电弧炉倾倒装置的制作方法

本发明涉及一种电弧炉配套设备，特别设计一种电弧炉倾倒装置。

背景技术：

电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

电弧炉由于个体比较大，熔融后的金属倒出时十分麻烦。传统的电弧炉要么不利用倾倒的方式将熔融后的金属导出，要么利用起重机实现倾倒。不进行倾倒而倒出熔融金属的电弧炉会产生大量的乏料，增加了加热乏料的热能消耗，同时也会影响熔融金属的质量。而利用起重机实现倾倒的电弧炉，又十分麻烦，而且倾倒过程不稳定，大大增加了操作危险性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种便于电弧炉倾倒的电弧炉倾倒装置。该装置能大大节省劳动力，提高工作效率，减少乏料循环量。

实现本发明目的的技术方案是：本发明包括驱动装置、第一倾倒组件和第二倾倒组件；所述第一倾倒组件和第二倾倒组件相对设置；所述驱动装置包括与驱动机构连接的驱动螺杆；所述第一倾倒组件包括第一齿轮盘、第一齿条和转动件；所述第二倾倒组件包括第二齿轮盘和第二齿条；所述第一齿轮盘与第一齿条配合传动，第二齿轮盘与第二齿条配合传动；所述第一齿轮盘和第二齿轮盘均与炉体固定连接；所述转动件转动设置在第一齿轮盘上；所述转动件上设有与驱动螺杆传动配合的螺纹孔；所述驱动螺杆与第一齿条平行设置；所述第一齿条与第二齿条平行设置。

上述转动件包括转动块、固定框；所固定框的外端面与第一齿轮盘固定连接；所述转动块转动设置在固定框内；所述转动块上设有与驱动螺杆传动配合的螺纹孔。

上述第一齿轮盘和第二齿轮盘均呈扇形，且各自的外圆弧面上均设有传动齿。

上述驱动机构为电机，驱动螺杆通过联轴器与电机的输出轴固定连接。

上述第一齿条与工作台连接，工作台上固定设有驱动机构。

本发明具有积极的效果：(1)本发明通过螺杆促使第一齿轮盘和第二齿轮盘分别与第一齿条和第二齿条配合，从而实现倾倒动作，整个动作过程高效稳定；(2)本发明的第一齿轮盘和第二齿轮盘采用扇形，在实现功能需要的同时也节省了制造材料；(3)本发明中转动块和固定框的结构，可以大大提高螺杆与转动块配合处的牢固度，增加整个装置的使用寿命；(4)本发明通过驱动机构实现了自动化，大大提高了生产效率，节省了劳动力。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立体示意图；

图3为本发明中第一齿轮盘和转动件的结构示意图。

具体实施方式

见图1至图3，本发明包括驱动装置1、第一倾倒组件2和第二倾倒组件3；所述第一倾倒组件2和第二倾倒组件3相对设置；所述驱动装置1包括与驱动机构11连接的驱动螺杆12，驱动机构11为电机，驱动螺杆12通过联轴器与驱动机构11的输出轴固定连接；所述第一倾倒组件2包括第一齿轮盘21、第一齿条22和转动件23；所述第二倾倒组件3包括第二齿轮盘31和第二齿条32；所述第一齿轮盘21与第一齿条22配合传动，第二齿轮盘31与第二齿条32配合传动；所述第一齿轮盘21和第二齿轮盘31均与炉体固定连接；所述转动件23包括转动块23-1和固定框23-2；所固定框23-2的外端面与第一齿轮盘21固定连接；所述转动块23-1转动设置在固定框23-2内；所述转动块23-1上设有与驱动螺杆12传动配合的螺纹孔；所述驱动螺杆12与第一齿条22平行设置；所述第一齿条22与第二齿条32平行设置。

所述第一齿轮盘21和第二齿轮盘31均呈扇形，且各自的外圆弧面上均设有传动齿。

所述第一齿条22与工作台连接，驱动机构11固定设置在工作台上。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。