一种圆环移板节能窑的制作方法
【专利摘要】一种圆环移板节能窑。它解决了现有隧道窑热损多﹑温差大问题。也克服了辊道窑、推板窑故障频繁等缺陷。本实用新型是由中心立轴、环形窑体框架、环形窑腔、环状密封窑底及与窑相关的传动、燃烧系统等组合装配。窑底是由两组环形梁交错排列，构成两个承托棚板不同部位的环形平面，其中一组环梁原位间歇降、升，另一组环梁间歇进、退，这种有序交替变换的动作，承托着棚板规律性间歇移动。棚板承载着被焙烧物从入口处进入环形隧洞，经过预热带、烧成带,冷却带迂迴到装出口，被焙烧物完成一个烧成周期。本窑具有结构独创性温差小，质量高、降能耗、省力省工、易操作、故障少、维修方便等特点。广泛适用于所有陶瓷制品的焙烧、彩烧。
【专利说明】一种圆环移板节能宮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及节能窑【技术领域】，是一种圆环移板节能窑。
【背景技术】
[0002]隧道窑是一种广泛使用的窑炉，现有隧道窑热损多、温差大。而辊道窑、推板窑故障频繁、大修周期短。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种圆环移板节能窑，它具有效率高、故障率低、大修周期长的特点。它由中心立轴、可调平的转盘、环形窑体框架、环形窑腔、环状密封的窑底及与窑相关的传动系统、移板装置、燃烧系统、温控系统、余热利用系统组合装配而成的。因窑腔内侧的一半窑墙呈悬挂状态，所以转盘上凸起的圆环才以伸入窑腔形成了可以自由转动的窑底。窑底是由两组环形梁交错排列，构成两组承托棚板不同部位的环形梁，其中一组环形梁A间歇降、升，另一组环形梁B间歇退、进，这种交替有序的动作，实现了规律性、间歇、定向移动棚板的目的。本窑的装、出口设在同一区内，移动的棚板承载着被焙烧物从入口处进入环形隧洞，经过预热带、烧成带，冷却带迂迴到装出口，被焙烧物完成了全部烧成周期，从棚板上取下烧好的制品，同时重新装上生坯进入下一个周期循环。本发明还具有运转模式快切换功能，可由移板模式切换为转盘模式。转盘模式可以使窑底同时转出窑外即可排除意外故障(如棚板断裂)或对高温的托梁破损必须进行更换、检修等。方法是:拉合换向开关，断开液压供电线并将其电线故固定在转盘架上；导通机械传动电路、解锁棘爪、拨开B组环梁的限位横担。模式切换后自动温控糸统，相应补充加大燃料、供风，故仍可沿延续原来的烧成曲线和运行周期，避免了停窑、停产的损失。
[0004]本发明优点是；
[0005]1、棚板的迂迴保持很小的形位偏差，棚板移动平稳。
[0006]2、节省能耗，而且节省劳力，降低生产成本。
[0007]3、密封严、温差小、质量高。
[0008]4、便捷的切换模式功能保障了安全正常生产；
[0009]5、故障少、维修方便、寿命长。
[0010]6、占地面积小，结构谨凑，广泛适用于所有陶瓷制品的焙烧、彩烧。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的俯视图。
[0012]图2是图1 A-A处剖视图。
[0013]图2-1是图2的局部放大图。
[0014]图2-2是图2的B-B俯视图。
[0015]图2-3是图2的C -C俯视图。
[0016]图3移板动作顺序过程的示意图。
[0017]图3-1 A组环形梁开始下降时状态图。
[0018]图3-2 B组环形梁开始前进时状态图。
[0019]图3-3 A组环形梁开始上升时状态图。
[0020]图3-4 B组环形梁开始后退时状态图。
