冷暖型空调器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷暖型空调器，包括：压缩机、换向组件、室外换热器、室内换热器、节流元件、并联连接的第一冷媒流路和第二冷媒流路、电控散热器组件、第一单向阀和第二单向阀。压缩机、换向组件、室外换热器、节流元件和室内换热器连接形成闭环系统。第一冷媒流路和第二冷媒流路分别串联在室外换热器和节流元件之间。电控散热器组件包括电控元件和串联在第一冷媒流路上的散热组件。第一单向阀串联在第一冷媒流路上以在制冷时单向导通，第二单向阀串联在第二冷媒流路上以在制热时单向导通。根据本发明的冷暖型空调器，冷媒可对电控散热器组件进行散热，提高了电控元件的工作性能，避免对电控元件过度降温，防止电控散热器组件上产生冷凝水。
【专利说明】冷暖型空调器
【技术领域】
[0001]本发明涉及家电领域，尤其是涉及一种冷暖型空调器。
【背景技术】
[0002]随着空调技术的发展，空调器的电控部件的发热量逐渐增加。相关技术公开的空调器中，大部分电控部件由散热片通过空气对流来完成散热，但是在高温环境下散热效果较差。
[0003]对于变频空调，厂家通常的做法是降低压缩机的运转频率来降低电控部件的发热量，以维持空调器的正常运行。这种方式影响了空调器在高温环境时的制冷效果，也就影响了用户使用的舒适性。
[0004]相关技术公开了一种采用低温冷媒对电控部件进行散热的空调器，但是这些空调器均存在电控部件温度降的过低，甚至产生凝露水的问题，影响了电控部件使用的可靠性和安全性。
【发明内容】
[0005]本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的:
[0006]相关技术中的采用低温冷媒对电控部件进行散热的空调器存在降温过度、产生凝露水的问题。发明人经过研宄发现，导致降温过度、产生凝露水的原因在于，空调器在制热时冷媒对电控部件散热过度。为此，本发明旨在提供一种冷暖型空调器，该冷暖型空调器在制冷时冷媒对电控散热器组件进行散热，而在制热时避免冷媒对电控元件过度降温。
[0007]根据本发明实施例的冷暖型空调器，包括:压缩机，所述压缩机具有排气口和回气口 ；换向组件，所述换向组件具有第一端口至第四端口，所述第一端口与所述第二端口和所述第三端口中的其中一个连通，所述第四端口与所述第二端口和所述第三端口中的另一个连通，所述第一端口与所述排气口相连，所述第四端口与所述回气口相连；室外换热器和室内换热器，所述室外换热器的第一端与所述第二端口相连，所述室内换热器的第一端与所述第三端口相连，所述室外换热器的第二端和所述室内换热器的第二端之间串联有节流元件；并联连接的第一冷媒流路和第二冷媒流路，所述第一冷媒流路和所述第二冷媒流路分别串联在所述室外换热器的第二端和所述节流元件之间；电控散热器组件，所述电控散热器组件包括电控元件和用于对所述电控元件进行散热的散热组件，所述散热组件串联在所述第一冷媒流路上；第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀串联在所述第一冷媒流路上且在从所述室外换热器的第二端到所述散热组件的方向上单向导通，所述第二单向阀串联在所述第二冷媒流路上且在从所述节流元件到所述室外换热器的第二端的方向上单向导通。
[0008]根据本发明实施例的冷暖型空调器，通过在室外换热器和节流元件之间设置并联连接的第一冷媒流路和第二冷媒流路，电控散热器组件中的散热组件串联在第一冷媒流路上，且第一冷媒流路和第二冷媒流路上分别设有第一单向阀和第二单向阀，以使制冷循环时冷媒全部流经第一冷媒流路，从而对电控散热器组件进行散热，进而提高了电控元件的工作性能。而冷媒在进行制热循环时第一冷媒流路不导通，从而避免冷媒对电控元件过度降温，防止电控散热器组件上产生冷凝水，进而保证电控元件的可靠性。
