空气净化装置的制作方法

本发明涉及空气净化装置。

背景技术：

一般情况下，空气净化装置为用于通过去除空气中的浮游微粒、细菌、有毒气体等污染物质来维持环境空间的清洁度的装置，可由利用氧化、还原、分解、吸附、空气过滤、静电集尘、洗涤等多种方法来净化空气的装置构成。

尤其，这种空气净化装置可包括集尘装置，并可以以多种方式用于工业现场或产生恶臭的牲口棚、车间、家庭、办公室、餐厅等。

作为如上所述的集尘装置中的一种，在韩国登录特许第10-1296243号中公开了空气净化用湿式集尘装置，根据上述空气净化用湿式集尘装置，通过借助冷却并循环的冷却水来连续冷却从外部流入的空气，同时，可去除沉淀物及异物，从而可有效实施对受污染空气的冷却以及去除空气中的沉淀物。

但是，在现有技术中，当长时间使用上述集尘装置时，沉淀物会持续堆积于集尘装置的内部，而且，需另外进行处理这种沉淀物的作业，因此，存在导致使用不方便的问题。

并且，作为上述空气净化装置的另一例，在韩国登录实用新型第20-02546111号中公开了利用螺旋形光催化剂板的水和空气的净化装置，根据上述利用螺旋形光催化剂板的水和空气的净化装置，通过形成螺旋形的光催化剂板，并且发光灯贯通中央部分，以此，在空气或水沿着由光催化剂板形成的螺旋形的通路流动的过程中，使空气或水与光 催化剂板的相接触，以此可通过扩大水和空气中的污染物质与光催化剂板的接触面积，来提高净化受污染的水和空气的能力。

但是，在现有技术中，存在如下问题，即，仅仅可借助光催化剂反应来净化空气，而无法直接分离去除污染物质，尤其，由于无法根据使用人员的要求来增加或组装发光灯，从而无法体现多种所需性能。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本发明的目的在于提供如下空气净化装置，即，上述空气净化装置可从上述集尘装置的内部连续向外部排出从所吸入的受污染空气中分离的沉淀物，由此提高使用方便性和空气净化性能。

而且，本发明的目的在于提供如下空气净化装置，即，上述空气净化装置在混合受污染空气和水之后，去除空气中的沉淀物和污染物质，之后使空气经过光催化剂净化装置，以此，可在直接去除污染物质的同时，借助光催化剂反应来净化空气，从而提高空气净化性能。

解决问题的手段

基于本实施例的空气净化装置，包括：外壳，形成上述空气净化装置的外观，且形成有用于排出被净化的空气的排出口；主鼓风机，与上述外壳的内部相连通，来使受污染空气向上述外壳内侧流动；供水配管，设于上述主鼓风机的出口侧，用于供给与向上述外壳内侧流入的受污染空气混合的水；沉淀物分离单元，设于上述外壳的内部空间，通过形成使向上述外壳的内侧流入的处于与水混合的状态的受污染空气连续碰撞的流 路，以此使受污染空气中的水和沉淀物分离；隔板，在上述沉淀物分离单元的下方，将上述外壳的内部空间划分为上部的空气流入部和下部的沉淀物处理部，形成使从受污染空气分离的水和沉淀物经过的通路；以及沉淀物排出装置，设于上述沉淀物处理部，借助旋转来使经过上述隔板的水和沉淀物持续分离，并向上述外壳的外侧排出分离的沉淀物。

本发明的特征在于，在上述沉淀物分离单元和上述排出口之间设有用于净化从上述排出口排出的空气的过滤器组件。

本发明的特征在于，上述沉淀物分离单元由多个板状的结构形成，上述多个板状的结构的配置方向垂直于从上述主鼓风机的出口流入的空气的流动方向。

本发明的特征在于，上述沉淀物分离单元沿着上述外壳的周围形成，上述隔板在上述沉淀物分离单元的内侧区域形成用于排出水和沉淀物的多个孔。

本发明的特征在于，在上述隔板的下部面设置水盘，上述水盘用于向上述沉淀物排出装置的一侧引导向下方移动的水和沉淀物。

本发明的特征在于，上述供水配管与供水泵相连接，上述供水泵用于使在上述沉淀物处理部蓄积的水循环。

本发明的特征在于，上述沉淀物排出装置包括：滚筒，在上述沉淀物处理部中旋转，在上述滚筒的外侧面形成有多个孔；空气喷嘴，设于上述滚筒的内侧，通过喷射借助设于上述外壳的沉淀物鼓风机供给的空气，来使附着于上述滚筒的外侧面的沉淀物飞散；沉淀物引导件，设于与上述空气喷嘴相向的上述滚筒的外侧，用于引导飞散的上述沉淀物；螺杆移送单元，设于上述沉淀物引导件的下方，用于以螺旋方式水平移送借助上述 沉淀物引导件聚集的沉淀物；以及沉淀物箱，与上述螺杆移送单元相连接，用于储存被移送的沉淀物。

本发明的特征在于，空气喷嘴、沉淀物引导件及螺杆移送单元均向上述滚筒的轴方向延伸。

本发明的特征在于，上述螺杆移送单元包括：螺杆部件，与设于上述外壳的螺杆马达直接连接，呈螺旋形状，用于移送沉淀物，上述螺杆部件可旋转；以及螺杆外壳，在上述螺杆部件的下方收容上述螺杆部件的至少一部分。

本发明的特征在于，上述沉淀物排出装置包括：滚筒，在上述沉淀物处理部中旋转，在上述滚筒的外侧面形成有多个孔；沉淀物箱，设于上述外壳的外侧，用于收容从上述沉淀物处理部移送的沉淀物；吸入喷嘴，与上述沉淀物箱相连通，通过向上述滚筒的外侧延伸来吸入附着于上述滚筒外侧面的沉淀物；以及吸入鼓风机，与上述沉淀物箱相连通，向上述吸入喷嘴提供吸力。

本发明的特征在于，上述吸入喷嘴的开口的端部沿着上述滚筒的长度方向延伸。

本发明的特征在于，上述吸入鼓风机以可向上述主鼓风机或与上述主鼓风机相连通的流路供给所排出的空气的方式与上述主鼓风机相连通。

本发明的特征在于，上述沉淀物排出装置包括：滤网，在上述隔板的下方划分上述沉淀物处理部的内部的至少一部分，通过形成多个孔来使沉淀物和水分离；滤网马达，与上述滤网相连接，用于使上述滤网可向与上述水和滤网的下降方向交叉的方向旋转；沉淀物箱，设于上述外壳的外侧，用于收容从上述沉淀物处理部移送的沉淀物；吸入部件，与上述沉淀物箱相连通，通过向上述滤网的上部面延伸来吸入附着于上述滤网上部 面的沉淀物；吸入鼓风机，与上述沉淀物箱相连通，用于向上述吸入部件提供吸力。

