管道式空调器的制作方法

本发明涉及一种管道式空调器。

背景技术：

管道式空调器由于能够通过驱动室内空气进行循环，从而高效地实现室内的制冷或制热，因此，被广泛应用于中央空调系统中。

图6是表示现有的管道式空调器的立体图。图7是表示现有的管道式空调器的侧面剖面图。如图6、7所示，现有的管道式空调器包括一个马达103和位于马达103两侧的两个风扇102，位于马达103的两个端部的转动轴104与风扇102连接。由此，通过一个马达103来驱动两个风扇102转动。马达103被驱动，与转动轴104连接的风扇102开始旋转。由此，从空调器室内机100的吸入口110被吸入的空气由送风部108送出，并经由积水盘105的凸曲面106与顶板所组成的风道，通过热交换器107。并且，经热交换器107进行了热交换的空气从空调器室内机100的吹出口109吹出。

专利文献

专利文献1：中国专利申请号201320211061.3

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

由于管道式空调器通常设置于室内吊顶中，管道式空调器的厚度直接影响吊顶的高度，但是，现有的管道式空调器的厚度普遍为180mm以上，仍然存在改善的余地。而且，管道式空调器通常在室内运行，其产生的噪音容易影响用户，现有的管道式空调器的噪音较大。此外，现有的管道式空调器中的风扇距离出风口较远，出风的效率低。吊顶在出风口之外还需要另设维修口。

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种整体的厚 度薄、产生的噪音少、出风效率高并且使得无需在吊顶另外设置维修口的管道式空调器。

解决技术问题的技术手段

为了解决现有管道式空调器存在的上述技术问题，本申请的发明人进行了潜心研究，发现现有管道式空调器的厚度取决于风扇在与顶板或底板垂直的方向上的厚度，致使现有的管道机普遍厚度在180mm以上，并且发现直接对着热交换器吹风会导致噪音较大。

于是，本申请的发明人进行了进一步的研究，对现有的管道式空调器进行改进和优化设计，想到如果将风扇以及风扇马达横置，并将风扇设置在散热器与出风口之间，不仅能够减小管道式空调器在与顶板或底板垂直的方向上的厚度，降低噪音，而且能够提高出风效率，使得无需在吊顶另外设置维修口，从而完成了本发明。

为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供一种管道式空调器，其特征在于，包括：

外壳，该外壳包括前板、后板、顶板、底板、左侧板和右侧板；

吸风口，该吸风口设置于所述后板；

出风口，该出风口设置于所述前板；

马达，该马达通过固定件固定于所述外壳；

风扇，该风扇安装在所述外壳内，使用所述马达的输出轴作为旋转轴，通过由所述马达驱动将外部的空气从所述吸风口吸入；

热交换器，该热交换器对由所述风扇吸入的空气进行热交换；和

积水盘，该积水盘设置在所述热交换器的正下方，用于蓄积从所述热交换器滴下的水，

所述马达的输出轴与所述顶板或所述底板垂直。

根据第一方面的上述管道式空调器，能够降低管道式空调器的厚度。

本发明的第二方面是，在上述第一方面中，所述风扇设置在所述热交换器与所述出风口之间。根据第二方面的上述管道式空调器，能够在降低管道式空调器的厚度的同时减少管道式空调器产生的噪音，并且能够提高出风效率，使得无需在吊顶另外设置维修口。

本发明的第三方面是，在上述第二方面中，所述马达固定于所述 顶板，所述顶板设置有用于安装所述马达的安装孔，所述马达从所述安装孔露出。

本发明的第四方面是，在上述第二方面中，所述马达固定于所述底板，所述底板设置有用于安装所述马达的安装孔，所述马达从所述安装孔露出。

本发明的第五方面是，在上述第三方面中，所述管道式空调器还包括加强筋，该加强筋设置在所述固定件与所述底板之间。

本发明的第六方面是，在上述第四方面中，所述管道式空调器还包括加强筋，该加强筋设置在所述固定件与所述顶板之间。

本发明的第七方面是，在上述第三方面或第四方面中，所述风扇在与所述顶板或所述底板垂直的方向上的厚度为65mm以上75mm以下。

本发明的第八方面是，在上述第七方面中，所述管道式空调器在与所述顶板或所述底板垂直的方向上的厚度为150mm以下。

本发明的第九方面是，在上述第三方面或第四方面中，所述风扇包括第一风扇和第二风扇，所述马达包括第一马达和第二马达，所述第一风扇使用所述第一马达的输出轴作为旋转轴，所述第二风扇使用所述第二马达的输出轴作为旋转轴，所述第一风扇和所述第二风扇在与所述左侧板或所述右侧板垂直的方向上排列。