[0009]可选地，所述第一单向阀串联在所述室外换热器和所述散热组件之间。
[0010]在一些实施例中，所述散热组件位于所述电控元件的下方且与所述电控元件接触。由此，散热组件可支撑电控元件，避免电控元件受力变形或损坏，散热组件与电控元件接触可保证电控元件的热量尽可能地传递至散热组件处以散热，提高了电控元件的散热效率。
[0011]具体地，所述散热组件包括:散热管，所述散热管串联在所述第一冷媒流路上?’散热壳，所述散热管设在所述散热壳上，所述散热壳与所述电控元件接触用于对所述电控元件散热。其中，散热管的设置保证了冷媒可流经散热组件以与散热组件换热，散热壳的设置用于固定散热管且用于传热。
[0012]更具体地，所述散热壳包括:散热基板，所述散热基板与所述电控元件接触；固定挡板，所述固定挡板设在所述散热基板上，所述固定挡板和所述散热基板之间限定出用于容纳所述散热管的容纳空间。其中，固定挡板用于支撑散热管，散热基板与固定挡板配合以固定、保护散热管，且方便了散热管与散热壳的装配。
[0013]可选地，所述散热管的两端分别从所述散热壳的相对侧壁延伸以串联在所述第一冷媒流路上。
[0014]可选地，所述散热管的两端分别从散热壳的同一侧伸出以串联在所述第一冷媒流路上O
[0015]可选地，所述散热管包括两根平行设置的管道，所述两个管道的两侧的端部分别通过三通管串联在所述第一冷媒流路上。
[0016]有利地，所述容纳空间的形状与所述散热管的形状相同。从而便于散热管的安装定位。
[0017]优选地，所述换向组件为四通阀。由此，换向组件体积小、成本较低，且换向功能稳定、可靠。
[0018]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是根据本发明实施例的冷暖型空调器的结构示意图；
[0021]图2是根据本发明一个实施例的电控散热器组件的结构示意图；
[0022]图3是根据本发明另一个实施例的电控散热器组件的结构示意图。
[0023]附图标记:
[0024]冷暖型空调器10、
[0025]压缩机1、排气口 a、回气口 b、
[0026]换向组件2、四通阀21、第一端口 C、第二端口 d、第三端口 e、第四端口 f、
[0027]室外换热器3、室外换热器的第一端g、室外换热器的第二端1、
[0028]室内换热器4、室内换热器的第一端h、室内换热器的第二端j、
[0029]节流元件5、
[0030]第一冷媒流路L1、第二冷媒流路L2、
[0031 ] 电控散热器组件6、散热组件61、散热管611、散热壳612、散热基板6121、固定挡板6122、电控元件62、PCB板621、功率器件622、容纳空间V、上凹槽vl、下凹槽v2、
[0032]第一单向阀7、第二单向阀8。
【具体实施方式】
[0033]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0034]下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的冷暖型空调器10。
[0035]根据本发明实施例的冷暖型空调器10，如图1所示，包括:压缩机1、换向组件2、室外换热器3、室内换热器4、并联连接的第一冷媒流路LI和第二冷媒流路L2、电控散热器组件6、第一单向阀7和第二单向阀8。
[0036]其中，压缩机I具有排气口 a和回气口 b，压缩机I用于将回气口 b流入的冷媒进行压缩，冷媒压缩后形成高温高压冷媒气体并从排气口 a排出。换向组件2具有第一端口c至第四端口 f，第一端口 c与第二端口 d和第三端口 e中的其中一个连通，第四端口 f与第二端口 d和第三端口 e中的另一个连通，第一端口 c与排气口 a相连，第四端口 f与回气口 b相连。也就是说，换向组件2具有两种导通状态，一种导通状态为第一端口 c与第二端口 d导通且第三端口 e与第四端口 f导通，另一种导通状态为第一端口 c与第三端口 e导通且第二端口 d与第四端口 f导通。室外换热器3的第一端g与第二端口 d相连，室内换热器4的第一端h与第三端口 e相连，室外换热器3的第二端i和室内换热器4的第二端j之间串联有节流元件5。