本发明的特征在于，在上述底板和上述滤网的之间还形成有水引导件，在上述水引导件形成有倾斜面，越接近上述倾斜面的下方，上述倾斜面越朝向水引导件的外侧延伸。

本发明的特征在于，在上述外壳的内侧还形成滤网托架，上述滤网托架通过支撑上述滤网的端部来使上述滤网以可旋转的状态安装。

本发明的特征在于，上述滤网包括：板，呈网状，以此过滤出沉淀物，上述板的中央开口；外部框架，沿着上述板的外周形成，用于收容上述滤网托架的端部；以及内部框架，沿着上述板的内部形成，用于收容上述水引导件的端部。

本发明的特征在于，在上述隔板形成流入口，上述流入口用于向下方排出水和沉淀物，上述流入口在与上述吸入部件错开的位置旋转对准。

本发明的特征在于，在上述隔板和上述滤网之间形成有隔断板，上述隔断板用于隔断上述流入口和上述吸入部件之间。

本发明的特征在于，在上述空气流动部的上部形成有用于净化所排出的空气的光催化剂模块，上述光催化剂模块由涂敷二氧化钛的多个光催化剂板和贯通上述多个光催化剂板的一个以上的紫外线灯构成。

本发明的特征在于，在上述空气流动部的上部还设有用于对所排出的空气进行中和处理的负离子产生装置。

本发明的特征在于，在上述外壳的一侧还设有光催化剂净化装置，上述光催化剂净化装置用于净化水和沉淀物分离的空气，上述光催化剂净化装置包括多个光催化剂模块 向上下方向并列配置的净化部，上述光催化剂模块由涂敷二氧化钛的多个光催化剂板和贯通上述多个光催化剂板的一个以上的紫外线灯构成。

本发明的特征在于，在上述光催化剂净化装置中，并列配置多个净化部，还包括底座，通过连接上述多个净化部来形成空气的流动路径。

本发明的特征在于，在上述净化部以能够开闭的方式设有门，上述门可使上述紫外线灯的外侧端部露出。

本发明的特征在于，当开放上述门时，上述光催化剂模块使插入上述紫外线灯的上述光催化剂板的面露出。

本发明的特征在于，上下层叠多个上述光催化剂模块，上下相邻的上述光催化剂板的端部之间相接触，从而使空气的流动路径相互连接。

本发明的特征在于，上述光催化剂板的中央部弯曲，上述光催化剂板的两个侧面以弯曲的中央部为基准倾斜。

本发明的特征在于，在上述光催化剂板的整个面以穿孔的方式形成有多个空气孔，上述光催化剂板沿着中央部弯曲，上述光催化剂板的两个侧面以弯曲的中央部为基准倾斜。

本发明的特征在于，在多个上述光催化剂模块相邻的端部形成有一个以上的灯安装槽，上述灯安装槽通过上述光催化剂板凹陷而成，当层叠上述多个光催化剂模块时，上述灯安装槽形成用于使上述紫外线灯贯通插入的孔。

而且，本实施例的空气净化装置包括：外壳，形成上述空气净化装置的外观，且形 成有用于排出被净化的空气的排出口；流入管道，可向上述外壳的内侧供给受污染空气；内部马达，设置于上述外壳的内部，上述内部马达的旋转轴上下延伸；吸入风扇，与上述旋转轴的上端相连接，来吸入受污染空气；供水配管，向在上述吸入风扇的下方流动的受污染空气供水；叶轮，与上述旋转轴的下端相连接，与向下方移动的水混合的受污染空气与上述叶轮碰撞；隔板，在上述沉淀物叶轮的下方，将上述外壳的内部空间划分为上部的空气流入部和下部的沉淀物处理部，形成使从受污染空气分离的水和沉淀物经过的通路；以及沉淀物排出装置，设于上述沉淀物处理部，借助旋转来使经过上述隔板的水和沉淀物持续分离，并向上述外壳的外侧排出分离出的沉淀物。

本发明的特征在于，上述叶轮的直径大于上述吸入风扇的直径。

本发明的特征在于，上述供水配管沿着上述内部马达的周围配置，上述内部马达设置于上述吸入风扇和叶轮之间，上述供水配管向上述叶轮侧喷水。

本发明的特征在于，上述内部马达安装于马达座，上述马达座安装于上述隔板。

本发明的特征在于，在上述外壳的内部设有马达盖，上述马达盖包围上述马达，且形成有收容上述马达的空间，上述流入管道与上述马达盖的内侧相连通。

发明的效果

本发明实施例的空气净化装置可具有如下效果。

在本发明实施例的空气净化装置中，在集尘装置的下部设有沉淀物排出装置，上述沉淀物排出装置可自动排出沉淀物，以此，可自动排出在驱动上述集尘装置的过程中所产生的沉淀物。

因此，无需实施排出沉淀物的另外的操作或作业，因此，可提高使用方便性。

而且，通过持续向外部排出上述集尘装置内部的沉淀物，由此，可防止因在上述集尘装置的内部堆积过多的沉淀物而导致的上述集尘装置的性能下降或使上述集尘装置被二次污染。

并且，借助设于外壳的内部的沉淀物分离单元，来使与水混合的受污染空气在流动过程中与上述分离单元的壁面连续碰撞，因而可提高沉淀物的分离性能，以此，可提高空气净化性能。

而且，使从上述集尘装置排出的空气经过光催化剂净化装置，由此，可进一步提高对排出空气的杀菌性能，以此，可提高整体空气净化性能。

尤其，以并列的方式层叠配置光催化剂净化装置，以此，使流动的空气均经过由光催化剂板形成的流路，通过使光催化剂板形成弯曲的形状，来使上述光催化剂板与相邻的光催化剂板的流路以“之”字形结构相连通，从而，可扩大空气的接触面积并提高杀菌性能。

并且，由于具有可通过开放上述光催化剂净化装置的门，来自如地更换上述紫外线灯的结构，因此，可以以符合所要求的杀菌性能的方式选择性地安装上述紫外线灯，从而可有效进行杀菌。

