生物质能炉灶的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种生物质能炉灶，包括灶体，及灶体内设置的燃烧装置、进气装置，燃烧装置包括燃烧腔及与外界联通并为燃烧腔提供生物质能源料的供料管道，燃烧腔上方设置有摆放锅具的摆放位，进气装置包括进气腔及进气吸风机，该进气腔一端设置有与外界联通的进风口，另一端设置有给燃烧腔提供空气的进风管道，灶体还设置有将吸收燃烧腔内锅具扬起的废渣的吸渣机构。采用上述方案，本发明提供一种避免生物质能源料燃烧后的废渣被带出灶体的生物质能炉灶。
【专利说明】生物质能炉灶
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生物质能加热装置，具体涉及一种生物质能炉灶。
【背景技术】
[0002]生物质能就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量。而作为生物质能的转换方式，生物质能取暖器就是以生物质能源作为燃料、对空气进行加热并传播的加热设备。
[0003]生物质能炉灶包括灶体，灶体内设置有燃烧装置及进气装置，燃烧装置包括燃烧腔及与外界联通并为燃烧腔提供生物质能源料的供料管道，燃烧腔上方设置有摆放锅具的摆放位，进气装置包括进气腔及吸风组件，该进气腔一端设置有与外界联通的进风口，另一端设置有给燃烧腔提供空气的进风管道，由于生物质能源料在燃烧时会产生废渣，在操作人员颠锅的时候锅具会离开灶体，导致锅具带动上升的气流会将一部分废渣带出锅灶，给操作人员的使用环境带来污染。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种避免生物质能源料燃烧后的废渣被带出灶体的生物质能炉灶。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:包括灶体，及灶体内设置的燃烧装置、进气装置，所述的燃烧装置包括燃烧腔及与外界联通并为燃烧腔提供生物质能源料的供料管道，所述的燃烧腔上方设置有摆放锅具的摆放位，所述的进气装置包括进气腔及进气吸风机，该进气腔一端设置有与外界联通的进风口，另一端设置有给燃烧腔提供空气的进风管道，其特征在于:所述的灶体还设置有将吸收燃烧腔内锅具扬起的废渣的吸渣机构。
[0006]通过采用上述技术方案，通过吸渣机构可以吸收燃烧腔内锅具扬起的废渣，避免生物质能源料燃烧后的废渣因为操作人员颠锅时产生的气流带动废渣上扬，污染操作人员的操作环境。
[0007]本发明进一步设置为:所述的吸渣机构包括设置于灶体上的废渣腔、开口位于燃烧腔侧壁并联通废渣腔与燃烧腔的废渣通道及设置于废渣腔内吸收废渣的吸渣吸风机。
[0008]通过采用上述技术方案，吸渣吸风机将上扬的废渣通过废渣通道吸收至废渣腔内统一处理，可以在废渣腔上设置可开启的门扇，便于打开与清理。
[0009]本发明进一步设置为:所述的摆放位上设置有当锅具远离摆放位时停止进气吸风机并开启吸渣吸风机的感应组件。
[0010]通过采用上述技术方案，进气吸风机的作用是增加燃烧腔火力并为燃烧腔提供足量空气，设置感应组件用于开启吸渣吸风机并停止进气吸风机，减少上升气流的同时也使吸渣吸风机只在锅具提起的时候工作，降低吸渣吸风机的工作时长，延长其使用寿命，更符合日常实用，而感应组件可以为红外探头或者微动开关，实现方式较为多样。
[0011]本发明进一步设置为:所述的燃烧腔位于锅具下方贴合设置有聚热板及安装聚热板的安装台。
[0012]通过采用上述技术方案，设置聚热板增加燃烧产生的热量在锅具底部停留的时间，充分利用所有热量，降低使用成本。
[0013]本发明进一步设置为:所述的聚热板包括环状的安装架及沿安装架圆周贴合设置有若干个聚热板单元，所述的安装架与聚热板单元下方对应的位置设置透气口，该聚热板单元呈扇环状且其上设置有若干个透气孔。
[0014]通过采用上述技术方案，安装架上沿圆周贴合设置有若干个聚热板单元，便于携带及安装的同时及时更换聚热板单元，当某一聚热板单元的透气孔被废渣阻塞时可以局部更换，无需更换整体。
[0015]本发明进一步设置为:所述的聚热板单元沿安装架周向呈波浪状。
[0016]通过采用上述技术方案，波浪状的聚热板单元使热气流在聚热板单元底部停留的时间更久、接触面积更大，使聚热板单元能够有充分的时间吸收火焰及气流的热量，保证热量的传导率，即提高燃烧效率。
[0017]本发明进一步设置为:所述的所述的聚热板单元相对安装架周向的两侧设置有侧板，所述的安装架朝向侧板的端面与侧板轮廓对应的位置设置用于定位聚热板单元的折弯。