[0037]具体地，压缩机1、换向组件2、室外换热器3、室内换热器4及节流元件5限定出用于流通冷媒的制冷循环通道和制热循环通道，即冷暖型空调器10具有制冷和制热的功能。
[0038]当室内环境需要降温时，换向组件2控制第一端口 c与第二端口 d导通，且第三端口 e与第四端口 f导通，压缩机1、换向组件2、室外换热器3、室内换热器4及节流元件5构成冷媒的制冷循环通道。在制冷循环通道中，冷媒流向如图1中箭头A所示，冷媒被压缩机I压缩成高温高压冷媒气体后从排气口 a排出，排出的冷媒从换向组件2流向室外换热器3，高温高压冷媒气体在室外换热器3内冷凝放热，室外换热器3内的冷媒再流向节流元件5以节流降压，从节流元件5流出的冷媒再流向室内换热器4以蒸发吸热形成低温低压的冷媒气体，从而对室内空气进行制冷，最后室内换热器4内的冷媒再通过换向组件2流回压缩机I的回气口 b。
[0039]当室内环境需要升温时，换向组件2控制第一端口 c与第三端口 e导通，且第二端口 d与第四端口 f导通，压缩机1、换向组件2、室外换热器3、室内换热器4及节流元件5构成冷媒的制热循环通道。在制热循环通道中，冷媒流向如图1中箭头B所示，冷媒被压缩机I压缩成高温高压冷媒气体后从排气口 a排出，排出的冷媒从换向组件2流向室内换热器4，高温高压冷媒气体在室内换热器4内冷凝放热，从而对室内空气进行制热，室内换热器4内的冷媒再流向节流元件5以节流降压，从节流元件5流出的冷媒再流向室外换热器3以蒸发吸热形成低温低压的冷媒气体，室外换热器3内的冷媒再通过换向组件2流回压缩机I的回气口 b。
[0040]优选地，由于四通阀21在空调设备中的应用技术较为成熟，且四通阀21的体积小、成本较低，换向功能稳定、可靠，因此换向组件2选用四通阀21。当然，本发明不限于此，例如，换向组件2还可为现有技术中公开的由多个控制阀并、串联构成的阀门组件，这里不作具体限制。可选地，节流元件5为毛细管，由此，节流元件5成本较低，且安装位置较灵活。
[0041]需要说明的是，压缩机1、四通阀21、室外换热器3、室内换热器4及节流元件5的结构、原理等均为现有技术，这里就不再详细描述。
[0042]参照图1-图3，第一冷媒流路LI和第二冷媒流路L2分别串联在室外换热器3的第二端i和节流元件5之间。电控散热器组件6包括电控元件62和用于对电控元件62进行散热的散热组件61，散热组件61串联在第一冷媒流路LI上，第一单向阀7串联在第一冷媒流路LI上且在从室外换热器3的第二端i到散热组件61的方向上单向导通，第二单向阀8串联在第二冷媒流路L2上且在从节流元件5到室外换热器3的第二端i的方向上单向导通。可选地，如图1所示，第一单向阀7串联在室外换热器3和散热组件61之间。
[0043]也就是说，室外换热器3的第二端i和节流元件5之间的冷媒流通管道可通过三通管分成两条并联的支路，其中一条支路为第一冷媒流路LI，由于电控散热器组件6的散热组件61串联在第一冷媒流路LI上，因此，流经第一冷媒流路LI的冷媒可与散热组件61进行换热。由于第一冷媒流路LI上串联了第一单向阀7，而第二冷媒流路L2上串联了第二单向阀8，因此，第一冷媒流路LI和第二冷媒流路L2内的冷媒只能单向流动，其中，第一冷媒流路LI在冷暖型空调器10进行制冷时导通且制热时不导通，即第一冷媒流路LI包括在冷媒的制冷循环通道中，第二冷媒流路L2在冷暖型空调器10进行制热时导通且制冷时不导通，即第二冷媒流路L2包括在冷媒的制热循环通道中。