附图说明

图1为本发明第一实施例的空气净化装置的主视图。

图2为上述空气净化装置的左侧侧视图。

图3为上述空气净化装置的右侧侧视图。

图4为上述空气净化装置的背面图。

图5为示出本发明第一实施例的沉淀物处理部的结构的侧视图。

图6为示出上述沉淀物处理部的结构的主视图。

图7为示出本发明第二实施例的沉淀物处理部的结构的侧视图。

图8为示出上述沉淀物处理部的结构的主视图。

图9为示出本发明第三实施例的沉淀物处理部的结构的主视图。

图10为上述沉淀物处理部的侧视图。

图11为上述沉淀物处理部的俯视图。

图12为示出本发明第四实施例的空气流动部的结构的主视图。

图13为上述空气流动部的侧视图。

图14为示出本发明第五实施例的空气流动部的结构的主视图。

图15为本发明第六实施例的空气净化装置的主视图。

图16为本发明第六实施例的光催化剂模块的分解立体图。

图17为作为上述光催化剂模块的主要结构的光催化剂板的俯视图。

图18为上述光催化剂模块的部分剖视图。

图19为示出在上述光催化剂模块中的空气流动的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明实施例的空气净化装置进行详细说明。

在本发明实施例中，吸入的空气局限于受污染空气，但上述吸入的空气包括包含污染物质的水蒸气或含有水分的受污染空气，以下，为了便于说明，将上述吸入的空气称为受污染空气。

图1为本发明第一实施例的空气净化装置的主视图。图2为上述空气净化装置的左侧侧视图。而且，图3为上述空气净化装置的右侧侧视图。而且，图4为上述空气净化装置的背面图。

参照图1至图4，本发明实施例的空气净化装置1借助外壳10来形成上述空气净化装置的外观。

在上述外壳10的内部形成为了进行净化而可使空气流动并可分离、排出沉淀物的空间。根据上述集尘装置1的大小，上述外壳10可呈多种结构。

而且，上述外壳10以设于内部的隔板11为基准，包括上方的空气流动部12和下方的沉淀物处理部13。

在上述外壳10的上端形成用于排出被净化的空气的排出口101。上述排出口101可以与单独设置的管道或者追加设置的用于净化空气的其他装置相连接。

可在上述外壳10的上部，即，可在上述空气流动部12的上端设置可确认被净化的空气的排出状态的上部确认窗102。在上述上部确认窗102中，可开闭一侧的确认窗102，并且，可借助上述上部确认窗102的开闭来进行对上述外壳10内部的检查以及更换上述过滤器组件121等服务。

而且，根据需要，在上述上部确认窗102中，在一侧的确认窗102与以下说明的光催化剂净化装置60相连接的情况下，通过开放上述一侧的确认窗102来使光催化剂净化装置60与排出管18相连接，以此，可使空气通过上述排出管18来向上述光催化剂净化装置60流入。

可在上述外壳10的上部设置过滤器组件121。上述过滤器组件121为用于去除向外部排出的空气中的异物及飞散的水，上述过滤器组件121可由多个过滤器的组合构成。例如，上述过滤器组件121可包括：前置过滤器121a，用于过滤异物；以及功能性过滤器121b，添加具有特定功能的过滤剂。而且，上述过滤器组件121可通过上述上部确认窗102的开闭来更换。

可在上述空气流动部12的下部设置下部确认窗103，可通过上述下部确认窗103确认经过下述中将要说明的沉淀物分离单元14的空气的状态。上述下部确认窗103可设于与上述沉淀物分离单元14相同的高度，并且以可开闭的方式构成。

另一方面，可在上述外壳10上部的外侧设置控制箱104。上述控制箱104用于向上述集尘装置1供电以及设定及控制上述集尘装置1的工作，上述控制箱104可向外部露出，从而可使使用人员进行使用。

可在上述外壳10上部的外侧设置主鼓风机105。上述主鼓风机105通过吸入受污染空气来强行向上述外壳10的内部进行供给，通常，鼓风机可包括：叶轮，用于鼓风机； 以及壳体，通过收容叶轮来引导空气的流动。

而且，露出吸入受污染空气的上述主鼓风机105的入口，以此，上述主鼓风机105可吸入外部空气，上述主鼓风机105可与另外的管道相连接，以此，可使受污染空间的空气通过上述主鼓风机105向上述外壳10的内部流入。

而且，上述主鼓风机105的出口可以与上述空气流动部12的一侧相连通，上述空气流动部12的位置与上述沉淀物分离单元14的位置相对应。为此，本发明还可包括连接管道106，上述连接管道106用于连接上述主鼓风机105的出口和上述外壳10的开口。

而且，上述主鼓风机105的出口侧，更详细地，上述连接管道106可以与供水配管15相连接，可在上述供水配管15的端部设置供水喷嘴151，上述供水喷嘴151用于向上述连接管道106的内侧喷射水。

因此，从上述主鼓风机105排出的受污染空气可以以与从上述供水喷嘴151供给的水混合的状态向上述外壳10的内部流入。此时，上述供水喷嘴151也可位于上述主鼓风机105的出口，而不是位于上述连接管道106，上述供水喷嘴151还可位于上述外壳10的使空气向上述外壳10的内部流入的一侧。

另一方面，上述供水配管15可与在下述中将要说明的供水泵152相连接，上述供水泵152可在上述沉淀物处理部13的下方与上述沉淀物处理部13相连通，来使上述外壳10内部的水循环。

上述沉淀物分离单元14可设于与上述主鼓风机105相对应的上述外壳10的内侧。上述沉淀物分离单元14可沿着上述外壳10的内侧周围面以及上述空气流动部12的底面形成，在向上述外壳10的内部流入的空气流动的过程中，通过使上述空气的流动方向连 续多次发生改变，以此，可从与水混合的受污染空气中分离出沉淀物。

详细地，上述沉淀物分离单元14可包括：第一流路部141，沿着上述外壳10的内侧面周围形成，使从上述外壳10的一侧吸入的空气朝向下方；第二流路部142，比上述第一流路部141更加位于上述外壳10的内侧，从上述隔板11向上方延伸，以此，使经过上述第一流路部141的空气重新向上方移动；以及第三流路部143，比上述第二流路部142的开口的上部面更加位于上方，从上述第一流路部141的一侧向上述外壳10的内侧延伸，以此，使经过上述第二流路部142的冷气重新朝向下方。

上述第一流路部141、第二流路部142及第三流路部143可由板状的材料形成，并以上述外壳10的内部中央为基准，沿着上述外壳10的周围或上述隔板11的周围来形成。

因此，借助上述主鼓风机105来向上述外壳10的内侧流入的受污染空气沿着上述第一流路部141、第二流路部142及第三流路部143流动，最终，上述受污染空气向上述外壳10的中央侧流动。

此时，向上述外壳10的内侧流入的受污染空气以与水混合的状态飞散并与上述第一流路部141、第二流路部142及第三流路部143碰撞，尤其，在流动方向变换的部分，与水混合的受污染空气会强烈地与沉淀物分离单元14的内侧面碰撞。因此，在经过上述沉淀物分离单元14的过程中，在受污染空气中的沉淀物和其他污染物质中的较大粒子与空气分离后下落，并朝向上述隔板11侧流动。