[0018]通过采用上述技术方案，安装架上的折弯与侧板轮廓对齐即可实现聚热板单元与安装架的对位及相邻聚热板单元的贴合，结构更加简单且安装更加方便，侧板增加在聚热板单元回旋的热气流，增加热量交换时长。
[0019]本发明进一步设置为:所述的安装台包括水平设置于聚热板底部的底板及围绕聚热板并同轴设置的环形安装板，所述的环形安装板的内周截面呈锥形设置且较大端朝向聚热板，所述的聚热板外周设置有与环形安装板的内周截面倾斜度相适配的安装面。
[0020]通过采用上述技术方案，环形安装板的内周截面呈锥形设置配合聚热板外周的安装面使安装台能够适应不同尺寸的聚热板，且通过滑移自动对心的安装方式操作更加简单。
[0021]本发明进一步设置为:所述的供料管道上设置有进料并控制供料速率的供料组件，所述的供料组件包括电机及由电机驱动的挤料螺杆，该挤料螺杆伸入供料管道内且外周与供料管道的内周形状相适配。
[0022]通过采用上述技术方案，电机驱动挤料螺杆来调节生物质能源料的进料速率，根据实际来调节火焰大小。
[0023]本发明进一步设置为:所述的供料管道与燃烧腔的联通处设置有防止生物质能源料从供料管道末端掉出的限位组件，该限位组件包括铰接于燃烧腔的挡板，该挡板自然下垂时与供料管道的位置相对应且横截面大于供料管道的横截面。
[0024]通过采用上述技术方案，位于供料管道末端的生物质能源料由于缺少阻挡在电机停止后仍会落入燃烧腔延续燃烧，不能立刻停止火焰，而自然下垂挡板则在生物质能源料无推动力的时候阻挡供料管道末端，避免其自动掉出，保证设备的实用性。
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明【具体实施方式】的立体图；
图2为本发明【具体实施方式】中吸渣机构的立体图；
图3为本发明【具体实施方式】的剖视图；
图4为本发明【具体实施方式】中聚热板的爆炸图；
图5为本发明【具体实施方式】中聚热板单元的立体图；
图6为本发明【具体实施方式】中聚热板单元下方的气流循环示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1一图5所示，本发明公开了一种生物质能炉灶，包括灶体1，及灶体I内设置的燃烧装置、进气装置，燃烧装置包括燃烧腔2及与外界联通并为燃烧腔2提供生物质能源料的供料管道21，燃烧腔2上方设置有摆放锅具的摆放位22，进气装置包括进气腔3及进气吸风机31，该进气腔3 —端设置有与外界联通的进风口 32，另一端设置有给燃烧腔2提供空气的进风管道33，灶体I还设置有将吸收燃烧腔内锅具扬起的废渣的吸渣机构4，通过吸渣机构4可以吸收燃烧腔2内锅具扬起的废渣，避免生物质能源料燃烧后的废渣因为操作人员颠锅时产生的气流带动废渣上扬，污染操作人员的操作环境。
[0028]吸渣机构4包括设置于灶体I上的废渣腔41、开口位于燃烧腔2侧壁并联通废渣腔41与燃烧腔2的废渣通道42及设置于废渣腔41内吸收废渣的吸渣吸风机43，吸渣吸风机43将上扬的废渣通过废渣通道42吸收至废渣腔41内统一处理，可以在废渣腔41上设置可开启的门扇，便于打开与清理。
[0029]摆放位22上设置有当锅具远离摆放位时停止进气吸风机31并开启吸渣吸风机43的感应组件5，进气吸风机31的作用是增加燃烧腔2火力并为燃烧腔2提供足量空气，设置感应组件5用于开启吸渣吸风机43并停止进气吸风机31，减少上升气流的同时也使吸渣吸风机43只在锅具提起的时候工作，降低吸渣吸风机的工作时长，延长其使用寿命，更符合日常实用，而感应组件5可以为红外探头或者微动开关，实现方式较为多样，在本发明【具体实施方式】中，感应组件5采用红外探头。
[0030]燃烧腔2位于锅具下方贴合设置有聚热板6及安装聚热板6的安装台23，设置聚热板6增加燃烧产生的热量在锅具底部停留的时间，充分利用所有热量，降低使用成本。
[0031]聚热板6包括环状的安装架61及沿安装架圆周贴合设置有若干个聚热板单元62，安装架61与聚热板单元62下方对应的位置设置透气口 611，该聚热板单元62呈扇环状且其上设置有若干个透气孔621，该透气孔外壳不限于说明书附图里显示的方形，可为弧形等各种形状，安装架61上沿圆周贴合设置有若干个聚热板单元62，便于携带及安装的同时及时更换聚热板单元62，当某一聚热板单元62的透气孔被废渣阻塞时可以局部更换，无需更换整体。
[0032]聚热板单元62沿安装架61周向呈波浪状，波浪状的聚热板单元61使热气流在聚热板单元62底部停留的时间更久、接触面积更大，使聚热板单元能够有充分的时间吸收火焰及气流的热量，保证热量的传导率，即提高燃烧效率。
