煅后焦集合烟道散热回收装置制造方法
【专利摘要】煅后焦集合烟道散热回收装置，属于煅后焦生产设备领域。煅后焦集合烟道顶部或侧墙体温度在230℃左右，散热损失巨大且集合烟道和炉体的热量直接散放到车间，造成车间温度的升高，恶化工人的工作环境，在集合烟道顶部和/或侧墙体铺设有换热管（3），换热管（3）进水口与供水总管（2）连通，换热管（3）出水口与回水总管（1）连通，换热管（3）上设有热电阻（15），换热管（3）出水端或进水端设有调节阀（17），利用换热管（3）将集合烟道顶部或侧墙体的热量回收利用，降低车间内的温度，改善工人工作环境，换热后的水保持在一个稳定的温度范围，工作安全可靠。
【专利说明】煅后焦集合烟道散热回收装置
【技术领域】
[0001]煅后焦集合烟道散热回收装置，属于煅后焦生产设备领域。
【背景技术】
[0002]随着我的国金属冶炼行业及焦化、化工行业不断发展，作为石墨及炭素制品制造行业的主要原材料——煅烧石油焦的产能也随之不断增长。在现有的煅烧生产线中，煅烧炉烟气所含热量占煅烧石油焦总热量的47.9%，经实际测量一台48罐的煅烧炉通过集合烟道散掉的热量在400kW左右，经实际测量集合烟道顶部或侧墙体温度在230°C左右，散热损失巨大且集合烟道和炉体的热量直接散放到车间，造成车间温度的升高，恶化工人的工作环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种热量回收利用、节约能源、改善车间内工人的工作环境的煅后焦集合烟道散热回收装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该煅后焦集合烟道散热回收装置，其特征在于:在集合烟道顶部和/或侧墙体铺设有换热管，换热管进水口与供水总管连通，换热管出水口与回水总管连通，换热管上设有热电阻，换热管出水端或进水端设有调节阀。通过换热管将集合烟道的热量回收，而且集合烟道顶部的温度最高，热量回收率高，并且能够最大限度的降低车间内温度，改善工人工作环境，通过热电阻测量换热管内水的温度，水温低时，通过调节阀降低流量，避免车间内温度过高；当水温高时，通过调节阀提高水的流量，使换热后的水保持一个稳定的温度，避免高温降低换热管的使用寿命。
[0005]进一步的，所述供水总管端部设有备用循环泵，备用循环泵连接有备用发电机组。当出现停水或停电情况时，如果换热管内没有水，集合烟道顶部230°C的高温会使换热管快速碳化，严重降低换热管的使用寿命甚至造成失效，本实用新型在停水或停电时利用备用循环泵保持换热管内始终有水循环，避免损坏换热管，同时防止车间内温度升高。
[0006]优选的，所述换热管横向或纵向蛇形设置，换热管外侧包覆有保温层。蛇形布置能够提高换热面积，保温层可以进一步限制热量向车间内扩散，降低车间内的温度。
[0007]优选的，所述保温层由内至外依次包括碳化硅导热层、硅酸铝纤维毡、镀锌钢丝网和水泥砂浆抹面，换热管位于碳化硅导热层内。碳化硅导热层包覆换热管，提高换热效率，硅酸铝纤维毡耐高温，导热率低，防止表面的水泥砂浆抹面受到高温烘烤，提高表面水泥砂浆抹面的使用寿命，而且硅酸铝纤维毡的保温效果好，镀锌钢丝网可以加固保温效果，并且能够防止表面的水泥砂浆抹面裂缝，水泥砂浆抹面便于工人操作，对下面的换热管具有很好的保护作用。
[0008]优选的，所述集合烟道有多个，各集合烟道上的换热管并联在供水总管与回水总管之间，供水总管中部通过冷水管连接到除氧器供水总管上，回水总管中部通过热水管连接到除氧器供水总管上，冷水管与热水管之间的除氧器供水总管上设有截止阀。[0009]优选的，所述集合烟道顶部或侧墙体还设有一根旁通管，旁通管连通换热管的进水口和出水口。利用旁通管可以对换热管进行检修。
[0010]优选的，所述冷水管上设有流量计和冷水热电阻，热水管上设有热流计和热水热电阻。通过流量计和热流计可以准确计算热量的回收利用率。
[0011]优选的，所述冷水管与热水管上分别设有泄放阀，换热管出水端设有排气阀。在运行初期或停产检修后，换热管内会积存有污垢，通过泄放阀可以将管路内的污垢排出，确保进入除氧器内的水是洁净的。