而且，在经过上述沉淀物分离单元14的过程中，沉淀物和水一同被分离，并向下方下落，去除沉淀物和水的空气则从上述外壳10的中央向上方移动，并在经过上述过滤器组件121后通过上述排出口101排出。

另一方面，上述隔板11可划分上述外壳10的内部，除上述隔板11的周围之外，上述隔板11的一部分区域呈网眼或开口的形状，以此，可排出在经过上述沉淀物分离单元14的过程中下落的沉淀物和水。

而且，在上述隔板11的下部面设置水盘111，上述水盘111用于引导经过上述隔板11的水向一方向移动。上述水盘111呈一侧开口的抽屉形状，上述水盘111的开口朝向上述沉淀物处理部13。而且，上述水盘111的开口用于防止经过上述隔板11的水和沉淀物向下述中将要说明的螺杆移送单元24侧流入。

而且，可在上述沉淀物处理部13设置沉淀物排出装置20。上述沉淀物排出装置20可包括：滚筒21，附着有沉淀物；空气喷嘴22，通过喷射空气来使附着于上述滚筒21的沉淀物分离；沉淀物引导件23，用于引导飞散的沉淀物；以及螺杆移送单元24，向沉淀物箱25移送借助上述沉淀物引导件23来堆积的沉淀物。

另一方面，在上述外壳10下部的沉淀物处理部13设置圆筒形状的滚筒21。上述滚筒21可填充上述沉淀物处理部13内部的大部分空间，并可借助安装于上述外壳10的外部的滚筒马达211来旋转。此时，上述滚筒马达211和滚筒21可借助滚筒减速器212来连接，上述滚筒减速器212可调节上述滚筒21的旋转速度。在上述滚筒21的外周面形成多个通孔，上述通孔中的至少一部分可呈网眼或网状形状。因此，以与上述沉淀物混合的状态向上述滚筒21侧供给的水通过形成于上述滚筒21表面的孔排出，沉淀物则吸附于上述滚筒21的外侧面。

上述外壳10可设有用于驱动上述螺杆移送单元24的螺杆马达241，上述螺杆马达241和滚筒马达211可单独设置，并可独立驱动。当然，根据需要，上述滚筒21和螺杆移送单元24可借助一个马达来旋转。

可在上述外壳10的一侧设置上述紫外线灯131。一个以上的上述紫外线灯131配置于上述沉淀物处理部13的下部，上述紫外线灯131可从上述外壳10的外侧插入并向上述外壳10内侧延伸。上述紫外线灯131维持浸泡在收容于上述沉淀物处理部13的水中的状态，并持续对收容于上述沉淀物处理部13的水进行杀菌。

上述外壳10的一侧与上述供水配管15相连接，并设有与上述沉淀物处理部13的下部相连通的上述供水泵152。借助上述供水泵152，收容于上述沉淀物处理部13内的水可通过上述供水配管15来向上述主鼓风机105的出口侧，即，向上述沉淀物分离单元14侧供给，并且可持续循环。

上述沉淀物处理部13的下部面，即，上述外壳10的下部面的形状可呈圆形。而且，可在上述外壳10的下部面形成与上述沉淀物处理部13的下部面相连通的出水口132，可通过选择性地开放出水阀133来向外部排出收容于上述沉淀物处理部13的下部的水。

还可在上述外壳10的下部面设置有利于使上述集尘装置1移动的脚轮134。

图5为示出本发明第一实施例的沉淀物处理部的结构的侧视图。而且，图6为示出上述沉淀物处理部的结构的主视图。

参照附图，对上述沉淀物处理部13的结构进行更加详细的说明，上述空气喷嘴22设于上述滚筒21的内部，并与设于上述外壳10的外侧的沉淀物鼓风机221相连接。上述沉淀物鼓风机221可通过吸入外部空气来朝向上述滚筒21移送空气。而且，上述空气喷嘴22与上述沉淀物鼓风机221的出口相连接，排出空气的上述空气喷嘴22的端部可沿着上述滚筒21的长度方向延伸。此时，上述空气喷嘴22的延伸长度可以与上述滚筒21的长度相对应，并可以与上述沉淀物引导件23的长度相对应。

上述滚筒21可在上述沉淀物处理部13的内侧偏向一侧，可在借助上述滚筒21的偏心而形成的上述滚筒21的外侧上部的空间配置上述沉淀物引导件23和螺杆移送单元24。

上述沉淀物引导件23可从与上述滚筒21的外侧面相邻的位置延伸至上述螺杆移送单元24，并可位于与上述空气喷嘴22的端部相对应的位置。而且，上述沉淀物引导件23可具有与上述空气喷嘴22的端部相对应的长度。因此，借助从上述空气喷嘴22喷射的空气使附着于上述滚筒21的外侧面的沉淀物飞散并朝向上述沉淀物引导件23，借助上述沉淀物引导件23移动的沉淀物朝向上述螺杆移送单元24。

上述螺杆移送单元24可包括：螺杆马达241，安装于上述外壳10；螺杆部件242，与上述螺杆马达241相连接来旋转；以及螺杆外壳243，用于收容上述螺杆部件242。

上述螺杆部件242和上述螺杆外壳243设于上述外壳10的内部，并可具有与上述沉淀物引导件23相对应的长度。上述螺杆外壳243的另一端和螺杆部件242的另一端贯通上述外壳10来延伸至设于上述外壳10的外部的沉淀物箱25。因此，借助上述螺杆部件242的旋转来移送的上述外壳10内部的沉淀物可向上述沉淀物箱25移送。

以下，对具有如上所述的结构的本发明第一实施例的集尘装置的工作进行说明。

借助上述主鼓风机105的驱动来使受污染空气强行向上述外壳10的内部流入。此时，借助设于上述主鼓风机105的出口侧的供水喷嘴151，受污染空气以与水混合的状态向上述外壳10内侧流入。

向上述外壳10的内侧流入的与水混合的受污染空气沿着上述沉淀物分离单元14来流动。此时，沿着上述沉淀物分离单元14的流路流动的与水混合的受污染空气与上述沉 淀物分离单元14的壁面碰撞并流动，因此，空气中所含有的沉淀物或油蒸汽等会与水一同分离。

可在经过上述沉淀物分离单元14的过程中使空气与沉淀物和水分离，重量较重的沉淀物和水向下方下落，空气则经过上述沉淀物分离单元14来向上述外壳10的上方流动。

向上方流动的空气以空气中的污染物粒子被去除的状态移动，在经由上述过滤器组件121的过程中，重新过滤出杂质和飞散的水。最终，经由上述过滤器组件121的空气可通过上述排出口101来向外部排出。

