暖风装置的制作方法

本发明涉及一种吹出由发热体加热的空气的暖风装置。

背景技术：

在吹出由发热体加热的空气的暖风装置中，存在设有发热体的温度过度上升防止装置即温度熔断器的情况。在专利文献1中，温度熔断器由保护网保持，由此将温度熔断器固定于与发热体之间空出间隔的位置。

在先技术文献

专利文献1：日本实公昭58-48999号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

但是，根据上述以往的技术，由于温度熔断器与发热体分离，发热体的实际温度和温度熔断器检测的温度之间容易产生偏差。因此，存在发热体上升至异常温度但无法由温度熔断器检测出异常温度的情况。

本发明鉴于上述问题，目的在于得到一种暖风装置，所述暖风装置能够实现减小发热体的实际温度和温度熔断器检测的温度之间的差异。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题并达成目的，本发明的特征在于，具有：外壳，其外侧面形成有空气吸入口和空气吹出口，同时，内部形成有连接空气吸入口和空气吹出口的风路；鼓风机，其在风路内使空气从空气吸入口向空气吹出口通过；发热体，其设置于风路内；熔断器部，其与发热体接触。

发明的效果

本发明中的暖风装置能够取得如下效果，即，能够实现减小发热体的实际温度和温度熔断器检测的温度之间的差异。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的暖风装置的概略结构的立体图

图2是表示暖风装置的概略结构的截面图

图3是表示加热部的概略结构的正面图

图4是沿着图3所示Y-Y线所见的向视截面图

图5是保持加热部的状态的加热部固定框的立体图

图6是表示加热部和加热部固定框处于分解状态的立体图

图7是保持加热部的状态的加热部固定框的截面图

图8是图7所示的A部分的局部扩大截面图

图9是表示熔断器部的概略结构的图

图10是熔断器固定部的立体图

图11是固定了熔断器部的状态的加热部固定框的立体图

图12是导线固定部的立体图

图13是导线固定于导线固定部的状态的熔断器部的立体图

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式中的暖风装置进行详细说明。另外，本发明并不限定于本实施方式。

实施方式1

图1是表示本发明的实施方式1中的暖风装置50的概略结构的立体图。图2是表示暖风装置50的概略结构的截面图。暖风装置50具有外壳1、鼓风机30、加热部31和熔断器部5。在外壳1的外侧面形成有成为空气吸入口32及空气吹出口33的开口。

在外壳1的内部形成有连接空气吸入口32和空气吹出口33的风路34。鼓风机30设置于风路34内。鼓风机30如图2的箭头X所示，使空气从空气吸入口32向着空气吹出口33在风路34内通过。

加热部31设置于风路34内。图3是表示加热部31的概略结构的正面图。图4是沿图3所示Y-Y线所见的向视截面图。加热部31具有多个发热体31a和多个散热片31b。

发热体31a呈棒状形状。多个发热体31a以互相平行的方式空出间隔地设置。在以下的说明中，以加热部31a的长度方向为第一方向。发热体31a是通过被供给电力而发热的电加热器。从抑制过热的观点来看，发热体31a优选采用PTC(Positive Temperature Coefficient：自动温度控制性)加热器。PTC加热器由于利用了变成居里温度时电阻值急剧上升的PTC元件，具有自动温度控制功能。

多个散热片31b从发热体31a突出。散热片31b呈板状形状。多个散热片31b使板面彼此相对，并且互相空出间隔而形成。发热体31a产生的热传递到散热片31b。发热体31a及散热片31b的材料考虑热传导性决定。作为发热体31a及散热片31b的材料，例如采用含有铝的金属。

加热部31由后述的加热部固定框来保持。在加热部固定零件18上，形成有用于通过螺钉进行紧固的切口19。通过将加热部固定框固定于风路34内，加热部31固定于风路34内。通过风路34的空气由于通过散热片31b之间而被加热。换言之，暖风装置50通过加热部31将从空气吸入口32吸入到风路34内的空气加热并从空气吹出口33吹出。作为暖风装置50，例如为暖风机。另外，作为暖风装置50，例如为干燥机。另外，作为暖风装置50，例如为浴室暖风干燥机。

