空调器的制作方法

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术：

现如今空调因其操作简单、制冷/制热效果好等优点被越来越多的家庭所接受。相关技术中，美式风管机是针对美洲国家市场开发的独有产品，美式风管机由箱体、蒸发器部件、风轮部件组成。该美式风管机是一端进风，另一端出风，由于只有一个出风方向，为了保证在静压条件下风量足够大，故，电机转速较高，因此噪音比较大；另外该美式风管机整机为吸风式结构，且出风方向与排水方向相反，使得空调器工作时冷凝水被风吸住，进而导致排水不顺畅，时常有漏水的情况发生，致使用户体验差。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种空调器。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提出了一种空调器，包括：壳体，设置有进风口，进风口所在端面的相邻端面上分别设置有第一出风口和第二出风口，蒸发器，设置在壳体内，靠近进风口；第一风轮组件，设置在壳体内，位于蒸发器的一端和第一出风口之间；第二风轮组件，设置在壳体内，位于蒸发器的另一端和第二出风口之间；其中，气流由进风口进入空调器后分两条路径流动，第一个路径中气流流经蒸发器和第一风轮组件后由第一出风口流出空调器，第二个路径中气流流经蒸发器和第二风轮组件后由第二出风口流出空调器。

本发明提供的一种空调器包括：壳体、蒸发器、第一风轮组件和第二风轮组件。通过设置一个蒸发器和两个风轮组件，使得由进风口进入壳体内的气流分两条路径流动，第一个路径中气流流经蒸发器和第一风轮组件后由第一出风口流出空调器，第二个路径中气流流经蒸发器和第二风轮组件后由第二出风口流出空调器，实现了空调器双向出风双向排水的目的，在保证空调器同等出风量的前提下，可以降低第一风轮组件和第二风轮组件的转速，从而降低空调器运行时产生的噪音，保证了流向室内的气流的多角度、大面积的流动范围，进而提高了空调器的工作效率，降低了能耗，提升了产品的使用性能及用户体验；进一步地，进风口所在端面的相邻端面上分别设置有第一出风口和第二出风口，进风口、第一出风口及第二出风口的位置设置，使得空调器的出风方向与排水方向相协调，便于蒸发器上的冷凝水的汇集，保证了排水的顺畅性，解决了相关技术中因空调器出风方向与排水方向相反，使得空调器工作时冷凝水被风吸住，进而导致排水不顺畅，时常有漏水的问题；进一步地，两条气流流动路径的设置，降低了各相关气流流动路径中设置的各部件的使用频率及强度，延长了空调器的使用寿命，同时，即使其中一条气流流动路径中设置的部件发生故障也不影响该空调器的使用，提升了产品的市场竞争力。且该结构设置合理，便于安装及后续的拆卸及维护。

根据本发明上述的空调器，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，蒸发器的截面形状呈v字形，v字形的开口朝向进风口。

在该技术方案中，通过设置截面形状呈v字形的蒸发器，利用该蒸发器的结构形状优点，v字形的开口朝向进风口，使得流向第一风轮组件和第二风轮组件的气流的温度相同或相近，进而保证由第一出风口和第二出风口流出的气流的温度相同或相近，实现了流向室内的气流的多角度、大面积的流动范围，进而提升了空调器的工作效率，降低了能耗，提升了产品的使用性能及用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，进风口位于壳体的底壁上，第一出风口和第二出风口分别位于壳体相对两侧的侧壁上。

在该技术方案中，进风口、第一出风口及第二出风口的位置设置，保证了流向室内的气流的对称性，扩大了空调器吹出的气流的流动范围，进而提升了空调器的工作效率，降低了能耗，提升了产品的使用性能及用户体验。同时，该结构设置合理，易于加工，生产成本低，便于量产。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：接水装置，设置在壳体内，位于蒸发器的下方。

在该技术方案中，空调器还包括：接水装置，位于蒸发器的下方，使得空调器运行时蒸发器产生的冷凝水流入接水装置内，避免冷凝水由进风口滴落出空调器进而引发用户不适的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，接水装置的相对两端分别设置有第一排水通道和第二排水通道，第一排水通道靠近第一风轮组件，第二排水通道靠近第二风轮组件。