而且，在经过上述沉淀物分离单元14的过程中，由于自身的重量，通过与上述沉淀物分离单元14的壁面碰撞来飞散或者在起泡的过程中分离的沉淀物或水向下方移动，并将经过上述隔板11的开口。

经过上述隔板11的沉淀物和水经过上述水盘111来向上述沉淀物处理部13侧流入。此时，经过上述水盘111的沉淀物和水向上述沉淀物引导件23的相反侧排出，并向上述滚筒21的外侧面下落。

上述滚筒21可进行旋转，且上述滚筒21借助上述滚筒马达211的驱动来旋转。借助上述滚筒21的旋转来下落的沉淀物附着于上述滚筒21的外侧面，水通过上述滚筒21的通孔来排出，并储存于上述沉淀物处理部13的下部。上述滚筒21可在旋转的过程中，使与储存于上述沉淀物处理部13的水混合的沉淀物附着于上述滚筒21的外侧面。并且，可借助上述紫外线灯131的工作，持续对储存于上述沉淀物处理部13的下部的水进行杀菌处理。

而且，借助上述供水泵152，储存于上述沉淀物处理部13的水沿着上述供水配管15来向上述供给喷嘴151供给，从而可与借助上述主鼓风机105被强行移送的受污染空气混合，上述水可重新经由上述沉淀物分离单元14来向上述沉淀物处理部13流入，从而可进行循环。

另一方面，附着于上述滚筒21的外侧面的沉淀物可借助上述沉淀物排出装置20来向外部排出。详细地，在沉淀物附着于上述滚筒21的外侧面的状态下，借助上述沉淀物鼓风机221的驱动来从上述空气喷嘴22中排出空气。此时，从上述空气喷嘴22排出的空气从上述滚筒21的内侧向外侧喷射，且空气通过上述滚筒21的通孔，从而使附着于上述滚筒21的外侧面的沉淀物从上述滚筒21分离并飞散。

从上述滚筒21分离的沉淀物借助从上述空气喷嘴22喷射的空气来朝向上述沉淀物引导件23，并借助上述沉淀物引导件23来堆积于上述螺杆移送单元24。

而且，上述螺杆部件242借助上述螺杆马达241的驱动来旋转，借助上述螺杆部件242的旋转，堆积于上述螺杆外壳243的沉淀物借助上述螺杆部件242移送，并向上述外壳10外侧的上述沉淀物箱25的内侧移动。

因此，持续在上述外壳10的内部产生的沉淀物向上述沉淀物箱25排出并堆积，使用人员可一次性清空或者处理堆积于上述沉淀物箱25的沉淀物。

以下，对本发明的第二实施例进行说明。

在本发明的第二实施例中，除沉淀物处理部的结构之外，其他结构均与上述实施例相同，因此，对相同结构使用相同的附图标记，并省略对其的详细说明。

图7为示出本发明第二实施例的沉淀物处理部的结构的侧视图。而且，图8为示出 上述沉淀物处理部的结构的主视图。

在本发明第二实施例的集尘装置1的沉淀物处理部13的内部设置滚筒21，上述滚筒21借助滚筒马达211来驱动。而且，可在上述外壳10设置上述紫外线灯131、供水泵152及出水阀133。

另一方面，在上述沉淀物处理部13设置沉淀物排出装置30。上述沉淀物排出装置30可包括：上述滚筒21；沉淀物箱35，用于堆积沉淀物；吸入鼓风机321，用于产生吸力；以及吸入喷嘴32，用于吸入上述滚筒21的外侧面的沉淀物。

上述滚筒21可在上述沉淀物处理部13的内侧偏向一侧，并以可旋转的方式安装于上述沉淀物处理部13。而且，通过在上述滚筒21的外侧面形成多个孔来排水，并使沉淀物附着于滚筒21的外侧面。

而且，上述沉淀物箱35设于上述外壳10的外部，上述沉淀物箱35提供可堆积沉淀物的充分的空间。而且，上述沉淀物箱35与吸入鼓风机321及上述吸入喷嘴32相连通。

上述吸入鼓风机321与上述沉淀物箱35的上部面相连通，并提供可使上述吸入喷嘴32吸入附着于上述滚筒21外侧的沉淀物的吸力。而且，上述吸入喷嘴32位于上述沉淀物处理部13的内侧上部，并与上述滚筒21的外侧面相邻。此时，上述吸入喷嘴32可沿着上述滚筒21的横向以长的方式延伸，上述吸入喷嘴32的入口可以与上述滚筒21的横向长度相对应。

另一方面，上述吸入喷嘴32的出口与上述沉淀物向35相连接，此时，上述吸入喷嘴32的出口与上述沉淀物箱35的上部面或上部相连接，以此，可使通过上述吸入喷嘴 32流入的沉淀物在上述沉淀物箱35内部下落。

因此，在上述外壳10的内侧，向上述外壳10的内侧流入的与水混合的受污染空气与上述沉淀物分离单元14碰撞，以此使空气与水和沉淀物分离，分离的水和沉淀物下落，并经过上述水盘111来向上述沉淀物处理部13流入。

借助上述滚筒21的旋转，沉淀物附着于上述滚筒21的表面，附着于上述滚筒21的表面的沉淀物借助上述吸入鼓风机321的驱动来被上吸入喷嘴吸入。由上述吸入喷嘴32吸入的沉淀物沿着上述吸入喷嘴32来向上述沉淀物箱35流入，由于自身的重量，向上述沉淀物箱35流入的沉淀物下落，并堆积于沉淀物箱35的内部，与上述沉淀物分离的空气通过上述吸入鼓风机321来向外部排出。

此时，上述吸入鼓风机321的排出管道322可以与上述主鼓风机105的配管一侧或上述连接管道106相连接，因此，通过上述吸入鼓风机321排出的空气可重新在上述外壳10的内侧得到净化。

以下，对本发明第三实施例进行说明。

在本发明的第三实施例中，除沉淀物处理部的结构之外，其他结构与上述实施例均相同，因此，对相同结构使用相同的附图标记，并省略对其的详细说明。

图9为示出本发明第三实施例的沉淀物处理部的结构的主视图。而且，图10为上述沉淀物处理部的侧视图。而且，图11为上述沉淀物处理部的俯视图。

如图所示，可在本发明第三实施例的集尘装置1的上述外壳10设置上述紫外线灯321、供水泵152及排出阀133。

而且，可在上述外壳10的内侧设置隔板11，上述隔板11可将上述外壳10的内部划分为空气流动部12和沉淀物处理部13。在上述隔板11还形成使沉淀物和水向下方下落的流入口112。当以上述外壳10的中央为基准，将上述外壳10四等分时，上述流入口112可设于上述外壳10的任一侧，并可以以与上述外壳10的中央侧相接触的方式开口。