[0021]图中1-中心立轴，2-正多边形窑体框架，3-内墙吊架，4-窑腔内墙，5-窑底转盘人字梁，6-转盘拉筋调整螺栓，7-超载托轮，8-窑腔，9-被焙烧物(产品)，10-耐火棚板，11-棚板承运A组环形梁，12-棚板升、降B组环形梁，13-硅酸铝毡封圈，14-毡封间隙调整器，15-砂封槽，16-砂封板，17-A组环形梁的横贯主梁，18-A组环形梁升降托轮，19-，环形梁(A组)升降迴转轴，20- A组环形梁升降油缸，21-液压总程，22-转盘驱动B组环形梁进退油缸，23-关节轴承，23-1-联动拉杆，24- A组环形梁升降导轨靠轮，25-可移出的限位横枕，26-排烟管道，27烟道空气換热器，28-排烟风机，29-余热抽出风机，30-助燃风机，31-热电偶，32-配电柜，33-助燃风量比例自控阀执行器，34-燃气自控执行器，35-助燃风管道，36-燃烧咀，37-燃气管，38预热带区域，39-烧成带，40—冷却带，41-检修环形坑道。
[0022]【具体实施方式】；
[0023]根据欲焙烧产品的烧结温度，选择相适合的耐热材料。根据产量大小、产品高度，确定窑的截面积及窑的直径。根据厂房、地势，因地置宜，打牢基础，严格校准地面及基础，制做按装:窑体框架、窑底框架均需定尺下料按胎模焊接组合。窑底与窑墙之间间欲达到3毫米以下，必须在转盘上按装刮刀去完成这个精度。调试；通过变频器调控的频率调解预定的速度；根据烧结温确定燃烧器的压力及配比的助燃风用量，在智能表上设定值后，窑内即可自动调节，保障温度稳定不变。焙烧物由装料出入口移入隧洞的预热带，到中部的烧成带，最后经过冷却带迂迴到装料出入口。本发明由中心立轴1、可调平的转盘5、环形窑体框架2、环形窑腔4、环状密封的窑底11及与窑相关的传动系统21、移板装置20、燃烧系统36、温控系统31、余热利用26系统组合装配而成的。因窑腔4内侧的一半窑墙呈悬挂状态，所以转盘上凸起的圆环才以伸入窑腔形成了可以自由转动的窑底。窑底是由两组环形梁交错排列，构成两组承托棚板不同部位的环形梁，其中一组环形梁A12间歇降、升，另一组环形梁Bll间歇退、进，这种交替有序的动作，实现了规律性、间歇、定向移动棚板的目的。本窑的装、出口设在同一区内41，移动的棚板承载着被焙烧物从入口处进入环形隧洞8，经过预热带38、烧成带39，冷却带40迂迴到装出口 41，被焙烧物9完成了全部烧成周期，从棚板10上取下烧好的制品9，同时重新装上生坯进入下一个周期循环。本发明还具有运转模式快切换功能，对发生即可，由移板模式切换为转盘模式。转盘模式可以使窑底、步、同时转出窑外即可排除意外故障(如棚板断裂)或对高温的托梁破损必须进行更换、检修等。方法是:拉合换向开关，断开液压供电线并将其电线故固定在转盘架上；导通机械传动电路、解锁棘爪43、拨开B组环梁的限位横担25。模式切换后自动温控糸统，相应补充加大燃料、供风，故仍可沿延续原来的烧成曲线和运行周期，避免了停窑、停产的损失。
【权利要求】
1.圆环移板节能窑，它由中心立轴(I)、可调平的转盘(5)、环形窑体框架(2)、环形隧洞(8)、环形窑腔(4)、环状密封的窑底(11)及与窑相关的传动系统(21)、移板装置(20)、燃烧系统(36)、温控系统(31)系统组合装配而成的，其特征在于:窑底是由棚板承运A组环形梁(11)和棚板升、降B组环形梁(12)交错排列组成，构成两个承托棚板不同部位的环形平面，其中一组环梁原位间歇降、升，另一组环梁间歇进、退，这种有序交替变换的动作承托着棚板规律性间歇移动，棚板承载着被焙烧物从入口处进入环形隧洞，经过预热带、烧成带，冷却带迂迴到装料出入口。
2.根据权利要求1所述的圆环移板节能窑，其特征在于:可调平转动的窑底，与静止的窑腔均依同一圆心下的不同半径轨迹砌筑。
3.根据权利要求1所述的圆环移板节能窑，其特征在于:装料出入口设在同一区。
4.根据权利要求1所述的圆环移板节能窑，其特征在于:环形隧洞(8)内包括预热带(38)、烧成带(39)，冷却带(40)。
5.根据权利要求1所述的圆环移板节能窑，其特征在于:承托棚板可由移板模式切换为转盘模式。
【文档编号】F27B9/16GK204165389SQ201420579731
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】王树林, 王阳, 艾雅芝 申请人:王树林