设备3以及不同的需热设备4连接。
[0028] 可选择地，并联设置的每个热交换器1还可以与同一个冷却源2连接。
[0029] 可选择地，并联设置的每个热交换器1还可以与同一个除尘设备3连接。
[0030] 可选择地，并联设置的每个热交换器1还可以与同一个需热设备4连接。
[0031] 可选择地，并联设置的热交换器1的数量还可以为三个以上。
[0032] 通过并联设置热交换器1，能够大大提高所述回转窑排放的尾气排放和降温效率。
[0033] 较佳的，本发明的另一实施例提出一种回转窑尾气利用设备，与上述实施例相比， 在所述回转窑的尾部连接有两个热交换器1 (分别为第一热交换器1和第二热交换器1)， 所述第一热交换器1和所述第二热交换器1串联设置。在每个热交换器1上都设有第一入 口、第二入口、第一出口和第二出口，并且每个热交换器1分别与不同的冷却源2、不同的除 尘设备3以及不同的需热设备4连接。
[0034] 可选择地，串联设置的每个热交换器1还可以与同一个冷却源2连接。
[0035] 可选择地，串联设置的每个热交换器1还可以与同一个除尘设备3连接。
[0036] 可选择地，串联设置的每个热交换器1还可以与同一个需热设备4连接。
[0037] 可选择地，串联设置的热交换器1的数量为三个以上。
[0038] 通过串联设置热交换器1，能够使所述尾气中的热量进行充分利用。
[0039] 较佳的，本发明的另一实施例提出一种回转窑尾气利用设备，与上述实施例相比， 在所述第二出口处串联设置有两个需热设备4。
[0040] 可选择地，串联设置的所述需热设备4的数量为三个以上。
[0041] 较佳的，本发明的另一实施例提出一种回转窑尾气利用设备，与上述实施例相比， 在所述第二出口处并联设置有两个需热设备4。
[0042] 可选择地，并联设置的所述需热设备4的数量为三个以上。
[0043] 较佳的，本发明的另一实施例提出一种回转窑尾气利用设备，与上述实施例相比， 所述冷却源2包括气泵，所述气泵一端与低温气体相连，另一端经气体供给管道与所述第 二入口相连。所述低温气体是大气。所述气泵的设置，能够增加单位之间内通过所述热交 换器1的工质的量。从而，提高所述热交换器1的工作效率。
[0044] 通过所述第二出口排出的大气，温度能够达到220°C，高温大气中的热量通过所述 蓄热设备进一步利用。而热交换后窑尾尾气温度可以降低到150度左右，进入排放处理系 统，进行排放。
[0045] 可选择地，所述低温气体为温度较低的其他气体。
[0046] 可选择地，所述低温气体为液化气体。
[0047] 进一步地，在所述气体排放管道上设有温度计，在所述气体供给管道上设有流量 控制器。所述流量控制器根据所述气体排放管道上的温度计的数值进行设置相关流量参 数，也就是，根据所述尾气的温度，确定冷却源2工质的补充量。从而，能够使所述冷却源2 工质的充分利用。
[0048] 较佳的，本发明的另一实施例提出一种回转窑尾气利用设备，与上述实施例相比， 所述冷却源2包括液体泵，所述液体泵一端与液体相连，另一端与所述第二入口相连。
[0049] 优选地，所述需热设备4为取暖设备。
[0050] 可选择地，所述需热设备4为烘干设备。
[0051] 下面以回转窑炉的电机型号为03.〇φ48ιη，功率为75Kw，所述回转炉每个小时可 以为烘干系统设备45000m3的热风，从而节约了大量燃料。
[0052] 较佳的，本发明的另一实施例提出一种回转窑尾气利用设备，与上述实施例相比， 在所述第一出口与所述除尘设备3之间设有冷却器。从而，能够对经所述热交换器1冷却 的尾气进行进一步降温，进一步减少温度对所述除尘设备3的损坏的风险。
[0053] 较佳的，本发明的另一实施例提出一种回转窑尾气利用设备，与上述实施例相比， 所述需热设备4的出口与所述冷却源2的入口经回流管道连接。从而，能够将所述冷却源 2中的工质进行重复利用。
[0054] 较佳的，本发明的另一实施例提出一种回转窑尾气利用设备，与上述实施例相比， 在所述回流管道上设有冷却器。以降低回收利用的冷却源2工质的温度，从而不会影响热 交换器1对尾气降温的效果。
[0055] 较佳的，本发明的另一实施例提出一种回转窑尾气利用设备，与上述实施例相比， 所述冷却器的数目为两个以上，两个以上所述冷却器串联或并联设置。从而能够进一步降 低回收利用的冷却源2工质的温度。
[0056] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依 据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发 明技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种回转窑尾气利用设备，其特征在于，包括： 至少一个热交换器，每个所述热交换器包括第一入口、第二入口、第一出口和第二出 口，所述第一入口与所述第一出口通过管道连接，所述第二入口与所述第二出口通过管道 连接，回转窑的尾气排出口经所述第一入口与所述热交换器连接； 冷却源，所述冷却源与所述第二入口连接； 除尘设备，所述第一出口经气体排放管道与所述除尘设备连接； 至少一个串联或并联设置的需热设备，所述需热设备的工质入口与所述第二出口连 接。
2. 根据权利要求1所述的回转窑尾气利用设备，其特征在于， 所述冷却源包括气泵，所述气泵一端与低温气体相连，另一端经气体供给管道与所述 第二入口相连。
3. 根据权利要求2所述的回转窑尾气利用设备，其特征在于， 在所述气体排放管道上设有温度计，在所述气体供给管道上设有流量控制器。
4. 根据权利要求1所述的回转窑尾气利用设备，其特征在于， 所述冷却源包括液体泵，所述液体泵一端与液体相连，另一端与所述第二入口相连。
5. 根据权利要求1所述的回转窑尾气利用设备，其特征在于， 所述需热设备为取暖设备。
6. 根据权利要求1所述的回转窑尾气利用设备，其特征在于， 所述需热设备为烘干设备。
7. 根据权利要求1所述的回转窑尾气利用设备，其特征在于， 在所述第一出口与所述除尘设备之间设有冷却器。
8. 根据权利要求1所述的回转窑尾气利用设备，其特征在于， 所述需热设备的出口与所述冷却源的入口经回流管道连接。
9. 根据权利要求8所述的回转窑尾气利用设备，其特征在于， 在所述回流管道上设有至少一个冷却器。
10. 根据权利要求9所述的回转窑尾气利用设备，其特征在于， 所述冷却器的数目为两个以上，两个以上所述冷却器串联或并联设置。
【文档编号】F27D17/00GK104329949SQ201410579515
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】周丽, 杨晓平 申请人:安东新材料（遂宁）有限公司