一种卧式燃煤锅炉蛇形管限位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种卧式燃煤锅炉蛇形管限位结构，对流段的蛇形管被隔烟墙分为第一对流管束和第二对流管束，第一对流管束包括用于限位的第一限位管和第一扁钢，第一对流管束中每片蛇形管顶部之间均设有第一限位管，第一对流管束的上表面设置有第一扁钢，第一扁钢与第一限位管的顶部焊接并与第一对流管束相接触的地方点焊；第二对流管束包括用于限位的第二限位管和第二扁钢，第二对流管束中每片蛇形管顶部之间均设有第二限位管，第二对流管束的上表面设置有第二扁钢，第二扁钢与第二限位管的顶部焊接并与第二对流管束相接触的地方点焊。本实用新型结构简单、安装使用方便，能很好地限制蛇形管的位置，使每片蛇形管间距均匀，提高锅炉的换热效果。
【专利说明】一种卧式燃煤锅炉蛇形管限位结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卧式燃煤锅炉蛇形管限位结构，属于锅炉蛇形管连接【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，有机热载体锅炉已得到广泛应用。根据卧式燃煤有机热载体锅炉结构特点，锅炉的对流受热面通常采用蛇形管的结构形式，每组对流受热面由若干片蛇形管组成。大容量的锅炉蛇形管由于需要布置一定多的受热面，在管子根数一定的情况下，蛇形管管件的高度很高。但蛇形管管件达到一定高度后管件刚性会有所下降。经过一段时间运行后发现，蛇形管长时间在高温环境下受热易发生变型，甚至两片蛇形管会连靠在一起，将烟道堵死，造成烟气短路不能有效地进行热交换，严重影响锅炉的正常运行；因此应使蛇形管之间的间距一致，以达到烟气流速的均匀。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术中卧式燃煤有机热载体锅炉运行时蛇形管受热变形造成的烟气不畅的缺点，提供了一种蛇形管的限位结构，安装方便且能够很好的限制蛇形管的位置，确保每片蛇形管的间距均匀。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下所示:一种卧式燃煤锅炉蛇形管限位结构，包括对流段的蛇形管，所述对流段的蛇形管被隔烟墙分为第一对流管束和第二对流管束两个区域，第一对流管束包括用于限位的第一限位管和第一扁钢，所述第一对流管束中每片蛇形管的顶部之间均设置有第一限位管，所述第一对流管束的上表面设置有第一扁钢，所述第一扁钢与第一限位管的顶部焊接，所述第一扁钢两端及中间与第一对流管束相接触的地方点焊；
[0005]所述第二对流管束包括用于限位的第二限位管和第二扁钢，所述第二对流管束中每片蛇形管的顶部之间均设置有第二限位管，所述第二对流管束的上表面设置有第二扁钢，所述第二扁钢与第二限位管的顶部焊接，所述第二扁钢两端及中间与第二对流管束相接触的地方点焊；
[0006]进一步的，所述第一限位管和第二限位管的长度均为650 mm。
[0007]进一步的，所述第一对流管束中第一限位管的直径为c^=kl-d-2，其中Ic1为锅炉的自身热力，1^的范围为60~130 mm, d为蛇形管的直径,蛇形管的直径为38 mm或45 mm,第一限位管的直径Ct1为20~80 mm ;第一对流管束中第一扁钢的长度为a1; B1~IiXk1,其中η为每个区域中所包含的的蛇形管的片数，第一扁钢的宽度I^b1 ^ 20+Φ1ο
[0008]进一步的，所述第二对流管束中第二限位管的直径为ct2=k2-d-2，其中k2为锅炉的自身热力，k2的范围为60~130 mm, d为蛇形管的直径,蛇形管的直径为38 mm或45 mm,第二限位管的直径Φ2的 大小为20~80 mm ;第二扁钢的长度为a2，a2~nXk2，其中η为每个区域中所包含的蛇形管的片数，第二扁钢的宽度b2，b2 ^ 20+Φ2。[0009]进一步的，所述第一对流管束中第一限位管和第一扁钢采用材料高合金不锈钢06Crl9Nil0 制成。
[0010]进一步的，所述第二对流管束中第二限位管和第二扁钢采用材料碳素钢20制成。
[0011]本实用新型结构简单、安装使用方便，能很好地限制蛇形管的位置，使每片蛇形管间距布置均匀，使得烟气冲刷均匀，能够有效提高锅炉的换热效果，而且可以有效防止蛇形管受热变形所带来的堵灰的弊端。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1的左视图。
[0014]附图标记:蛇形管1、第一限位管2-1、第一扁钢3-1、第二限位管2-2、第二扁钢3-2、隔烟墙4、第一对流管束5、第二对流管束6、烟气进口 7、烟气出口 8。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1-图2所示，一种卧式燃煤炉蛇形管的限位结构，包括对流段的蛇形管1，对流段的蛇形管I被隔烟墙4分为第一对流管束5和第二对流管束6两个区域，第一对流管束5包括用于限位的第一限位管2-1和第一扁钢3-1，第一对流管束5中每片蛇形管的顶部之间均设置有第一限位 管2-1，第一限位管长650mm，第一限位管2_1设置于距第一对流管束5中心线3/5位置处，所述第一对流管束5的上表面设置有第一扁钢3-1，所述第一扁钢3-1与第一限位管2-1的顶部焊接，所述第一扁钢3-1两端及中间与第一对流管束5相接触的地方点焊3-4处；
