一种焊条的烘干装置的制作方法

本发明属于烘干装置技术领域，具体涉及一种焊条的烘干装置。

背景技术：

焊条的干湿度是焊条使用前需要确认的一个重要的因素，未经烘干的湿焊条，不仅药皮强度低、易损伤、粘联、变形、起泡等，而且从焊接冶金上讲，也满足不了焊接质量的要求，所以烘干质量对焊条的质量有重要的影响。在实际使用过程中，焊条往往因为存储时间过长而渗入水份，在使用前需进行再次烘干以去除药皮中的水份；否则，药皮中的水份在焊接过程时分解出来的氢将残留在焊缝周围的金属中，致使焊缝产生冷裂缝，发生焊接质量事故。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单，成本低、烘干效果好的焊条的烘干装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种焊条的烘干装置，包括箱体、上盖和烘干体，其中箱体包括排气孔、电源插口、下耦连接器、充电底座和装配孔，其中排气孔位于箱体的右侧面的上部，电源插口位于箱体右侧面的下部，充电底座位于箱体内部底面上，下耦连接器位于充电底座上，装配孔为通孔，位于箱体顶面上，其中装配孔的中心与下耦连接器的中心在同一直线上；烘干体包括散热孔、加热棒、上耦连接器和中空腔，其中烘干体为圆柱形结构，散热孔在圆柱形的外表面均匀分布，加热棒位于烘干体的中间，中空腔位于烘干体的外表面和加热棒中间；

优选的，其中烘干体的数量为多个，下耦连接器的数量与烘干体的数量相同；

优选的，其中箱体和上盖均为绝缘材料。

本发明的有益效果是：这种焊条的烘干装置，结构简单，操作方便，生产工艺简单，散热孔的结构设计可以保证在通电后将湿气排放到箱体内，然后通过排气孔排出箱体外，达到更好的烘干效果。

附图说明

图1是本发明的分解结构示意图；

图2是本发明中箱体的剖面示意图；

图3是本发明中烘干体的剖视图；

图4是本发明的主视图；

图5是本发明的右视图。

附图标记说明：

1、箱体 1-1、排气孔 1-2、电源插口 1-3、下耦连接器 1-4、充电底座 1-5、装配孔2、上盖 3、烘干体 3-1、散热孔 3-2、加热棒 3-3、上耦连接器 3-4、中空腔

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1-图5示出了本发明的一种焊条的烘干装置，包括箱体1、上盖2和烘干体3，其中箱体1包括排气孔1-1、电源插口1-2、下耦连接器1-3、充电底座1-4和装配孔1-5，其中排气孔1-1位于箱体1的右侧面的上部，电源插口1-2位于箱体1右侧面的下部，充电底座1-4位于箱体1内部底面上，下耦连接器1-3位于充电底座上，装配孔1-5为通孔，位于箱体1顶面上，其中装配孔1-5的中心与下耦连接器1-3的中心在同一直线上；烘干体3包括散热孔3-1、加热棒3-2、上耦连接器3-3和中空腔3-4，其中烘干体3为圆柱形结构，散热孔3-1在圆柱形的外表面均匀分布，加热棒3-2位于烘干体3的中间，中空腔3-4位于烘干体3的外表面和加热棒3-2中间；

优选的，其中烘干体3的数量为多个，下耦连接器的数量与烘干体3的数量相同；

优选的，其中箱体1和上盖2均为绝缘材料。

本发明的工作过程为:将烘干体3通过装配孔1-5插入箱体内部，将上耦连接器3-3与下耦连接器1-3配合装配，然后将焊条放入中空腔3-4内部，随后将上盖2盖在烘干体上，与箱体1的顶面贴合，装配完成后，通过电源插口连接电源，开启烘干程序。散热孔3-1的结构设计可以保证在通电后将湿气排放到箱体1内，然后通过排气孔1-1排出箱体1外，达到更好的烘干效果。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。