在该技术方案中，通过在接水装置的相对两端分别设置第一排水通道和第二排水通道，使得气流分别流经两条流动路径时，蒸发器产生的冷凝水可分别由第一排水通道和第二排水通道排出，实现了空调器双向出风双向排水的目的，同时，第一排水通道和第二排水通道的设置，加快了冷凝水的排水效率，进而降低了因冷凝水滞留在蒸发器上而随气流流出空调器的情况发生的概率。

在上述任一技术方案中，优选地，第一风轮组件和第二风轮组件分别设置有电机。

在该技术方案中，第一风轮组件和第二风轮组件分别设置有电机，电机分别或同时驱动第一分轮组件和第二风轮组件的转动。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：控制器，设置在壳体内，连接蒸发器、第一风轮组件和第二风轮组件。

在该技术方案中，空调器还包括：控制器，使之连接蒸发器、第一风轮组件和第二风轮组件，进而可根据用户的实际使用需求或空调器的运行状态来控制蒸发器、第一风轮组件和第二风轮组件的动作。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体包括底盘和盖板，盖板盖合在底盘上，蒸发器、第一风轮组件和第二风轮组件设置在底盘上。

在该技术方案中，壳体包括底盘和盖板，当进行空调器的装配时，可将蒸发器、第一风轮组件和第二风轮组件分别装配在底盘上后，再将盖板盖合在底盘上。同时，该结构设置合理，便于空调器的安装及后续的拆卸、维护，互换性强，生产成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：安装座，设置在壳体内；其中，第一风轮组件和第二风轮组件安装在安装座上。

在该技术方案中，空调器还包括：安装座，将第一风轮组件和第二风轮组件安装在安装座上，便于第一风轮组件和第二风轮组件的运转，同时，安装座可根据具体实际使用需求做出位置的调整，以保证空调器的运行的可靠性及超强适应性，提升了产品的使用性能。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器为风管机。

在该技术方案中，风管机包括：壳体、蒸发器、第一风轮组件和第二风轮组件。通过设置一个蒸发器和两个风轮组件，使得由进风口进入壳体内的气流分两条路径流动，第一个路径中气流流经蒸发器和第一风轮组件后由第一出风口流出风管机，第二个路径中气流流经蒸发器和第二风轮组件后由第二出风口流出风管机，实现了风管机双向出风双向排水的目的，在保证风管机同等出风量的前提下，可以降低第一风轮组件和第二风轮组件的转速，从而降低风管机运行时产生的噪音，保证了流向室内的气流的多角度、大面积的流动范围，进而提高了风管机的工作效率，降低了能耗，提升了产品的使用性能及用户体验；进一步地，进风口所在端面的相邻端面上分别设置有第一出风口和第二出风口，进风口、第一出风口及第二出风口的结构设置，使得风管机的出风方向与排水方向相协调，便于蒸发器上的冷凝水的汇集，保证了排水的顺畅性，解决了相关技术中因风管机出风方向与排水方向相反，使得风管机工作时冷凝水被风吸住，进而导致排水不顺畅，时常有漏水的情况发生的问题；进一步地，两条气流流动路径的设置，降低了各相关气流流动路径中设置的各部件的使用频率及强度，延长了风管机的使用寿命，同时，即使其中一条气流流动路径中设置的部件发生故障也不影响该风管机的使用，提升了产品的市场竞争力。同时，该结构设置合理，便于安装及后续的拆卸及维护。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的空调器的结构示意图；

图2为图1所示实施例的空调器沿a-a的剖视图；

图3为图1所示实施例的空调器的左视图；

图4为图1所示实施例的空调器的右视图；

图5示出了本发明的一个实施例的空调器的结构示意图；

图6示出了本发明的一个实施例的空调器的分解图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1空调器，10壳体，102进风口，104第一出风口，106第二出风口，108底盘，1082底板，1084侧板，110盖板，20蒸发器，30第一风轮组件，40第二风轮组件，50接水装置，60控制器，70安装座，80电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例所述空调器1。