而且，可在上述隔板11的下方设置水引导件113。上述水引导件113用于引导通过上述流入口112流入的水和沉淀物的流动，越向水引导件113的下方，上述水引导件113可呈直径逐渐变大的圆锥形状。因此，通过上述流入口112流入的水和沉淀物沿着上述水引导件113来向下方移动。

在上述水引导件113的上端设置轴承114，可借助上述轴承114，上述水引导件113以可旋转的方式与上述隔板11相连接。当然，上述水引导件113也可通过除轴承114之外的其他结构来以可旋转的方式与上述隔板11相连接。而且，上述水引导件113的下端与下述中将要说明的滤网马达42相结合，因此，上述水引导件113可借助上述滤网马达42来旋转。

另一方面，在上述沉淀物处理部13设置沉淀物排出装置40。上述沉淀物排出装置40可包括：滤网41，通过使下落的沉淀物和水分离来过滤出沉淀物；滤网马达42，使上述滤网41旋转；吸入部件43，用于吸入上述滤网41上的沉淀物；以及沉淀物箱44及吸入鼓风机45，与上述吸入部件43相连接。

详细地，上述滤网41可呈圆板形状，并可形成具有多个通孔的网眼或网状结构。因此，水可通过上述滤网41经过，沉淀物则留在上述滤网41的上部面。上述滤网41可呈圆板形状，上述圆板的直径与上刷外壳10的水平方向的距离相对应，上述滤网41 与上述水引导件113的下端固定结合，以此，当设于上述滤网41的下方的滤网马达42旋转时，上述滤网41可与上述水引导件113一同旋转。

而且，上述滤网马达42借助马达框架421来固定于上述外壳10上，并可配置于上述外壳10的中央部。上述滤网马达42的旋转轴可以与上述滤网41的中央部或上述水引导件113的中央部相连接，可在上述滤网马达42和上述滤网41之间还设有减速器422，来调节上述滤网41的旋转速度。

另一方面，上述滤网41可包括：板411，形成有多个通孔，上述板411的中央部开口；以及滤网框架412，以横穿上述滤网41的开口的中央部的方式与上述滤网马达42相结合，沿着上述板411的内径和外径的周围形成。

而且，上述滤网框架412可包括：内部框架412a，沿着上述滤网41的内径形成；以及外部框架412b，沿着上述滤网41的外径形成。

上述内部框架412a可收容从上述水引导件113的下端向外侧弯曲的端部，并可借助贯通上述内部框架412a和上述水引导件113的结合部件412c来使上述内部框架412a和上述水引导件113相互结合。当然，根据需要，上述内部框架412a和上述水引导件113的下端可通过熔接或粘结等的方式相互结合。

而且，上述外部框架412b收容固定于上述外壳10的滤网托架413的弯曲的端部。此时，上述外部框架412b和上述滤网托架413的端部并不形成相互固定的结构，而是处于以可进行相对运动的方式相互插入的状态，以此可使上述滤网41进行旋转。而且，根据需要，可在上述外部框架412b的内侧还形成涂层或追加的垫片等，上述涂层或垫片可通过减少摩擦系数来使上述滤网41的旋转变得顺畅。

因此，上述滤网41借助上述滤网框架412来与上述水引导件113相结合，并可以以可旋转的方式由上述滤网托架413的端部支撑。而且，上述外部框架412b和上述滤网托架413的端部并非处于固定的状态，因此，上述外部框架412b和上述滤网托架413可进行相对运动，并可使上述滤网41及水引导件113旋转。

上述滤网托架413固定安装于上述外壳10的隔板11的下部面。而且，上述滤网托架413可向下方延伸至上述滤网41的位置，延伸的端部可朝向上述滤网41弯曲。而且，在上述外壳10的内部，上述滤网托架413可并不在上述外壳10的内部的一部分区间形成，来使得上述滤网托架413和上述吸入部件43之间不产生干扰。

而且，还可在上述滤网41的上部一侧形成隔断板46。上述隔断板46从上述流入口112的下端向下方延伸至上述滤网41。而且，通过连接上述水引导件113和上述滤网托架413之间，来防止通过上述流入口112流入的沉淀物和水直接向上述吸入部件43侧流入。

另一方面，上述吸入部件43设于上述滤网41的上方，并与上述沉淀物箱44相连通。上述吸入部件43的一端配置于与上述滤网41的上部面相邻的位置，上述吸入部件43的入口以宽的方式形成，以此，可轻松吸入位于上述滤网41上部面的沉淀物。

而且，在上述外壳10的外部设有上述沉淀物箱44，上述沉淀物箱44提供可堆积沉淀物的充分的空间。而且，上述沉淀物箱44可以与上述吸入鼓风机45及上述吸入部件43相连接。

因此，在上述外壳10的内侧，向上述外壳10的内侧流入的与水混合的受污染空气与上述沉淀物风力单元14碰撞，来使空气与水和沉淀物分离，分离的水和沉淀物通过上述流入口112下落，并向上述沉淀物处理部13流入。

此时，上述水和沉淀物沿着上述水引导件113移动，来到达上述滤网41，借助上述隔断板46，上述沉淀物无法直接向上述吸入部件43流入。因此，在到达上述滤网41的水和沉淀物中，借助上述滤网41，水通过上述滤网41来向上述沉淀物处理部13的下部聚集，而沉淀物则留在上述滤网41。

随着上述滤网41的旋转，留在上述滤网41的沉淀物向上述吸入部件43侧移动。若上述滤网41上的沉淀物到达上述吸入部件43的位置，则上述沉淀物借助上述吸入鼓风机45的驱动来被上述吸入部件43吸入。由上述吸入部件43吸入的沉淀物沿着上述吸入部件43向上述沉淀物箱44流入，由于自身重量，向上述沉淀物箱44流入的沉淀物下落，并堆积于沉淀物箱44的内部，与上述沉淀物分离的空气通过上述吸入鼓风机45来向外部排出，排出的空气可以与上述实施例中的连接管道106相连通。

