一种回型热管的制作方法

本发明涉及一种热管，具体涉及一种中空热管。

背景技术：

现有市场上生产的热管一般都为二端封口的烧结毛细热管，工作方式为一端吸热，另外一端散热，在散热端设置散热鳍片，其存在热传递距离长，热交换慢，散热效果差，散热效率低等问题。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种设置流体通道，热传递距离短，热交换迅速，大大提高散热效率的回型热管。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种回型热管，它包括热管本体，在所述热管本体长度方向中部设有流体通道，所述热管本体包括热管内壁和热管外壁，在所述热管内壁和热管外壁两端设有热管连接侧壁，在所述热管内壁和热管外壁之间设有真空导热腔，所述热管内壁、热管外壁和热管连接侧壁一体成型。

所述热管本体与流体通道的端部截面都为圆形。

所述热管本体与流体通道同心设置。

所述热管本体为烧结毛细热管本体。

所述热管本体为铜热管本体。

在所述热管外壁外部设有散热鳍片。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明结构设置合理，在所述热管本体中部设置流体通道，散热介质通过中间的流道时，热量会通过管壁之间的真空导热腔，迅速传到外壁，从而达到迅速热交换的目的，本产品的热传递距离短，散热效果好，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视工作图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种回型热管，它包括热管本体1，在所述热管本体1长度方向中部设有流体通道2，所述热管本体1包括热管内壁3和热管外壁4，在所述热管内壁3和热管外壁4两端设有热管连接侧壁5，在所述热管内壁3和热管外壁4之间设有真空导热腔6，所述热管内壁3、热管外壁4和热管连接侧壁5一体成型；所述热管本体1与流体通道2的端部截面都为圆形；所述热管本体1与流体通道2同心设置；所述热管本体1为烧结毛细热管本体；所述热管本体1为铜热管本体；在所述热管外壁4外部设有散热鳍片7。本发明结构设置合理，在所述热管本体中部设置流体通道，散热 介质通过中间的流道时，热量会通过管壁之间的真空导热腔，迅速传到外壁，从而达到迅速热交换的目的，本产品的热传递距离短，散热效果好，符合实际使用要求。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。