图5是保持加热部31的状态的加热部固定框2的立体图。图6是表示加热部31和加热部固定框2处于分解状态的立体图。图7是保持加热部31的状态的加热部固定框2的截面图。图8是图7所示的A部分的局部扩大截面图。通过用螺钉对在两侧伸出的加热部固定零件18进行紧固，加热部31被保持于加热部固定框2。在加热部固定零件18上，形成有用于通过螺钉10a进行紧固的切口19。加热部31以被加热部固定框2保持的状态固定于风路34内。加热部固定框2固定于风路34内并构成外壳1的一部分。在加热部固定框2上形成有用于旋入螺钉10a的螺钉套12。

如图6、图7所示，用熔断器固定部4使熔断器部5接触并固定于发热体31a。图9是表示熔断器部5的概略结构的图。熔断器部5具有温度熔断器23、导线8、保护筒25。温度熔断器23上连接有2根导线8。温度熔断器23和2根导线8串联连接。导线8和温度熔断器23通过压焊零件24连接。保护筒25覆盖温度熔断器23、压焊零件24及一部分的导线8，整体呈棒状形状。保护筒25保护导线8免受发热体31a的热。另外，温度熔断器23及压焊零件24与周围的零件电绝缘。

温度熔断器23检测发热体31a的温度。在发热体31a达到设定为异常温度的温度以上的情况下，设置于温度熔断器23的内部的低熔点合金熔融，导线8彼此之间被截断。熔断器部5被设置于向发热体31a供给电力的电力线的一部分，由此，能够通过低熔点合金的熔融使向发热体31a的电力供给停止。这样，在发热体31a成为异常温度的情况下，熔断器部5停止对发热体31a的电力供给，防止发热体31a变成过热状态。

如图6所示，熔断器固定部4整体呈棒状形状，与熔断器部5的保护筒25部分具有同样的长度。如图8所示，熔断器固定部4具有：弹性力附加部4a，其夹着熔断器部5地设置于发热体31a的相反侧；夹入部4b，其从弹性力附加部4a向着发热体31a方向延伸，夹住熔断器部5的保护筒25。另外，夹入部4b以比保护筒25的直径小的突出量形成。

熔断器固定部4的长度方向的一端侧用螺钉9固定于加热部固定框2。在加热部固定框2上形成有用于旋入螺钉9的螺纹孔14。熔断器固定部4的长度方向的另一端侧通过突起15和孔22的嵌合来固定。图6表示突起15形成于加热部固定框2、孔22形成于熔断器固定部4的例子。突起形成于熔断器固定部4、孔形成于加热部固定框2也可以。

在没有设置熔断器部5的状态下，在加热部31及熔断器固定部4固定于加热部固定框2的情况下，发热体31a和弹性力附加部4a之间的距离变得比熔断器部5的保护筒25的直径小。因此，在设置有熔断器部5的情况下，熔断器固定部4发生弹性形变，产生将保护筒25推压于发热体31a的弹性力。

图10是熔断器固定部4的立体图。在熔断器固定部4的一部分上，形成有向离开发热体31a的方向凹陷的凹部20。图11是固定了熔断器部5的状态的加热部固定框2的立体图。熔断器部5在凹部20部分通过捆扎带7与熔断器固定部4捆扎在一起。通过捆扎捆扎带7，熔断器部5的一部分被推入凹部20侧。通过用捆扎带7进行捆扎，熔断器部5固定于熔断器固定部4。另外，熔断器部5以使压焊零件24的位置成为凹部20的位置的方式被定位。另外，出于附图显示方便，在图11中表示的是熔断器部5在通过捆扎带7系紧前的暂时固定的状态。

如图6所示，在加热部固定框2上通过螺钉10b固定有导线固定部6，所述导线固定部6对熔断器部5的导线8中的、从保护筒25延伸出来的部分进行路径的决定和定位。在加热部固定框2上形成有用于旋入螺钉10b的螺纹孔13。图12是导线固定部6的立体图。导线固定部6具有紧固部27和路径决定部28，所述紧固部27通过螺钉10b进行紧固，所述路径决定部28从紧固部27延伸并确定导线8的路径。路径决定部28使导线8通过凹陷之间，确定导线8的路径。

图13是导线8固定于导线固定部6的状态的熔断器部5的立体图。如图13所示，紧固部27向螺钉10b紧固时的顺时针的旋转方向旋转的情况下，以路径决定部28将导线8向远离温度熔断器23的方向移动的姿势，导线固定部6固定于加热部固定框2。在导线固定部6推压保护筒25部分而确定导线8的路径的情况下，也是以同样的姿势固定。

在本实施方式1中，熔断器部5相对于发热部31a与其上风侧接触。另外，如图6、图7、图8所示，熔断器部5及熔断器固定部4形成为收容于将发热体31a沿着上风侧延长的范围内的形状及大小。另外，熔断器固定部4由与发热体31a相同的材料形成。