以下，对本发明的第四实施例进行说明。

在本发明的第四实施例中，除空气流动部的结构之外，其他结构均与上述实施例相同，因此，对相同结构使用相同附图标记，并将省略对其的详细说明。

图12为示出本发明第四实施例的空气流动部的结构的主视图。而且，图13为上述空气流动部的侧视图。

如图所示，本发明第四实施例的集尘装置1借助划分上述外壳10的内部的隔板11来将上述外壳10上部的空间定义为空气流动部12。

在上述空气流动部12的上部设置过滤器组件121，在上述过滤器组件121的下方设置内部马达51。为了不受从外部供给的水的影响，上述内部马达51可使用具有防水结构的马达。上述内部马达51用于吸入外部的受污染空气以及用于使所吸入的受污染空气 强行流动，上述内部马达51安装于上述隔板11上的马达座52。安装于上述马达座52的上述内部马达51的旋转轴511上下延伸，在上述旋转轴511的上端安装用于吸入空气的吸入风扇53，在旋转轴511的下端设置叶轮54。

上述叶轮54的直径大于上述吸入风扇53的直径，因此，使向下方流动的与水混合的受污染空气与上述叶轮54的叶片碰撞并经过。因此，上述叶轮54在使所吸入空气强行流动的同时，使与水混合的受污染空气与叶轮54碰撞并飞散，由此，可使上述受污染空气中的沉淀物和水与空气分离。

而且，在上述马达座52的上部面设置圆筒形状的马达盖55，上述马达盖55用于收容上述内部马达51和上述吸入风扇53。可通过上述马达盖55的上部面的至少一部分开口，来使受污染空气通过上述马达盖55的上部面流入。而且，在马达盖55的内部延伸形成供水配管56，上述供水配管56贯通上述马达盖55并延伸，上述供水配管56用于供给与受污染空气混合的水。

上述供水配管56沿着上述吸入风扇53下方的上述内部马达51的周围形成，并通过向下方排水，以使通过上述吸入风扇53流入的受污染空气和水以混合的状态向下方移动。

而且，还可形成收容包括上述马达座52在内的上述马达盖55的上部外壳58，上述上部外壳58可以与使贯通上述外壳10的受污染空气流入的流入管道57相连通。此时，上述上部外壳58可呈上部封闭的结构。因此，受污染空气通过上述流入管道57来向上述上部外壳58的内侧流入，并且，可重新通过上述马达盖55的上部面来流入。

另一方面，上述上部外壳58的下端固定于上述隔板11。而且，上述叶轮54的侧方的至少一部分被开口，以此，可使通过上述叶轮54分离的空气经过。

因此，上述吸入风扇53借助上述内部马达51的驱动来旋转，以此，可使受污染空气通过上述流入管道57流入。此时，所流入的受污染空气经过上述上部外壳58和上述马达盖55来向下方移动，在移动过程中，与通过上述供水配管56供给的水混合。

与水混合的受污染空气强行向下方流动，在流动过程中，与水混合的受污染空气与上述叶轮54碰撞并飞散。因此，可借助上述叶轮54来使空气与沉淀物和水分离，分离的空气可向上述叶轮54的侧方流动，并经过上述上部外壳58的下端。像这样，向上述上部外壳58的外侧流动的空气经过上述过滤器组件121来向外部排出。

另一方面，由于自身的重量，借助上述叶轮54来分离的沉淀物和水向下方下落，并向上述沉淀物处理部13的内侧流入。而且，在上述沉淀物处理部13中，上述沉淀物向上述外壳10的外侧排出。

以下，对本发明第五实施例进行说明。

在本发明第五实施例中，除空气流动部的结构之外的其他结构均与上述实施例相同，因此，对相同结构使用相同附图标记，并将省略对其的详细说明。

图14为示出本发明第五实施例的空气流动部的结构的主视图。

如图所示，本发明第四实施例的集尘装置1借助划分上述外壳10内部的隔板11来将上述外壳10上部的空间定义为空气流动部。

在上述空气流动部12的下部设置上述沉淀物分离单元14，在上述沉淀物分离单元14的上方设置上述过滤器组件121。

而且，在上述过滤器组件121上方的空间安装光催化剂模块16。上述光催化剂模块 16可包括：光催化剂板161，以规定间隔连续配置多个；紫外线灯162，贯通多个上述光催化剂板161。

上述多个光催化剂板161由涂敷有二氧化钛的板状原材料而成，使经过上述过滤器组件121的空气在经过上述外壳10上部面的排出口101之前，使空气经过上述多个光催化剂板161。此时，上述多个光催化剂板161可以以适当的数量和间隔配置，来增大与空气的接触面积。

另一方面，上述光催化剂板161的两侧以中央为基准向相同方向弯曲，此时，弯曲的角度可大致为5度～15度之间。因此，当空气沿着由多个光催化剂板161所形成的流路流动时，可使空气与上述光催化剂板161之间的接触变得顺畅。

而且，可在整个上述光催化剂板161形成多个以可使空气经过的方式穿孔的空气孔。通过借助相邻的上述光催化剂板161形成的流路来流动的空气可通过上述空气孔向相邻的其他流路移动，在此过程中，上述空气通过与相邻的光催化剂板161接触来增大整体接触面积，以此可使光催化剂反应更加活跃。

而且，若紫外线灯162通过贯通上述多个光催化剂板161来使得紫外线灯162的解除面积变大，则在上述光催化剂板161产生活跃的光催化剂反应。因此，可对经过上述光催化剂板161的空气进行除臭及杀菌，并可使上述空气以新鲜空气的状态向上述排出口101流入。

另一方面，还可在上述排出口101的一侧设置负离子发生器17，借助上述负离子发生器17的工作来可对经过上述排出口101的空气重新进行中和处理，从而，可通过上述排出口101排出进一步净化的空气。

以下，对本发明第五实施例进行说明。

在本发明的地物实施例中，除光催化剂净化装置的结构之外的其他结构均与上述实施例相同，因此对相同结构使用相同的结构要素，并将省略对其的详细说明。

图15为基于本发明第六实施例的空气净化装置的主视图。

如图所示，本发明第六实施例的集尘装置1还包括光催化剂净化装置60。此时，上述集尘装置1的结构与之前所述的实施例的集尘装置1相同，因此将省略对其的详细说明。

在上述集尘装置1的外壳10形成排出管18，上述排出管18与上述光催化剂净化装置60相连接。上述排出管18可在上部连接集尘装置1和光催化剂净化装置60，因此，可向上述光催化剂净化装置60的上部供给在上述集尘装置1使沉淀物和污染物质分离的空气。

上述光催化剂净化装置60可包括：底座64，形成底部；以及净化部63，分别设于上述底座64的上部面，形成空气的流动路径并收容光催化剂模块70。根据所需的空气净化性能，可设置一个以上的上述净化部63，在本实施例中，为了便于说明和理解，以上述净化部63包括第一净化部61和第二净化部62为例来进行说明。

