本发明涉及熔炼技术领域，具体是一种稀氧熔炼回转炉。
背景技术：
目前我国铸造业整体水平在世界上属于产量规模第一，企业规模逐步增大，铸造企业技术水平有较大提高，铸件质量明显提高。近年来，节能减排、健康、安全等“绿色铸造”理念在铸造行业有一些提高。一些铸造企业，在清洁生产、节能降低、达标排放、杜绝重大事故和减轻职业危害等方面取得了一定成效。但是，铸造行业在中国目前存在的最大问题是污染问题，体现在各种排放不达标，甚至是严重超标的问题。
污染物的重要源头是熔炼工艺带来的，目前我国铸造行业已经走过了三个过程：
1、以冲天炉为主的熔炼工艺；
2、为了提高铸件质量为主要目的，引进了热风冲天炉，各种电炉，以及双联工艺等二代熔炼工艺；
3、小型铸造厂为了降低排放，将冲天炉熔炼改为电炉熔炼。目的已经从工艺的提高转变为环保的被动响应上。
目前国内铸造行业在熔炼工艺中的常规配置：①冲天炉：又分为冷风冲天炉，水冷热风冲天炉，密筋热风冲天炉等；②变频感应无芯电炉；③冲天炉和无芯或有芯感应电炉的双联，有芯感应电炉不存在单独使用的情况；④高炉和无芯感应电炉的双联。
以上工艺中只有纯电炉熔化铁料在目前的环保要求下各种排放指标较好，其他的工艺均有冲天炉甚至高炉带来的环保和排放问题，如冲天炉按照国家现今要求，增加的环保设备及未来的运行成本比电炉的成本还要高，而且和其配套的环保设备目前国内的铸造厂家大部分上不起。高炉和铸造行业的双联目前由于大部分铸造厂属于规格多、产量小而不适合。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种稀氧熔炼回转炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种稀氧熔炼回转炉，包括出铁溜槽、旋转烧嘴臂、回转炉体、倾翻机构、托架和传动机构，所述的托架通过支撑座安装在基座上，所述的传动机构连接在托架上，所述回转炉体安装在传动机构的托轮上，所述的倾翻机构一端连接在基座上，倾翻机构的另一端与托架连接，所述的旋转烧嘴臂通过管道安装在回转炉体的一端，且旋转烧嘴臂与回转炉体连通。
作为本发明进一步的方案：所述的回转炉体的一端还设置有出铁溜槽，且出铁溜槽、旋转烧嘴臂均安装在回转炉体的同一端。
作为本发明再进一步的方案：所述的回转炉体内填充有耐火材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在保证铸造工艺的要求下，通过本发明回转炉体的旋转，能有效的发挥天然气与纯氧燃烧的优势，做到金属熔化速度快，热效率高，尾气污染物含量低等优点。
附图说明
图1稀氧熔炼回转炉的结构示意图。
图中：1-出铁溜槽；2-旋转烧嘴臂；3-回转炉体；4-倾翻机构；5-托架；6-耐火材料；7-传动装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种稀氧熔炼回转炉，包括出铁溜槽1、旋转烧嘴臂2、回转炉体3、倾翻机构4、托架5和传动机构7，托架5通过支撑座安装在基座上，传动机构7连接在托架5上，回转炉体3安装在传动机构7的托轮上，通过托轮的转动带动回转炉体3做360°的旋转运动；倾翻机构4一端连接在基座上，倾翻机构4的另一端与托架5连接，倾翻机构4中的液压油缸的伸长缩短使回转炉体3可以前后倾翻，满足金属熔融物流出、排渣、加料等工艺条件下的角度要求。
旋转烧嘴臂2通过管道安装在回转炉体3的一端，且旋转烧嘴臂2与回转炉体3连通，旋转烧嘴臂2通过管道与天然气、氧气阀组连接，把混合后的气体送入回转炉体3内燃烧熔化金属，天然气和氧气可随意配比，调节炉内氧化还原气氛
回转炉体的一端还设置有出铁溜槽1，且出铁溜槽1、旋转烧嘴臂2均安装在回转炉体3的同一端。
回转炉体3内填充有耐火材料6，耐火材料6具有保温、蓄热、熔化金属等作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。