一种金属定量冷却钵的制作方法
【专利摘要】一种金属定量冷却钵，由钵体和若干块插板组成；所述钵体呈梯形状，其底部比顶部小，钵体的左右侧壁与垂直方向呈10~20°倾斜角；所述钵体前壁设有一长方形缺口；所述长方形缺口下方的钵体壁上设有用于卡和插板的凸起；所述长方形两侧的钵体壁上均设有插槽，所述插槽大小与插板相匹配；所述插板能在插槽内上下移动。本发明的金属定量冷却钵，钵体的前壁设有插槽，可以插入多块插板；插槽内的插板数量可以根据金属所需要冷却的重量大小进行调节，插板数量如同重量刻度尺一样显示着钵体内金属的重量；冷却的金属重量恒定；结构简单，操作方便。
【专利说明】一种金属定量冷却钵
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属冷却设备，尤其是涉及一种金属定量冷却钵。
【背景技术】
[0002]目前，随着矿资源的日益匮乏，人们对矿渣的再利用生产逐渐重视。在矿渣冶炼过程中，回收的金属需要冷却固定成型便于出售。然而，现有的金属冷却装置不能对冷却的金属进行定量，同时，一个冷却装置只能用于冷却固定重量/体积的金属，不能用于冷却得到不同大小的金属锭。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，定量精准，能冷却不同大小的金属锭的金属定量冷却钵。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种金属定量冷却钵，由钵体和若干块插板组成；所述钵体呈梯形状，其底部比顶部小，钵体的左右侧壁与垂直方向呈1(Γ20°倾斜角；所述钵体前壁设有一长方形缺口 ；所述长方形缺口下方的钵体壁上设有用于卡和插板的凸起；所述长方形两侧的钵体壁上均设有插槽，所述插槽大小与插板相匹配；所述插板能在插槽内上下移动。
[0005]所述插板有主板、卡板、凹槽和凸块组成；所述主板的顶部中间设有凸块；所述主板的底部中间设有凹槽；所述凹槽的大小与凸块相配；所述主板左右两侧设有用于插入插槽的卡板；所述卡板用于将插板固定在钵体内；所述主板前面中间设有用于抽插板的手柄。
[0006]所述插板的数量为4?12块。
[0007]所述钵体底端至顶端的插板高度依次减小。
[0008]所述插槽的内壁设有密封胶垫。
[0009]本发明的有益效果:
1)一种定量金属冷却钵，其钵体呈梯形状，其底部比顶部小，便于金属冷却后取出；
2)钵体的前壁设有插槽，可以插入多块插板；插槽内的插板数量可以根据金属所需要冷却的重量大小进行调节，插板数量如同重量刻度尺一样显示着钵体内金属的重量；
3)钵体底端至顶端的插板高度依次减小，可以对冷却金属的重量进行梯度控制；
4)金属冷却过程中，即使过量的金属流入冷却钵内，也会从长方形缺口流出，冷却钵内冷却的金属重量恒定；
5)该定量金属冷却钵结构简单，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1 一为本发明一种定量金属冷却钵的主视图；
图2—为图1中定量金属冷却钵(无插板(2))的主视图； 图3—为图1中插板2的立体图；
图4一为图3中插板2的主视图；
图5—为图3中插板2的俯视图；
图6—为图3中插板2的左视图；
图7—为实施例2中一种定量金属冷却钵的主视图；
图8—为实施例3中一种定量金属冷却钵的主视图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0012]实施例1
参照图1和图2，一种金属定量冷却钵，由钵体1和11块插板2组成；所述钵体1呈梯形状，其底部比顶部小，钵体1的左右侧壁与垂直方向呈15°倾斜角；所述钵体1前壁设有一长方形缺口 ；所述长方形缺口下方的钵体1壁上设有用于卡合插板2的凸起4 ;所述长方形两侧的钵体1壁上均设有插槽3，所述插槽3大小与插板2相匹配；所述插板2能在插槽3内上下移动。
[0013]参照图3飞，所述插板2有主板2-1、卡板2-3、凹槽2-5和凸块2-2组成；所述主板2-1的顶部中间设有凸块2-2 ;所述主板2-1的底部中间设有凹槽2-5 ;所述凹槽2_5的大小与凸块2-2相配；所述主板2-1左右两侧设有用于插入插槽3的卡板2-3 ;所述卡板2-3用于将插板2固定在钵体1内；所述主板2-1前面中间设有用于抽插板2的手柄2-4。
[0014]所述钵体1底端至顶端的插板2高度依次减小。
