立式烟气炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种立式烟气炉，该立式烟气炉占地面积小，布置紧凑，并且采用了引射混合的结构，使高温烟气和废烟气混合得更加均匀。该立式烟气炉具有燃烧器、炉体，所述炉体内设有燃烧室、蓄热室、冷风腔及混合室，所述混合室、蓄热室、燃烧室自上而下依次设置在所述炉体内；所述燃烧器设置于所述炉体的外侧，并与位于所述炉体下部的所述燃烧室相连通；所述燃烧室内衬砌的炉膛耐材砖承载于所述炉体的地基。
【专利说明】立式烟气炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高炉喷煤系统热媒发生装置，特别涉及一种立式烟气炉。
【背景技术】
[0002]烟气炉是高炉喷煤制粉系统主要设备之一。目前的烟气炉大多为卧式，图4示出了其基本机构。如图4所示，卧式烟气炉主体6由混合室62和燃烧蓄热室61构成，未图示的燃烧器设于燃烧蓄热室61右侧。混合室左侧为进风口 63，上侧为出风口 64。子啊燃烧蓄热室61内侧设置了耐材砖层65。
[0003]根据以上结构可知，卧式烟气炉为钢壳、内部砌砖结构，占地面积大，现场施工量多。而且，由于在炉膛内炉顶砌砖，所以容易发生坍塌。此外，高温烟气与热风炉废烟气混合也不够均匀，煤气和助燃空气不能合理的配比完全燃烧。
[0004]此外，虽然在国内也有少量立式烟气炉，但其除形式为立式外，内部结构仍与卧式烟气炉相同，因此摆脱不了卧式烟气炉的问题。因此有必要开发一种立式烟气炉。
实用新型内容
[0005]为了解决卧式烟气炉顶耐材容易坍塌、燃烧不完全、混合不均匀、占地面积大等方面的技术问题，本实用新型提供一种立式烟气炉，其技术方案如下。
[0006]该立式烟气炉具有燃烧器、炉体，所述炉体内设有燃烧室、蓄热室、冷风腔及混合室，其特征在于，所述混合室、蓄热室、燃烧室自上而下依次设置在所述炉体内；所述燃烧器设置于所述炉体的外侧，并与位于所述炉体下部的所述燃烧室相连通；所述燃烧室内衬砌的炉膛耐材砖承载于所述炉体的地基。
[0007]在蓄热室外部同心地设置有冷风腔，冷风腔外设有进风口，废烟气经由进风口从燃烧室外切向进入冷风腔，从冷风腔内旋流喷出的废烟气与从燃烧室喷出的高温烟气在混合室引射混合。
[0008]所述燃烧室分两段砌筑，下部由高铝质耐火烧注料构成，上部由重质粘土砖辐射式砌筑。
[0009]所述进风口为矩形法兰结构，用于切向进风。
[0010]在所述燃烧室上部砌砖墙外设置有套筒。
[0011]该立式烟气炉具有如下显著的效果。
[0012]由于采用立式结构，因此炉体平面占地面积小，布置紧凑，外部管道布置流畅，散热损失小。
[0013]由于燃烧室炉膛耐材砖集中在炉体下部，并且直接承重于地基，所以炉内现场砌筑工程量小，不会出现砖体悬置，坍塌的情况，不会给炉体增加负担，保证了炉体结构稳定性。
[0014]由于采用了引射混合的结构，所以能够使高温烟气和废烟气混合得更加均匀。
[0015]由于在燃烧室上部砌砖墙外设置有套筒，能够降低进风对炉膛砌砖的冲击力，防 止砌砖墙倒塌。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的立式烟气炉的外部基本结构图。
[0017]图2是本实用新型的立式烟气炉的内部结构图。
[0018]图3是本实用新型的立式烟气炉的内部气体流动的说明图。
[0019]图4是现有的卧式烟气炉的基本结构图。
[0020]标号说明
[0021]1:炉体；
[0022]11:燃烧室；
[0023]12:蓄热室；
[0024]13:冷风腔；
[0025]14:混合室；
[0026]15:套筒；
[0027]16:砌砖墙；
[0028]2:进风口；
[0029]3:出风口；
[0030]4:人孔；
[0031]5:燃烧器；
[0032]A:高温烟气流动方向；
[0033]B:低温废烟气流动方向；
[0034]C:混合烟气流出方向；
[0035]6:卧式烟气炉主体；
[0036]61:蓄热燃烧室；