[0044]具体而言，在冷暖型空调器10进行制冷时，冷媒流向如图1中箭头A所示，压缩机I运行后，压缩机I排出的冷媒先经室外换热器3散热，散热后冷媒温度降到接近或略高于室外环境温度，由于在制冷循环方向上第一单向阀7导通、第二单向阀8不导通，因此室外换热器3排出的冷媒全部流向第一冷媒流路LI，第一冷媒流路LI内的冷媒在流经散热组件61时吸热，从而对电控元件62进行降温散热，之后第一冷媒流路LI内的冷媒再经过节流元件5流向室内换热器4吸热。而且由于第二单向阀8不导通以保证冷媒全部流向第一冷媒流路LI，冷媒流量较大，从而第一冷媒流路LI能够较好地达到对电控元件62降温的目的。
[0045]在冷暖型空调器10进行制热时，冷媒流向如图1中箭头B所示，压缩机I运行后，由于在制热循环方向上第一单向阀7不导通、第二单向阀8导通，因此节流元件5排出的冷媒全部流向第二冷媒流路L2，避免了对电控元件62的过度降温，也防止了电控散热器组件6上冷凝水的产生，从而保证了电控元件62的可靠性。之后，第二冷媒流路L2内的冷媒流向室外换热器3吸热。
[0046]需要说明的是，电控散热器组件6中的电控元件62可为冷暖型空调器10内的任何需要散热的控制部件，这里不作具体限定。当环境温度较高时，冷暖型空调器10通常需要制冷，高温环境下，散热组件61由空气自然对流的散热效果不佳，因此将散热组件61连接至第一冷媒流路LI上，可提高电控元件62的散热效果，保证电控元件62在高温环境下的工作可靠性。而当环境温度较低时，冷暖型空调器10通常需要制热，低温环境下，散热组件61由空气自然对流就能达到良好的散热效果，因此在冷暖型空调器10进行制热时，冷媒可不对散热组件61进行强制散热。
[0047]在一个具体示例中，冷暖型空调器10为变频空调器，电控散热器组件6中的电控元件62为室外电控变频模块，通过将室外电控变频模块的散热组件61串联在第一冷媒流路LI上，很好地解决了室外电控变频模块的散热问题。
[0048]而且发明人经实验发现，在同一使用条件下，散热组件61串联在第一冷媒流路LI上相对于未串联在第一冷媒流路LI上而言，室外电控变频模块的温度可降低15°C以上，压缩机I高温运行的频率可提高20HZ，室外温度35°C以上时的高温制冷量可比普通变频机提高10%以上，室外温度45度以上时的高温制冷量可提高20%以上。由此可知，电控元件62的散热效果提高后，电控元件62在高温环境下的工作性能大大提升。
[0049]根据本发明实施例的冷暖型空调器10，通过在室外换热器3和节流元件5之间设置并联连接的第一冷媒流路LI和第二冷媒流路L2，电控散热器组件6中的散热组件61串联在第一冷媒流路LI上，且第一冷媒流路LI和第二冷媒流路L2上分别设有第一单向阀7和第二单向阀8，以使制冷循环时冷媒全部流经第一冷媒流路LI，从而对电控散热器组件6进行散热，进而提高了电控元件62的工作性能。而冷媒在进行制热循环时第一冷媒流路LI不导通，从而避免冷媒对电控元件62过度降温，防止电控散热器组件6上产生冷凝水，进而保证电控元件62的可靠性。
[0050]在一些实施例中，如图2和图3所示，散热组件61位于电控元件62的下方且与电控元件62接触，这样，散热组件61可支撑电控元件62，避免电控元件62受力变形或损坏，散热组件61与电控元件62接触可保证电控元件62的热量尽可能地传递至散热组件61处以散热，提高了电控元件62的散热效率。
[0051]具体地，如图2和图3所不，散热组件61包括:散热管611和散热壳612，散热管611串联在第一冷媒流路LI上，散热管611设在散热壳612上，散热壳612与电控元件62接触用于对电控元件62散热。这里，散热管611的设置保证了冷媒可流经散热组件61以与散热组件61换热，散热壳612的设置用于固定散热管611且用于传热。