[0015]所述插槽3的内壁设有密封胶垫。
[0016]实施例2
参照图7，一种金属定量冷却钵，由钵体1和6块插板2组成；所述钵体1呈梯形状，其底部比顶部小，钵体1的左右侧壁与垂直方向呈10°倾斜角；所述钵体1前壁设有一长方形缺口 ；所述长方形缺口下方的钵体1壁上设有用于卡合插板2的凸起4 ;所述长方形两侧的钵体1壁上均设有插槽3，所述插槽3大小与插板2相匹配；所述插板2能在插槽3内上下移动。
[0017]参照图3飞，所述插板2有主板2-1、卡板2-3、凹槽2-5和凸块2-2组成；所述主板2-1的顶部中间设有凸块2-2 ;所述主板2-1的底部中间设有凹槽2-5 ;所述凹槽2_5的大小与凸块2-2相配；所述主板2-1左右两侧设有用于插入插槽3的卡板2-3 ;所述卡板2-3用于将插板2固定在钵体1内；所述主板2-1前面中间设有用于抽插板2的手柄2-4。
[0018]所述钵体1底端至顶端的插板2高度依次减小。
[0019]所述插槽3的内壁设有密封胶垫。
[0020]实施例3
参照图8，一种金属定量冷却钵，由钵体1和4块插板2组成；所述钵体1呈梯形状，其底部比顶部小，钵体1的左右侧壁与垂直方向呈20°倾斜角；所述钵体1前壁设有一长方形缺口 ；所述长方形缺口下方的钵体1壁上设有用于卡合插板2的凸起4 ;所述长方形两侧的钵体1壁上均设有插槽3，所述插槽3大小与插板2相匹配；所述插板2能在插槽3内上下移动。
[0021]参照图3飞，所述插板2有主板2-1、卡板2-3、凹槽2-5和凸块2-2组成；所述主板2-1的顶部中间设有凸块2-2 ;所述主板2-1的底部中间设有凹槽2-5 ;所述凹槽2_5的大小与凸块2-2相配；所述主板2-1左右两侧设有用于插入插槽3的卡板2-3 ;所述卡板2-3用于将插板2固定在钵体1内；所述主板2-1前面中间设有用于抽插板2的手柄2-4。
[0022]所述钵体1底端至顶端的插板2高度依次减小。
[0023]所述插槽3的内壁设有密封胶垫。
[0024]本发明的工作原理及使用方法:该金属定量冷却钵，根据所需要冷却的金属重量，确定插板2的数量，将插板逐一卡入插槽3内，并将相邻的插板卡紧，然后，将加工处理后的金属液流加至钵体1内，待金属液冷却后，将钵体1反转，即可将金属从钵体内取出。当需要冷却成型的金属重量比之前的小，即金属定量冷却钵上原有的插板2数量偏多时，利用插板2上的手柄2-4将插板2从插槽3内取出，然后，将加工处理后的金属液流加至钵体1内，待金属液冷却后，将钵体1反转，即可将金属从钵体内取出。
[0025]本发明一种铅锭成型模具，所述金属定量冷却钵的钵体1的侧壁与垂直方向还可以呈12°或18°倾斜角；相应地，所述插板的数量还可以为4块、8块、10块或12块；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。
【权利要求】
1.一种金属定量冷却钵，其特征在于，由钵体和若干块插板组成；所述钵体呈梯形状，其底部比顶部小，钵体的左右侧壁与垂直方向呈1(Γ20°倾斜角；所述钵体前壁设有一长方形缺口 ；所述长方形缺口下方的钵体壁上设有用于卡和插板的凸起；所述长方形两侧的钵体壁上均设有插槽，所述插槽大小与插板相匹配；所述插板能在插槽内上下移动。
2.如权利要求1所述金属定量冷却钵，其特征在于，所述插板有主板、卡板、凹槽和凸块组成；所述主板的顶部中间设有凸块；所述主板的底部中间设有凹槽；所述凹槽的大小与凸块相配；所述主板左右两侧设有用于插入插槽的卡板；所述卡板用于将插板固定在钵体内；所述主板前面中间设有用于抽插板的手柄。
3.如权利要求1或2所述金属定量冷却钵，其特征在于，所述插板的数量为Γ12块。
4.如权利要求1或2所述金属定量冷却钵，其特征在于，所述钵体底端至顶端的插板高度依次减小。
5.如权利要求3所述金属定量冷却钵，其特征在于，所述钵体底端至顶端的插板高度依次减小。
6.如权利要求1或2金属定量冷却钵，其特征在于，所述插槽的内壁设有密封胶垫。
7.如权利要求3所述金属定量冷却钵，其特征在于，所述插槽的内壁设有密封胶垫。
【文档编号】F27D15/02GK104315858SQ201410580334
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】陈松, 陈凯 申请人:耒阳市诚松有色金属再生有限公司