[0017]所述第二对流管束6包括用于限位的第二限位管2-2和第二扁钢3-2，所述第二对流管束6中每片蛇形管的顶部之间均设置有第二限位管2-2，第二限位管2-2长度为650mm，第二限位管2_2设置于距第二对流管束6中心线3/5位置处，所述第二对流管束6的上表面设置有第二扁钢3-2，所述第二扁钢3-2与第二限位管2-2的顶部焊接，所述第二扁钢2-2两端及中间与第二对流管束6相接触的地方点焊3-4处
[0018]第一对流管束5中第一限位管2-1的直径为(^=!^-(1-2，其中Ii1为锅炉的自身热力，Ic1的范围为60~130 mm, d为蛇形管的直径,蛇形管的直径为38 mm或45 mm,第一限位管2-1的直径Ct1为20~80 mm ;第一对流管束中第一扁钢3-1的长度为&1，&1~IiXk1,其中η为每个区域中所包含的的蛇形管的片数，第一扁钢3-1的宽度I^b1 ^ 20+Φ!;限位管2和扁钢3的材质根据烟气温度进行选择，第一对流管束5为烟气进口 7，通常第一对流管束5进口限位管2和扁钢3的温度一般在850°C左右，因此，钢管材质采用高合金不锈钢06Crl9Nil0 。
[0019]第二对流管束6中第二限位管2-2的直径为(t2=k2-d-2，其中k2为锅炉的自身热力，k2的范围为60~130 mm, d为蛇形管的直径,蛇形管的直径为38 mm或45 mm,第二限位管2-2的直径Φ2的大小为20~80 mm ;第二扁钢3-2的长度为a2，a2 乂 nXk2，其中η为每个区域中所包含的蛇形管的片数，第二扁钢3-2的宽度b2，b2~20+Φ2 ;第二对流管束6为烟气出口 8，第二对流管束6中第二限位管2-2和第二扁钢3-2的温度一般在450°C左右，因此，第二限位管2-2和第二扁钢3-2的材料采用碳素钢20。
[0020]本实用新型不仅能很好的限制蛇形管之间的间距，还能对蛇形管起到稳固的作用，有效提高锅炉的换热效果还能防止因蛇形管受热变形造成的堵灰弊端。
【权利要求】
1.一种卧式燃煤锅炉蛇形管限位结构，其特征在于:包括对流段的蛇形管(1)，所述对流段的蛇形管(I)被隔烟墙(4)分为第一对流管束(5)和第二对流管束(6)两个区域，第一对流管束(5)包括用于限位的第一限位管(2-1)和第一扁钢(3-1)，所述第一对流管束(5)中每片蛇形管的顶部之间均设置有第一限位管(2-1)，所述第一对流管束(5)的上表面设置有第一扁钢(3-1)，所述第一扁钢(3-1)与第一限位管(2-1)的顶部焊接，所述第一扁钢(3-1)两端及中间与第一对流管束(5)相接触的地方点焊； 所述第二对流管束(6)包括用于限位的第二限位管(2-2)和第二扁钢(3-2)，所述第二对流管束(6)中每片蛇形管的顶部之间均设置有第二限位管(2-2)，所述第二对流管束(6)的上表面设置有第二扁钢(3-2)，所述第二扁钢(3-2)与第二限位管(2-2)的顶部焊接，所述第二扁钢(2-2)两端及中间与第二对流管束(6)相接触的地方点焊。
2.如权利要求1所述的一种卧式燃煤锅炉蛇形限位结构，其特征在于:所述第一限位管(2-1)和第二限位管(2-2)的长度均为650 mm。
3.如权利要求1所述的一种卧式燃煤锅炉蛇形限位结构，其特征在于:所述第一对流管束(5)中第一限位管(2-1)的直径为(^=!^-(1-2，其中Ic1为锅炉的自身热力，Ic1的范围为60~130 mm, d为蛇形管的直径,蛇形管的直径为38 mm或45 mm,第一限位管(2-1)的直径Ct1为20~80 mm ;第一对流管束中第一扁钢(3-1)的长度为&1，&1 ^ IiXk1，其中η为每个区域中所包含的蛇形管的片数，第一扁钢(3-1)的宽度I^b1 ^ 20+Φ1ο
4.如权利要求1所述的一种卧式燃煤锅炉蛇形限位结构，其特征在于:所述第二对流管束(6)中第二限位管(2-2)的直径为(t2=k2-d-2，其中k2为锅炉的自身热力，k2的范围为60~130 mm, d为蛇形管的直径,蛇形管的直径为38 mm或45 mm,第二限位管(2-2)的直径小2的大小为20~80 mm;第二扁钢(3-2)的长度为a2，a2 ^ nXk2，其中η为每个区域中所包含的蛇形管的 片数，第二扁钢(3-2)的宽度b2，b2 ^ 20+Φ2。
5.如权利要求1所述的一种卧式燃煤锅炉蛇形限位结构，其特征在于:第一对流管束(5)中第一限位管(2-1)和第一扁钢(3-1)采用材料高合金不锈钢06Crl9Nil0制成。
6.如权利要求1所述的一种卧式燃煤锅炉蛇形限位结构，其特征在于:第二对流管束(6)中第二限位管(2-2)和第二扁钢(3-2)采用材料碳素钢20制成。
【文档编号】F24H9/00GK203731371SQ201420068517
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】张云, 周志飞, 戴致远, 袁巍巍, 蓝小波, 朱永忠 申请人:无锡锡能锅炉有限公司