[0052]更具体地，散热壳612包括散热基板6121和固定挡板6122，散热基板6121与电控元件62接触，固定挡板6122设在散热基板6121上，固定挡板6122和散热基板6121之间限定出用于容纳散热管611的容纳空间V。这里，固定挡板6122用于支撑散热管611，散热基板6121与固定挡板6122配合以固定、保护散热管611，且方便了散热管611与散热壳612的装配。其中，散热基板6121与电控元件62接触，电控元件62的热量可通过散热基板6121直接传递至散热管611处，从而保证电控元件62散热良好。
[0053]有利地，容纳空间V的形状与散热管611的形状相同，从而便于散热管611的安装定位。而且，当容纳空间V的横截面积与散热管611的相应处的横截面积相等，从而散热管611与容纳空间V的内周壁之间形成紧密的面接触配合，从而保证散热壳612与散热管611之间的传热效果良好。
[0054]例如，在图2和图3的示例中，散热管611的单根管道为圆形管，因此容纳空间V的横截面的形状也为圆形，其中，散热基板6121的下表面上设有向上凹入的半圆形的上凹槽vl，固定挡板6122的上表面上设有对应的向下凹入的半圆形的下凹槽v2，上凹槽vl和下凹槽v2构成卡紧散热管611的容纳空间V。当然，当散热管611的横截面为其他形状时，容纳空间V的形状也随之变化。
[0055]可选地，散热管611为铜管，由此，散热管611的导热性良好，便于冷媒通过散热管611的管壁与外部进行换热。
[0056]进一步地，如图2和图3所示，电控元件62包括PCB板621和功率器件622，功率器件622设在PCB板621上，其中，功率器件622的类型不作具体限定，例如，功率器件622可为电容、电阻等。功率器件622为电控元件62的主要发热元件，功率器件622连接在散热壳612上，从而达到功率器件622散热效果良好的目的。
[0057]可选地，如图2和图3所示，功率器件622设在散热基板6121上，且功率器件622位于散热管611的上方，甚至功率器件622位于散热管611的正上方，由此，散热管611与功率器件622之间的散热路径短，功率器件622的散热效果更好。
[0058]这里，根据电控元件62的散热需要，散热管611的设置形式多样，这里不作具体限定。
[0059]在一些示例中，散热管611的两端可分别从散热壳612的相对侧壁延伸以串联在第一冷媒流路LI上，也就是说，如图3所示，散热管611为单根管，该散热管611的两端分别从散热壳612的相对侧壁处伸出。
[0060]在另一些不例中，散热管611的两端分别从散热壳612的同一侧伸出以串联在第一冷媒流路LI上，也就是说，散热管611为单板管，散热管611的一端位于散热壳612的一个侧壁处，散热管611的另一端伸入散热壳612内后弯折再从散热壳612的该侧壁处伸出，例如散热管611可为“U”形管。
[0061]在一些示例中，如图2所示，散热管611包括两根平行设置的管道，两个管道的两侧的端部分别通过三通管(图未示出)串联在第一冷媒流路LI上。也就是说，散热管611可包括两条支管，两条支管的两端分别通过三通管连接，每个三通管再串联连接在第一冷媒流路LI上。
[0062]当然，散热管611还可包括多根支管，每根支管在散热壳612内设置的路径可根据电控元件62上功率器件622的位置设置，这里不作具体限定。
[0063]根据本发明实施例的冷暖型空调器10，通过将电控散热器组件6的散热组件61串联在冷媒的制冷循环通道上，以使冷媒对散热组件61进行降温散热，从而提高了电控元件62的散热效果及工作性能。冷暖型空调器10进行制热时冷媒不对散热组件61进行散热，从而避免冷媒对电控元件62过度降温，防止电控散热器组件6上冷凝水的产生，进而保证电控元件62的工作可靠性。通过将散热组件61内设置散热壳612和散热管611，散热管611连通在冷媒的制冷循环通道上，散热壳612用于对散热管611进行固定、传热，电控元件62与散热壳612直接接触，从而散热组件61结构简单，电控元件62的散热效果良好。