[0037]62:混合室；
[0038]63:进风口；
[0039]64:出风口；
[0040]65:耐材砖层。
【具体实施方式】
[0041]下面，结合附图对本实用新型的立式烟气炉的结构及效果进行说明。
[0042]图1是本实用新型的立式烟气炉的外部基本结构图。如图1所示，立式烟气炉为立式结构，其占地面积小，布置紧凑，外部管道布置流畅，散热损失小。
[0043]该立式烟气炉的燃烧器5设置于炉体I的底端周侧位置。该燃烧器5选用多管组合式燃烧器，其燃烧充分，火焰短，燃烧量可调范围大。人孔4设于炉体底部，可以在检修，清扫和手动点火时使用。
[0044]进风口 2设于炉体侧面，低温废烟气通过进风口 2进入冷风腔13内。该进风口 2为矩形法兰结构，用于切向进风，即，废烟气从烟气炉外向烟气炉内沿切线方向进入。
[0045]图2是本实用新型的立式烟气炉的内部结构图。如图2所示，燃烧室11设于炉体I的底部。该燃烧室11分两段砌筑，下部由高铝质耐火烧注料构成，上部由重质粘土砖辐射式砌筑。在炉膛壳底板上设有一整块浇注料，以保护底板。
[0046]由于燃烧室11炉膛的耐材砖主要集中在炉体下部，且直接承重于地基，所以炉内现场砌筑工程量小，不会出现砖体悬置，坍塌的情况，不会给炉体增加负担，保证了炉体结构稳定性。
[0047]燃烧室11上为蓄热室12。在蓄热室12外同心地设有冷风腔13。在燃烧室11外且冷风腔13和蓄热室12之间砌筑有砌砖墙16。在砌砖墙16外设有套筒15，用于降低进风对炉膛砌砖的冲击力，防止砌砖墙16倒塌。在套筒15外侧设有支承点，用于稳固炉型和便于运输。
[0048]混合室14设于炉体最上部，即蓄热室12和冷风腔13的上部。混合室14内用喷涂料喷涂。混合室上为出风口 3。
[0049]图3是本实用新型的立式烟气炉的内部气体流动的说明图。参照图3对立式烟气炉内部的各种气体流动进行说明。
[0050]低温废烟气经由进风口 2进入冷风腔13后，在冷风腔13内沿着低温废烟气流动方向B向上旋流喷出，进入混合室14。而在燃烧室11内燃烧的高温烟气也从燃烧室11喷出进入蓄热室12，并在蓄热室12内沿着高温烟气流动方向A向上进入混合室14。这样，二者在混合室14内引射混合，形成混合烟气，并沿着混合烟气流出方向C向上喷出，由于高温烟气和低温废烟气都具有引射作用，所以二者引射混合接触，形成扰流，加强了它们的混合效果。
[0051]关于本实用新型的立式烟气炉燃烧系统采用了现有技术，不是本实用新型的发明点，故在此不再赘述。
[0052]以上为本实用新型的一个优选的实施例，但不用于限制本实用新型，在不脱离权利要求书的范围内，可以进行各种变更。
【权利要求】
1.一种立式烟气炉，其具有燃烧器、炉体，所述炉体内设有燃烧室、蓄热室、冷风腔及混合室，其特征在于，所述混合室、蓄热室、燃烧室自上而下依次设置在所述炉体内；所述燃烧器设置于所述炉体的外侧，并与位于所述炉体下部的所述燃烧室相连通；所述燃烧室内衬砌的炉膛耐材砖承载于所述炉体的地基。
2.如权利要求1所述的立式烟气炉，其特征在于，在蓄热室外部同心地设置有冷风腔，冷风腔外设有进风口，废烟气经由进风口从燃烧室外切向进入冷风腔，从冷风腔内旋流喷出的废烟气与从燃烧室喷出的高温烟气在混合室引射混合。
3.根据权利要求1所述的立式烟气炉，其特征在于， 所述燃烧室分两段砌筑，下部由高铝质耐火烧注料构成，上部由重质粘土砖辐射式砌Λ-Α-巩。
4.根据权利要求2所述的立式烟气炉，其特征在于， 所述进风口为矩形法兰结构，用于切向进风。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的立式烟气炉，其特征在于， 在所述燃烧室上部的砌砖墙外设置有套筒。
【文档编号】F24H3/04GK203731666SQ201420061439
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】文华, 唐玉明, 杨源满, 王颖洁, 周靖, 温志刚 申请人:北京京诚科林环保科技有限公司, 中冶京诚工程技术有限公司