根据以上说明的暖风装置50，由于熔断器部5直接与发热体31a接触，所以发热体31a的温度通过热传导可靠且容易地传到熔断器部5。由此，能够抑制发热体31a的温度和熔断器部5检测的温度的差异。而且，能够防止在发热体31a变成异常温度的时候，发热体31a的电力供给停止不及时。

另外，通过熔断器固定部4产生的弹性力，熔断器部5被推压于发热体31a，因此能够可靠地使熔断器部5接触于发热体31a。另外，在没有设置熔断器部5的状态下，在加热部31及熔断器固定部4固定于加热部固定框2的情况下，由于发热体31a和弹性力附加部4a的距离变得比熔断器部5的保护筒25的直径小，因此，即使熔断器部5、发热部31及熔断器固定部4的尺寸有偏差，熔断器部5和发热部31之间也不容易产生空隙。

另外，由于熔断器固定部4的夹入部4b以比熔断器部5的保护筒25的直径小的突出量形成，因此，熔断器固定部4变得难以接触发热体31a。因此，能够抑制由于发热体31a的温度导致的温度熔断器固定部4温度上升而弹性力降低的情况。另外，由于熔断器固定部4通过夹入部4b夹住并保持熔断器部5，因此熔断器部5难以从熔断器固定部4脱落。

另外，在熔断器部5和熔断器固定部4由捆扎带7捆扎的部分，向着远离发热体31a的方向凹陷的凹部20形成于熔断器固定部4上。因此，通过系紧捆扎带7，能够将熔断器部5压入凹部20侧。由此，捆扎带7变得难以在发热体31a侧突出。由于捆扎带7变得难以在发热体31a侧突出，能够更可靠地使熔断器部5和发热体31a接触。

另外，以压焊零件24的位置成为凹部20的位置的方式，将熔断器部5定位。在压焊零件24比温度熔断器23尺寸大的情况下，有时，覆盖压焊零件24的部分的保护筒25的直径变得比覆盖温度熔断器23的部分的保护筒25的直径大。即使在这样的情况下，通过捆扎带7的系紧，将保护筒25和压焊零件24推入凹部20侧，由此，覆盖压焊零件24的部分变得在难以在发热体31a侧突出。由此，能够更可靠地在覆盖温度熔断器23的部分使发热体31a和熔断器部5接触。

另外，由于熔断器固定部4的长度方向的一端侧用螺钉9固定于加热部固定框2，另一端侧通过突起15和孔22的嵌合而被固定，紧固螺钉9的操作减少至只在一端侧进行，能够实现安装操作的容易化。

另外，由于熔断器部5及熔断器固定部4形成为收容在将发热体31a向着上风侧延长的范围内的形状及大小，因此，不容易妨碍通过风路34的空气的流动。另外，由于熔断器部5相对于发热体31a设置于上风侧，因此，能够利用通过风路34的空气抑制过度的温度上升，并且能够抑制温度熔断器23的误熔融。

另外，在导线固定部6沿着通过螺钉10b进行紧固的时候的旋转方向旋转了的情况下，由于路径决定部28将导线8向着远离温度熔断器23的方向移动，导线8不容易产生松弛。由此，能够抑制温度熔断器23的脱落及位置偏差。

另外，发热体31a与熔断器固定部4是相同材料构成，在产生结露的情况下，能够抑制电蚀的产生。

另外，温度熔断器23不限于低熔点合金由于温度的上升而熔融的可溶合金类型的熔断器，也可以采用颗粒类型的熔断器，其内部有弹簧和感温颗粒，当周围温度上升而使感温颗粒熔融时，通过弹簧，导线8与接点被推离，截断电流。

另外，熔断器部5也可以设置于发热体31a的下风侧。在熔断器部5设置于发热体31a的下风侧的情况下，由于熔断器部5及熔断器固定部4形成为收容于将发热体31a沿着下风侧延长的范围内的形状及大小，能够不妨碍通过风路34的空气的流动。

附图标记说明：

1外壳、2加热部固定框、4熔断器固定部、4a弹性力附加部、4b夹入部、5熔断器部、6导线固定部、8导线、23温度熔断器、24压焊零件、25保护筒、27紧固部、28路径决定部、30鼓风机、31加热部、31a发热体、31b散热片、32空气吸入口、33空气吹出口、34风路、50暖风装置。