[0012]与现有技术相比，煅后焦集合烟道散热回收装置所具有的有益效果是:
[0013]1、回收利用集合烟道向外扩散的热量，利用这部分热量用来生产蒸汽，节约了大量的能源，同时降低了车间内的温度，改善车间内工人的工作环境，提高车间内设备的使用寿命。
[0014]2、工作安全可靠，当出现停水或停电情况时，如果换热管内没有水，集合烟道腔体内部的温度不断升高会使换热管快速碳化，严重降低换热管的使用寿命甚至造成失效，本实用新型在停水或停电时利用备用循环泵保持换热管内始终保持水循环，避免损坏换热管，同时防止车间内温度升高。
[0015]3、利用保温层提高换热效率，同时对换热管具有保护作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为煅后焦集合烟道散热回收装置实施例1的结构示意图。
[0017]图2为换热管的结构示意图。
[0018]图3为保温层的结构示意图。
[0019]图4为煅后焦集合烟道散热回收装置实施例2的结构示意图。
[0020]其中:1、回水总管2、供水总管3、换热管4、旁通管5、冷水管6、冷水热电阻7、流量计8、热水管9、热水热电阻10、热流计11、除氧器供水总管12、截止阀13、泄放阀14、备用循环泵15、热电阻16、排气阀17、调节阀18、热电偶19、碳化硅导热层20、硅酸铝纤维毡21、镀锌钢丝网22、水泥砂浆抹面。
【具体实施方式】
[0021]图广3是本实用新型煅后焦集合烟道散热回收装置的最佳实施例，下面结合附图f 4对本实用新型做进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]参照图1，煅后焦集合烟道散热回收装置，包括换热管3、供水总管2、回水总管1、冷水管5、热水管8和除氧器供水总管11，冷水管5与热水管8间隔连接在除氧器供水总管11上，冷水管5与供水总管2中部连接，热水管8与回水总管I中部连接，车间内的多个集合烟道顶部均铺设有换热管3，多个换热管3并联在供水总管2和回水总管I上，冷水管5与热水管8之间的除氧器供水总管11上设有截止阀12，关闭截止阀12，送往蒸汽锅炉除氧器(图中未画出)的冷水由冷水管5和供水总管2进入换热管3内，与集合烟道顶部进行换热，将集合烟道顶部的热量回收，减少了生产蒸汽所需要的能源，节能减排，同时减少集合烟道向车间内的散热，降低车间内的问题，改善工人的工作环境，提高车间内设备的使用寿命O
[0024]冷水管5与热水管8与除氧器供水总管11的连接处分别设有阀门，在不需要进行换热时可以使水直接经过除氧器供水总管11进入蒸汽锅炉的除氧器内。冷水管5上设有冷水热电阻6和流量计7，热水管8上设有热水热电阻9和热流计10，能够准确的计算出利用本实用新型的煅后焦集合烟道散热回收装置所回收的热量，准确得到本实用新型所产生的效益，便于控制水温。冷水管5与热水管8上分别设有泄放阀13，在停产检修后，换热管3内会堆积大量的污垢，通过泄放阀13可以将管路内的污垢排出，确保进入除氧器内的水是洁净的。
[0025]供水总管2端部设有一个备用循环泵14，备用循环泵14连接备用发电机组，当出现停水或停电情况时，如果换热管3内没有水，集合烟道顶部230°C的高温会使换热管3快速碳化，严重降低换热管3的使用寿命甚至造成失效，本实用新型在停水或停电时利用备用循环泵14保持换热管3内始终有水循环，避免损坏换热管3，同时防止车间内温度升高。
[0026]集合烟道顶部还铺设有连通换热管3两端的旁通管4，旁通管4可以在换热管3进行检修、堵塞、泄露时临时使用。
[0027]参照图2，换热管3横向蛇形排列在集合烟道顶部，换热管3上设有热电偶18，可以精确测量换热管3内的水温，换热管3上还设有多个热电阻15，换热管3出水端设有调节阀17，通过热电阻15可以检测换热管内的水温，通过调节阀17调节换热管3内水的流量，从而控制水温在一个稳定的范围内，热电偶18与热电阻15共同作用，热电偶成本高，检测准确，热电阻成本低，两者结合使用在降低成本的同时，准确检测、控制水温。