上述底座64可以与上述集尘装置1的外壳10相连接，可在上述底座64的底部设置与在上述外壳10的底部形成的脚轮134相同的脚轮134，从而有利于上述集尘装置1的移动。

而且，在上述底座部64的内部形规定的空间，可使经过上述第一净化部61的空气经由上述底座部64来向上述第二净化部62流入。为此，可在上述底座64的上部面形成 分别与上述第一净化部61及第二净化部62相连通的开口。

上述净化部63具有多个光催化剂模块70层叠的结构，多个光催化剂模块70可通过开闭上述净化部63的一面的门65来进行拆装。即，可通过开启上述门65来调节上述净化部63内的上述光催化剂模块70的层叠数量。并且，通过开闭上述门65，可轻松调节构成上述光催化剂模块70的紫外线灯72的数量来达到所需的数量。

上述第一净化部61与上述外壳10相连接，来形成向下方流动的空气的流路，此时，上述流路引导流动的空气经由层叠形态的上述多个光催化剂模块70的全部来向上述底座64流入。

而且，上述第二净化部62与上述底座64相连接，以此形成向上方流动的空气的流路，此时，上述流路也引导流动的空气经由层叠形态的上述多个光催化剂模块70的全部来向外部排出。

图16为本发明第六实施例的光催化剂模块的分解立体图。而且，图17为作为上述光催化剂模块的主要结构的光催化剂板的俯视图。而且，图18为上述光催化剂模块的部分剖视图。

参照附图，对上述光催化剂模块70的结构进行更加详细的说明，上述光催化剂模块70可包括：多个光催化剂板71，以规定间隔连续配置；以及紫外线灯72，贯通上述多个光催化剂板71。

当上述紫外线灯71的亮灯时，上述光催化剂板71可使光催化剂反应活跃地产生，可在上述光催化剂板71的两面涂敷如二氧化钛涂层等的可产生光催化剂反应的涂层。而且，上述光催化剂板71可以以可填满上述净化部63的内侧的方式具有与上述净化部63 的宽度相对应的宽度。

另一方面，上述光催化剂板71形成大致呈矩形的薄板形状。构成上述光催化剂模块70的多个上述光催化剂板71均形成相同的形状。而且，上述光催化剂板71的两侧以中央为基准，均向相同方向弯曲。即，上述光催化剂板71的两侧以中央为基准倾斜。

此时，上述光催化剂板71的弯曲角度可大致为5度～15度之间。因此，当空气沿着由多个光催化剂板71所形成的流路流动时，可使上述空气顺畅地与上述光催化剂板71接触。

而且，可在整个上述光催化剂板71形成多个可使空气经过的以穿孔的方式形成的空气孔713。如图18所示，通过借助相邻的上述光催化剂板71形成的流路流动的空气可通过上述空气孔713向相邻的其他流路移动，在此过程中，空气通过与相邻光催化剂板71的接触来增加整体接触面积，以此，可使光催化剂反应更加活跃。

并且，在上述光催化剂板71的中央形成可贯通安装紫外线灯72的灯安装孔711。上述灯安装孔711可形成一个以上，如图所示，上述灯安装孔711还可沿着上述光催化剂板71的弯曲的中央部分来形成三个。

而且，在上述光催化剂板71的两个侧端形成灯安装槽712，当上述光催化剂模块70层叠时，上述灯安装槽712相互连接，来形成可安装上述紫外线灯72的孔。同样，可在上述光催化剂板71的各个端部形成一个以上的上述灯安装槽712，如图所示，可在上述光催化剂板71的两个侧端分别形成三个上述灯安装槽712。

另一方面，上述紫外线灯72以贯通多个光催化剂板71的方式安装。上述紫外线灯72可安装于上述灯安装孔711和/或灯安装槽712，一个紫外线灯72可贯通所有上述光 催化剂板71。此时，可根据使用人员的选择来确定安装于上述光催化剂模块70的紫外线灯72的数量，上述紫外线灯72可安装于上述多个灯安装孔711和灯安装槽712中的所需的位置。

即，为了提高上述光催化剂净化装置60的净化性能，则应增加安装于上述灯安装孔711和灯安装槽712的上述紫外线灯72的数量，为了降低上述光催化剂净化装置60的净化性能，则应减少安装于上述灯安装孔711和灯安装槽712的上述紫外线灯72的数量。

像这样，可由使用人员决定及操作对上述紫外线灯72的安装和拆卸，为了方便安装和拆卸，开放上述净化部63的门65，当开放上述门65时，将露出上述光催化剂模块70的紫外线灯72的端部，从而可便于安装及拆卸上述紫外线灯72。

另一方面，当使上述光催化剂模块70层叠并安装时，相邻的上述光催化剂模块70之间的上述光催化剂板71可相互接触，从而可使空气的流动路径相连接。而且，可形成用于安装上述紫外线灯72的孔。

而且，上述光催化剂模块70的安装和分离也可通过上述门65的开放来实现，在开放上述门65的状态下，可向上述净化部63的内侧插入上述光催化剂模块70，并可使上述光催化剂模块70从上述净化部63向外侧分离。

图19为示出在上述光催化剂模块中的空气流动的图。

如图所示，在经过上述集尘装置1的外壳10的过程中去除异物的空气沿着上述净化部63流动，并在经由上述净化部63内部的光催化剂模块70的过程中对空气进行杀菌。

详细地，从上述净化部63的一端沿着上述净化部63流动的空气依次经由连续层叠 的上述光催化剂模块70。此时，相邻的上述光催化剂模块70的上述光催化剂板71的端部相接触，从而形成连续的通路。

而且，沿着上述净化部63移动的空气均以与所有光催化剂板71相接触的方式移动。尤其，上述光催化剂板71的中央部呈弯曲的形状，因此，空气的流动方向继续变换成之字形形状，每当此时，空气与上述光催化剂板71碰撞。

因此，基于上述紫外线灯72的工作的上述光催化剂板71的光催化剂反应将有效对沿着上述净化部63移动的空气进行杀菌。像这样，经过杀菌的空气可经由上述净化部63来向外部排出。

另一方面，在设有多个上述净化部63的情况下，空气会沿着上述净化部63连续移动，因此，可体现得到进一步提升的净化性能。使用人员可考虑这种特性来设定上述净化部63的数量，并可调节收容于各个净化部63的光催化剂模块70和上述紫外线灯72的数量。

而且，根据需要，上述光催化剂净化装置60可以与上述集尘装置1单独设置，以此可单独运行，此时，可在上述净化部63的一侧设置另外的用于使空气流入的通路和鼓风机。

产业上的可利用性

根据实施例，本发明可提高空气净化性能，并可提高使用方便性，因此，产业上的可利用性极高。