本发明的第十方面是，在上述第九方面中，所述第一风扇具有第一风扇导风件，所述第二风扇具有第二风扇导风件，所述第一风扇被第一马达驱动成俯视时顺时针旋转，使风沿着所述第一风扇导风件从所述出风口向所述左侧板一侧倾斜地吹出，所述第二风扇被第二马达驱动成俯视时逆时针旋转，使风沿着所述第二风扇导风件从所述出风口向所述右侧板一侧倾斜地吹出。

本发明的第十一方面是，在上述第十方面中，俯视时，所述第一风扇位于所述左侧板一侧，所述第二风扇位于所述右侧板一侧。

本发明的第十二方面是，在上述第十方面中，俯视时，所述第一风扇位于所述右侧板一侧，所述第二风扇位于所述左侧板一侧。

发明效果

根据本发明，通过将马达横向设置于顶板或底板，即，将马达的 输出轴与顶板或底板垂直地设置，并且，将风扇设置于热交换器与出风口之间，能够将管道式空调器的厚度降低，控制在150mm以下，并且能够有效地减少管道式空调器产生的噪音，能够提高出风效率，使得无需在吊顶另外设置维修口。

附图说明

图1为本发明所涉及的管道式空调器的立体图。

图2为本发明所涉及的管道式空调器的侧视剖面图。

图3为本发明所涉及的管道式空调器的俯视透视图。

图4为本发明所涉及的管道式空调器的后视图。

图5为本发明所涉及的管道式空调器的前视图。

图6为现有的管道式空调器的立体图。

图7为现有的管道式空调器的侧视剖面图。

附图标记说明

100、200管道式空调器

10外壳

11顶板

12底板

13前板

14后板

15左侧板

16右侧板

110、17吸风口

109、18出风口

102、20、20a、20b风扇

103、30、30a、30b马达

101、21a、21b导风件

32第一固定板

33第二固定板

107、40热交换器

105、50积水盘

具体实施方式

下面参照附图进一步详细地对本发明所涉及的管道式空调器的优选实施方式进行说明。在附图中，对相同的部件或具有相同功能的部件标注相同的标记，省略重复的说明。

图1为本发明的管道式空调器的立体图，图2为本发明的管道式空调器的侧视剖面图，图3为本发明的管道式空调器的俯视透视图，图4为本发明的管道式空调器的后视图，图5为本发明的管道式空调器的前视图。

如图1～5所示，本发明的管道式空调器200包括：外壳10；风扇20a、20b；马达30a、30b；热交换器40；和积水盘50。外壳10大致为长方体形状，包括顶板11、底板12、前板13、后板14、左侧板15和右侧板16，顶板11与底板12相对，前板13与后板14相对，左侧板15与右侧板16相对。壳体10的形状没有任何限定，可以为其他任意形状。在后板14开设有吸风口17，在前板13开设有出风口18。吸风口17和出风口18可以呈口状结构，也可以呈网状结构，也可以是其他结构。

在本实施方式中，马达30包括第一马达30a和第二马达30b。马达30a、30b的输出轴分别与顶板11或底板12垂直。马达30a、30b经固定件固定于外壳10。上述固定件包括第一固定板32和第二固定板33。马达30a、30b分别通过螺钉等连接部件固定于第一固定板32，第二固定板33将第一固定板32固定于顶板11，由此，马达30a、30b固定于顶板11。

与马达30同样，风扇20例如具有第一风扇20a和第二风扇20b。第一风扇20a和第二风扇20b设置在出风口18的内侧，并且在与左侧板15或右侧板16垂直的方向上排列。

风扇20a使用马达30a的输出轴作为旋转轴，风扇20b使用马达30b的输出轴作为旋转轴，风扇20a、20b在与顶板11或底板12垂直的方向上的厚度，分别为65mm以上75mm以下。

在吸风口17的内侧安装有热交换器40，该热交换器40对由风扇20a、20b吸入的空气进行热交换。

设置在热交换器40的正下方设置有积水盘50，用于蓄积从热交换器滴下的水。该积水盘50通过螺钉等连接部件固定于左侧板15和/或右侧板16，能够防止由结露而产生的冷凝水流入上述管道式空调器。

此外，风扇20a、20b分别设置在热交换器40与出风口18之间。在管道式空调器工作时，风扇20a、20b分别由马达30a、30b驱动，如图2中的箭头所示，将外部的空气从吸风口17吸入，使空气在热交换器40处进行热交换后，被吸入至风扇20a、20b中，然后从出风口18吹出。