[0028]换热管3的出水端还设有排气阀16，在进行注水时管路内会有气体，通过排气阀16便于注水，同时水在换热的同时会产生气泡，容易在管路内形成气室，影响水的流动，通过排气阀16可以随时将换热管3内的气体排出，工作可靠。
[0029]参照图3，集合烟道顶部设有包覆在换热管3外侧的保温层，保温层可以进一步限制热量向车间内扩散，降低车间内的温度，保温层由内至外依次包括碳化硅导热层19、硅酸铝纤维毡20、镀锌钢丝网21和水泥砂浆抹面22，换热管3位于碳化硅导热层19内，碳化硅导热层19包覆换热管3，提高换热效率，硅酸铝纤维毡20耐高温，导热率低，防止表面的水泥砂浆抹面22受到高温烘烤，提高表面水泥砂浆抹面22的使用寿命，而且硅酸铝纤维毡20的保温效果好，镀锌钢丝网21可以加固保温效果，并且能够防止表面的水泥砂浆抹面22裂缝，水泥砂浆抹面22便于工人操作，对下面的换热管3具有很好的保护作用。
[0030]实施例2
[0031]参照图4，在集合烟道的顶部和侧墙体内均铺设有换热管3，集合烟道顶部的换热管3和侧墙体内的换热管3并联设置，同时与集合烟道顶部和侧墙体进行换热，进一步提高换热效率，提高换热后水温，降低车间内的温度，改善工作环境。
[0032]集合烟道顶部的换热管3和侧墙体内的换热管3还可以串联设置。
[0033]以上仅是本实用新型的实施例，本实用新型还可以采用以下结构:
[0034]换热管3还可以纵向蛇形铺设，也可以环形或其他形状铺设；换热管3还可以只铺设在集合烟道的侧墙体内。
[0035]本实用新型的保温层还可以采用其他结构，可以在换热管3上侧直接铺设水泥砂浆抹面22。[0036]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种煅后焦集合烟道散热回收装置，其特征在于:在集合烟道顶部和/或侧墙体铺设有换热管(3)，换热管(3)进水口与供水总管(2)连通，换热管(3)出水口与回水总管(I)连通，换热管(3)上设有热电阻(15)，换热管(3)出水端或进水端设有调节阀(17)。
2.根据权利要求1所述的煅后焦集合烟道散热回收装置，其特征在于:所述供水总管(2)端部设有备用循环泵(14)，备用循环泵(14)连接有备用发电机组。
3.根据权利要求1所述的煅后焦集合烟道散热回收装置，其特征在于:所述换热管(3)横向或纵向蛇形设置，换热管(3)外侧包覆有保温层。
4.根据权利要求3所述的煅后焦集合烟道散热回收装置，其特征在于:所述保温层由内至外依次包括碳化硅导热层(19)、硅酸铝纤维毡(20)、镀锌钢丝网(21)和水泥砂浆抹面(22)，换热管(3)位于碳化硅导热层(19)内。
5.根据权利要求1所述的煅后焦集合烟道散热回收装置，其特征在于:所述集合烟道有多个，各集合烟道上的换热管(3)并联在供水总管(2)与回水总管(I)之间，供水总管(2)中部通过冷水管(5)连接到除氧器供水总管(11)上，回水总管(I)中部通过热水管(8)连接到除氧器供水总管(11)上，冷水管(5)与热水管(8)之间的除氧器供水总管(11)上设有截止阀(12)。
6.根据权利要求1或5所述的煅后焦集合烟道散热回收装置，其特征在于:所述集合烟道顶部或侧墙体还设有一根旁通管(4 )，旁通管(4 )连通换热管(3 )的进水口和出水口。
7.根据权利要求5所述的煅后焦集合烟道散热回收装置，其特征在于:所述冷水管(5)上设有流量计(7)和冷水热电阻(6)，热水管(8)上设有热流计(10)和热水热电阻(9)。
8.根据权利要求5所述的煅后焦集合烟道散热回收装置，其特征在于:所述冷水管(5)与热水管(8)上分别设有泄放阀(13)，换热管(3)出水端设有排气阀(16)。
【文档编号】F27D17/00GK203785465SQ201420071777
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】高亮宝, 姚施展, 邱绪昌, 张英杰 申请人:山东联兴节能服务股份有限公司