如图1至图4所示，本发明第一方面的实施例提出了一种空调器1，包括：壳体10，设置有进风口102，进风口102所在端面的相邻端面上分别设置有第一出风口104和第二出风口106，蒸发器20，设置在壳体10内，靠近进风口102；第一风轮组件30，设置在壳体10内，位于蒸发器20的一端和第一出风口104之间；第二风轮组件40，设置在壳体10内，位于蒸发器20的另一端和第二出风口106之间；其中，气流由进风口102进入空调器1后分两条路径流动，第一个路径中气流流经蒸发器20和第一风轮组件30后由第一出风口104流出空调器1，第二个路径中气流流经蒸发器20和第二风轮组件40后由第二出风口106流出空调器1。

本发明提供的一种空调器1包括：壳体10、蒸发器20、第一风轮组件30和第二风轮组件40。通过设置一个蒸发器20和两个风轮组件，使得由进风口102进入壳体10内的气流分两条路径流动，第一个路径中气流流经蒸发器20和第一风轮组件30后由第一出风口104流出空调器1，第二个路径中气流流经蒸发器20和第二风轮组件40后由第二出风口106流出空调器1，实现了空调器1双向出风双向排水的目的，在保证空调器1同等出风量的前提下，可以降低第一风轮组件30和第二风轮组件40的转速，从而降低空调器1运行时产生的噪音，保证了流向室内的气流的多角度、大面积的流动范围，进而提高了空调器1的工作效率，降低了能耗，提升了产品的使用性能及用户体验；进一步地，进风口102所在端面的相邻端面上分别设置有第一出风口104和第二出风口106，进风口102、第一出风口104及第二出风口106的位置设置，使得空调器1的出风方向与排水方向相协调，便于蒸发器20上的冷凝水的汇集，保证了排水的顺畅性，解决了相关技术中因空调器1出风方向与排水方向相反，使得空调器1工作时冷凝水被风吸住，进而导致排水不顺畅，时常有漏水的问题；进一步地，两条气流流动路径的设置，降低了各相关气流流动路径中设置的各部件的使用频率及强度，延长了空调器1的使用寿命，同时，即使其中一条气流流动路径中设置的部件发生故障也不影响该空调器1的使用，提升了产品的市场竞争力。且该结构设置合理，便于安装及后续的拆卸及维护。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，蒸发器20的截面形状呈v字形，v字形的开口朝向进风口102。

在该实施例中，通过设置截面形状呈v字形的蒸发器20，利用该蒸发器20的结构形状优点，v字形的开口朝向进风口102，使得流向第一风轮组件30和第二风轮组件40的气流的温度相同或相近，进而保证由第一出风口104和第二出风口106流出的气流的温度相同或相近，实现了流向室内的气流的多角度、大面积的流动范围，进而提升了空调器1的工作效率，降低了能耗，提升了产品的使用性能及用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，进风口102位于壳体10的底壁上，第一出风口104和第二出风口106分别位于壳体10相对两侧的侧壁上。

在该实施例中，进风口102、第一出风口104及第二出风口106的位置设置，保证了流向室内的气流的对称性，扩大了空调器1吹出的气流的流动范围，进而提升了空调器1的工作效率，降低了能耗，提升了产品的使用性能及用户体验。同时，该结构设置合理，易于加工，生产成本低，便于量产。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图6所示，空调器1还包括：接水装置50，设置在壳体10内，位于蒸发器20的下方。

在该实施例中，空调器1还包括：接水装置50，位于蒸发器20的下方，使得空调器1运行时蒸发器20产生的冷凝水流入接水装置50内，避免冷凝水由进风口102滴落出空调器1进而引发用户不适的情况发生。

在本发明的一个实施例中，优选地，接水装置50的相对两端分别设置有第一排水通道和第二排水通道，第一排水通道靠近第一风轮组件30，第二排水通道靠近第二风轮组件40。

在该实施例中，通过在接水装置50的相对两端分别设置第一排水通道和第二排水通道，使得气流分别流经两条流动路径时，蒸发器20产生的冷凝水可分别由第一排水通道和第二排水通道排出，实现了空调器1双向出风双向排水的目的，同时，第一排水通道和第二排水通道的设置，加快了冷凝水的排水效率，进而降低了因冷凝水滞留在蒸发器20上而随气流流出空调器1的情况发生的概率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图6所示，第一风轮组件30和第二风轮组件40分别设置有电机80。