如上所述，马达30a、30b的输出轴与顶板11或底板12垂直，第一风扇20a和第二风扇20b在与左侧板15或右侧板16垂直的方向上排列，并且，风扇20a使用马达30a的输出轴作为旋转轴，风扇20b使用马达30b的输出轴作为旋转轴，马达30设置在风扇20的上方或下方。也就是说，风扇20和马达30横向放置。这与现有的管道式空调器中的风扇和马达纵向放置(参见图6)的情况相比，减少了管道式空调器整体的厚度，能够实现管道式空调器的扁平化，从而能够减少吊顶的厚度。

这里，管道式空调器200整体的厚度为150mm以下。即，当马达30a、30b设置于顶板11时，马达30a、30b的最高点与底板12的下表面之间的距离为150mm以下；当马达30a、30b设置于底板12时，马达30a、30b的最低点与顶板11的上表面之间的距离为150mm以下。

另外，在本发明的管道式空调器200中，通过将风扇20a、20b分别设置在热交换器40与出风口18之间，即，在热交换器40的出风口18一侧设置风扇20a和20b。与现有的管道式空调器的将风扇设置在热交换器与吸风口之间的方案相比，能够减少由风扇吹出的风直接吹在热交换器上而产生的噪音，提高用户的舒适感。

另外，从装置的稳定性的角度考虑，优选管道式空调器200还包括加强筋60，该加强筋60设置在第一固定板32与底板12之间，间接地起到对马达30a、30b的支承作用，以提高顶板11的强度，防止顶板11因马达30a、30b过重而下凹。

此外，如图1所示，顶板11设置有用于安装马达30a、30b的2个安装孔，马达30a从一个安装孔露出，马达30b从另一个安装孔露 出。此时马达30a、30b固定于顶板11，马达30a、30b分别设置在风扇20a、20b的上方。

根据需要，也可以将马达30a、30b固定于底板12。此时，底板12设置有用于安装马达30a、30b的两个安装孔，马达30a从一个安装孔露出，马达30b从另一个安装孔露出，马达30a、30b分别设置在风扇20a、20b的下方，马达30a、30b分别通过螺钉等连接部件固定于第一固定板32，第二固定板33将第一固定板32固定于底板12，由此，马达30a、30b固定于底板12，加强筋60设置在第一固定板32与顶板11之间，间接地起到对马达30a、30b的支承作用，以提高底板12的强度，防止底板12因马达30a、30b过重而下凹。此处省略图示。

此外，还可以在第一风扇20a的送风口设置第一风扇导风件21a，在第二风扇20b的送风口设置第二风扇导风件21b。例如，可以使第一风扇20a被第一马达30a驱动成俯视时顺时针旋转，使风沿着第一风扇导风件21a从出风口18向左侧板15一侧倾斜地吹出，第二风扇20b被第二马达30b驱动成俯视时逆时针旋转，使风沿着第二风扇导风件21b从出风口18向右侧板16一侧倾斜地吹出。

俯视时，第一风扇20a位于左侧板15一侧，第二风扇20b位于右侧板16一侧。这样，例如如图1中的箭头所示，风从出风口18向两边斜向吹出，从而避免直接吹拂用户，能够提高使用舒适度。

此外，为了满足特殊情况下的需求，也可以将第一风扇20a和第二风扇20b的位置互换，也就是说，俯视时，第一风扇20a位于右侧板16一侧，第二风扇20b位于左侧板15一侧。通过这样设置，使风从出风口18向中间吹出。

另外，本发明中，风扇20a和风扇20b直接与出风口18相连，通过这样设置，管道式空调器中无需设置分别从风扇20a、20b出风的风道。而且，如图5所示，由于打开出风口就是风扇，因此出风口也可以作为维修口使用，不需要在管道式空调器的外壳另外设置维修口。

此外，以上记载的风扇20和马达30分别设置有两个，但是风扇20和马达30的个数没有特别限定，可以根据安装需要设置一个或三个以上的任意个数的风扇20和马达30，只要风扇20和马达30一对一地对应地设置即可。

此外，本发明的马达可以是交流马达，也可以是直流马达，但从安全性能方面看，更优选使用直流马达。

虽然以上结合附图和优选实施方式对本发明进行了具体说明，但是可以理解，上述说明不以任何形式限制本发明。本领域技术人员在不偏离本发明的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本发明进行变形和变化，这些变形和变化均落入本发明的范围内。