[0064]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0065]在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0066]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0067]在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0068]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种冷暖型空调器，其特征在于，包括: 压缩机，所述压缩机具有排气口和回气口； 换向组件，所述换向组件具有第一端口至第四端口，所述第一端口与所述第二端口和所述第三端口中的其中一个连通，所述第四端口与所述第二端口和所述第三端口中的另一个连通，所述第一端口与所述排气口相连，所述第四端口与所述回气口相连； 室外换热器和室内换热器，所述室外换热器的第一端与所述第二端口相连，所述室内换热器的第一端与所述第三端口相连，所述室外换热器的第二端和所述室内换热器的第二端之间串联有节流元件； 并联连接的第一冷媒流路和第二冷媒流路，所述第一冷媒流路和所述第二冷媒流路分别串联在所述室外换热器的第二端和所述节流元件之间； 电控散热器组件，所述电控散热器组件包括电控元件和用于对所述电控元件进行散热的散热组件，所述散热组件串联在所述第一冷媒流路上； 第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀串联在所述第一冷媒流路上且在从所述室外换热器的第二端到所述散热组件的方向上单向导通，所述第二单向阀串联在所述第二冷媒流路上且在从所述节流元件到所述室外换热器的第二端的方向上单向导通。
2.根据权利要求1所述的冷暖型空调器，其特征在于，所述第一单向阀串联在所述室外换热器和所述散热组件之间。
3.根据权利要求1所述的冷暖型空调器，其特征在于，所述散热组件位于所述电控元件的下方且与所述电控元件接触。
4.根据权利要求1所述的冷暖型空调器，其特征在于，所述散热组件包括: 散热管，所述散热管串联在所述第一冷媒流路上； 散热壳，所述散热管设在所述散热壳上，所述散热壳与所述电控元件接触用于对所述电控元件散热。
5.根据权利要求4所述的冷暖型空调器，其特征在于，所述散热壳包括: 散热基板，所述散热基板与所述电控元件接触； 固定挡板，所述固定挡板设在所述散热基板上，所述固定挡板和所述散热基板之间限定出用于容纳所述散热管的容纳空间。
6.根据权利要求5所述的冷暖型空调器，其特征在于，所述散热管的两端分别从所述散热壳的相对侧壁延伸以串联在所述第一冷媒流路上。
7.根据权利要求5所述的冷暖型空调器，其特征在于，所述散热管的两端分别从散热壳的同一侧伸出以串联在所述第一冷媒流路上。
8.根据权利要求7所述的冷暖型空调器，其特征在于，所述散热管包括两根平行设置的管道，所述两个管道的两侧的端部分别通过三通管串联在所述第一冷媒流路上。
9.根据权利要求5所述的冷暖型空调器，其特征在于，所述容纳空间的形状与所述散热管的形状相同。
10.根据权利要求1所述的冷暖型空调器，其特征在于，所述换向组件为四通阀。
【文档编号】F24F1/24GK104482611SQ201410687900
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】韩宇, 李金波, 陈明瑜, 曾祥兵 申请人:广东美的制冷设备有限公司