在该实施例中，第一风轮组件30和第二风轮组件40分别设置有电机80，电机80分别或同时驱动第一分轮组件和第二风轮组件40的转动。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图6所示，空调器1还包括：控制器60，设置在壳体10内，连接蒸发器20、第一风轮组件30和第二风轮组件40。

在该实施例中，空调器1还包括：控制器60，使之连接蒸发器20、第一风轮组件30和第二风轮组件40，进而可根据用户的实际使用需求或空调器1的运行状态来控制蒸发器20、第一风轮组件30和第二风轮组件40的动作。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，壳体10包括底盘108和盖板110，盖板110盖合在底盘108上，蒸发器20、第一风轮组件30和第二风轮组件40设置在底盘108上。

在该实施例中，壳体10包括底盘108和盖板110，当进行空调器1的装配时，可将蒸发器20、第一风轮组件30和第二风轮组件40分别装配在底盘108上后，再将盖板110盖合在底盘108上。同时，该结构设置合理，便于空调器1的安装及后续的拆卸、维护，互换性强，生产成本低。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，空调器1还包括：安装座70，设置在壳体10内；其中，第一风轮组件30和第二风轮组件40安装在安装座70上。

在该实施例中，空调器1还包括：安装座70，将第一风轮组件30和第二风轮组件40安装在安装座70上，便于第一风轮组件30和第二风轮组件40的运转，同时，安装座70可根据具体实际使用需求做出位置的调整，以保证空调器1的运行的可靠性及超强适应性，提升了产品的使用性能。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器1为风管机。

在该实施例中，风管机包括：壳体10、蒸发器20、第一风轮组件30和第二风轮组件40。通过设置一个蒸发器20和两个风轮组件，使得由进风口102进入壳体10内的气流分两条路径流动，第一个路径中气流流经蒸发器20和第一风轮组件30后由第一出风口104流出风管机，第二个路径中气流流经蒸发器20和第二风轮组件40后由第二出风口106流出风管机，实现了风管机双向出风双向排水的目的，在保证风管机同等出风量的前提下，可以降低第一风轮组件30和第二风轮组件40的转速，从而降低风管机运行时产生的噪音，保证了流向室内的气流的多角度、大面积的流动范围，进而提高了风管机的工作效率，降低了能耗，提升了产品的使用性能及用户体验；进一步地，进风口102所在端面的相邻端面上分别设置有第一出风口104和第二出风口106，进风口102、第一出风口104及第二出风口106的结构设置，使得风管机的出风方向与排水方向相协调，便于蒸发器20上的冷凝水的汇集，保证了排水的顺畅性，解决了相关技术中因风管机出风方向与排水方向相反，使得风管机工作时冷凝水被风吸住，进而导致排水不顺畅，时常有漏水的情况发生的问题；进一步地，两条气流流动路径的设置，降低了各相关气流流动路径中设置的各部件的使用频率及强度，延长了风管机的使用寿命，同时，即使其中一条气流流动路径中设置的部件发生故障也不影响该风管机的使用，提升了产品的市场竞争力。同时，该结构设置合理，便于安装及后续的拆卸及维护。

具体实施例中，如图2所示，箭头方向指示了气流的流动方向，由进风口102进入壳体10内的气流分两条路径流动，第一个路径中气流流经蒸发器20和第一风轮组件30后由第一出风口104流出空调器1，第二个路径中气流流经蒸发器20和第二风轮组件40后由第二出风口106流出空调器1，实现了空调器1双向出风双向排水的目的，确保了排水的顺畅性。

具体实施例中，如图6所示，箭头方向指示了空调器1的装配流程，底盘108作为装配的基座，底盘108包括底板1082和侧板1084，首先将蒸发器20和接水装置50装配在一起，然后将蒸发器20和接水装置50的组合件装配在底板1082上，注意接水装置50的两个排水口要对准底板1082上相应的安装槽，以保证装配的密封性；进一步地，将2个安装座70装配在底板1082上，第一风轮组件30和第二风轮组件40分别装配在2个安装座70上(装配前先将电机80装配在安装座70上)，然后将侧板1084装配在底板1082上，接着将控制器60装配在底盘108上，最后将盖板110盖合在底盘108上，进而完成装配。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。