[0033]聚热板单元62相对安装架61周向的两侧设置有侧板622，安装架61朝向侧板622的端面与侧板622轮廓对应的位置设置用于定位聚热板单元的折弯612，安装架61上的折弯612与侧板622轮廓对齐即可实现聚热板单元62与安装架61的对位及相邻聚热板单元62的贴合，结构更加简单且安装更加方便。
[0034]安装台23包括水平设置于聚热板6底部的底板231及围绕聚热板6并同轴设置的环形安装板232，环形安装板232的内周截面呈锥形设置且较大端朝向聚热板6，聚热板6外周设置有与环形安装板的内周截面倾斜度相适配的安装面63，环形安装板232的内周截面呈锥形设置配合聚热板6外周的安装面63使安装台23能够适应不同尺寸的聚热板6，且通过滑移自动对心的安装方式操作更加简单。
[0035]供料管道21上设置有进料并控制供料速率的供料组件，供料组件包括电机24及由电机24驱动的挤料螺杆241，该挤料螺杆241伸入供料管道21内且外周与供料管道21的内周形状相适配，电机24驱动挤料螺杆241来调节生物质能源料的进料速率，根据实际来调节火焰大小。
[0036]供料管道21与燃烧腔2的联通处设置有防止生物质能源料从供料管道21末端掉出的限位组件，该限位组件包括铰接于燃烧腔2的挡板25，该挡板25自然下垂时与供料管道21的位置相对应且横截面大于供料管道21的横截面，位于供料管道21末端的生物质能源料由于缺少阻挡在电机停止后仍会落入燃烧腔2延续燃烧，不能立刻停止火焰，而自然下垂挡板25则在生物质能源料无推动力的时候阻挡供料管道末端，避免其自动掉出，保证设备的实用性。
[0037]如图6所示，公开了本发明【具体实施方式】中聚热板单元62下方气流循环示意图，燃烧腔2中燃烧生物质能源料产生的热气流上升直至聚热板单元，部分热气流与透气孔621相对即从透气孔621上升至聚热板单元上方与锅具底部相接触，另一部分热气流撞到击聚热板单元62配合侧板622形成回旋气流，增加与聚热板单元62的接触时间，即提高热量交换率，增加单位体积的燃烧生物质能源料所利用的热量。
【权利要求】
1.一种生物质能炉灶，包括灶体，及灶体内设置的燃烧装置、进气装置，所述的燃烧装置包括燃烧腔及与外界联通并为燃烧腔提供生物质能源料的供料管道，所述的燃烧腔上方设置有摆放锅具的摆放位，所述的进气装置包括进气腔及进气吸风机，该进气腔一端设置有与外界联通的进风口，另一端设置有给燃烧腔提供空气的进风管道，其特征在于:所述的灶体还设置有将吸收燃烧腔内锅具扬起的废渣的吸渣机构。
2.根据权利要求1所述的生物质能炉灶，其特征在于:所述的吸渣机构包括设置于灶体上的废渣腔、开口位于燃烧腔侧壁并联通废渣腔与燃烧腔的废渣通道及设置于废渣腔内吸收废渣的吸渣吸风机。
3.根据权利要求2所述的生物质能炉灶，其特征在于:所述的摆放位上设置有当锅具远离摆放位时停止进气吸风机并开启吸渣吸风机的感应组件。
4.根据权利要求1或2或3所述的生物质能炉灶，其特征在于:所述的燃烧腔位于锅具下方贴合设置有聚热板及安装聚热板的安装台。
5.根据权利要求4所述的生物质能炉灶，其特征在于:所述的聚热板包括环状的安装架及沿安装架圆周贴合设置有若干个聚热板单元，所述的安装架与聚热板单元下方对应的位置设置透气口，该聚热板单元呈扇环状且其上设置有若干个透气孔。
6.根据权利要求5所述的生物质能炉灶，其特征在于:所述的聚热板单元沿安装架周向呈波浪状设置。
7.根据权利要求6所述的生物质能炉灶，其特征在于:所述的所述的聚热板单元相对安装架周向的两侧设置有侧板，所述的安装架朝向侧板的端面与侧板轮廓对应的位置设置用于定位聚热板单元的折弯。
8.根据权利要求7所述的生物质能炉灶，其特征在于:所述的安装台包括水平设置于聚热板底部的底板及围绕聚热板并同轴设置设置的环形安装板，所述的环形安装板的内周截面呈锥形设置且较大端朝向聚热板，所述的聚热板外周设置有与环形安装板的内周截面倾斜度相适配的安装面。
9.根据权利要求8所述的生物质能炉灶，其特征在于:所述的供料管道上设置有进料并控制供料速率的供料组件，所述的供料组件包括电机及由电机驱动的挤料螺杆，该挤料螺杆伸入供料管道内且外周与供料管道的内周形状相适配。
10.根据权利要求9所述的生物质能炉灶，其特征在于:所述的供料管道与燃烧腔的联通处设置有防止生物质能源料从供料管道末端掉出的限位组件，该限位组件包括铰接于燃烧腔的挡板，该挡板自然下垂时与供料管道的位置相对应且横截面大于供料管道的横截面。
【文档编号】F24B1/20GK104359129SQ201410619941
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】林志勇 申请人:林志勇