一种隧道式果蔬烘干房及果蔬烘干的方法与流程

本发明涉及一种烘干房，特别涉及一种用来烘干果蔬的设备。

背景技术：

现有技术的烘干机有带式烘干机、隧道式烘干机、筒式烘干机等，而隧道式烘干机因为其结构设置合理，能耗低、产量高、运转方便，特别是红枣、香菇、枸杞、辣椒等果蔬得到广泛运用。

常用的隧道式烘干机包括基座上设置的烘干箱体，基座上设有驱动烘干车进出烘干箱体的驱动机构，果蔬在烘干箱体内得到烘干，烘干箱体内的热气循环不好，造成温差大，且无法进行温区分隔；驱动机构通常采用链轨结构，链轨延伸到烘干箱外，导致即使设置有卷帘门，也无法做到密封彻底，热量散失较大。为了解决上述问题，2013年10月16日公告号为CN 102432199 B的中国发明专利揭示了一种隧道式烘干装置，此装置的烘干箱体内置有第一烘干腔和第二烘干腔，第一烘干腔位于所述第二烘干腔的正上方，第一烘干腔的底板和第二烘干腔的顶板之间形成悬空夹层，第一烘干腔和所述第二烘干腔的侧壁与烘干箱体的侧壁之间构成垂直热风通道，垂直热风通道与悬空夹层连通，第一烘干腔的顶板与烘干箱体的顶板之间，以及第二烘干腔的底板与烘干箱体的底板之间构成水平热风通道，该水平热风通道与垂直热风通道连通，悬空夹层内连接有热风供应管道，该装置可实现热风在烘干箱体长度方向上的流通，但是烘干箱体与外界相通，热损耗大，果蔬的烘干程度不均匀，另外，果蔬在同一个温度段下被烘干，果蔬容易被过度烘干，果蔬烘干后的品质不好。此外，现有技术中，地面的散热也是不可忽视的热损失渠道，由于烘干箱体长度大，地面不作保温处理，也会消耗大量的热能。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种隧道式果蔬烘干房，解决热损耗大及气流不循环流通的问题，本发明中热损耗小，节能，果蔬烘干程度均匀，果蔬烘干效果好，提高干果蔬的品质。

本发明的目的是这样实现的：一种隧道式果蔬烘干房，包括基座上设置的烘干室，基座上设有驱动烘干车进出烘干室的驱动机构，所述烘干室包括外箱体和内箱体，外箱体和内箱体之间留有循环风道，循环风道内位于内箱体的顶部设有若干循环风机，与所述循环风机相对应设有加热器，内箱体的侧壁上设有若干循环风口；内箱体上设有补风管接通外界大气，所述补风管上设有补风阀；内箱体或外箱体上还设有湿空气排出装置；所述驱动机构整体上位于烘干室内；烘干室的两端设有可开关的门。

本发明工作时，驱动机构驱动烘干车在内箱体内运动，控制循环风机的转向使内箱体内的热气从上往下流动并顺着循环风口进入循环风道，或者使内箱体内的热气从下往上流动，热气从加热器流出进入循环风道，再沿着循环风口进入内箱体内，打开补风阀，往烘干室内补入外界空气，使在烘干过程中产生的湿气通过湿空气排出装置排出烘干室；本发明通过气体的循环流动使果蔬的上部和下部都能得到干燥，使果蔬的烘干程度均匀，提高烘干效果，果蔬烘干后的品质好，可应用于红枣、香菇、枸杞、辣椒和木耳等果蔬的干燥工作中。

为了进一步提高果蔬的烘干品质，所述烘干室整体上被风幕风机分隔成若干单元段，各单元段分别设有用于控制本单元段热风温度的温控系统，此设计可实现烘干室内不同段不同工作温度，提高果蔬烘干后的品质。风幕风机可起到更好的隔离封闭作用，避免不同单元段之间的热量交换，使得各单元段的温度更容易控制，也相对更均匀。

本发明的进一步改进在于，所述烘干室整体上还可以被隔离门分隔成若干单元段，各单元段分别设有用于控制本单元段热风温度的温控系统。隔离门也具有良好的隔离效果。为进一步保证各单元段的温度，在隔离门上还可以设置加温、调湿装置，例如蒸汽盘管、电热管、加湿喷头等。

为了使各单元段的工作温度互不影响，所述风幕风机包括分别设置在烘干室两端的两组及设置在烘干室中部的至少一组。

为了进一步提高本发明工作的可靠性，所述循环风机设置在内箱体顶部中央位置，加热器设置在循环风机的风前通道或风后通道内，循环风机的一端风口朝向内箱体，循环风机的另一端开口处设有V形的分风板，所述V形分风板形成的两个风口分别朝向外箱体两侧。

为了进一步提高箱体内气流的流通，所述循环风口的通流面积在内箱体的侧壁上从上向下逐渐增大，此设计增加气体的流通，提高果蔬烘干效果。

为了进一步提高传输烘干车时的可靠性，所述驱动机构包括主动链轮和从动链轮，主动链轮与电机传动连接，主动链轮和从动链轮之间绕装有链条，链条外侧间隔设有推动烘干车进出烘干室的推杆，基座上与烘干车的车轮位置相对应设有行车轨道。

为了进一步提高烘干果蔬的效率，所述驱动机构对称设置有两组。

为减小从基座散热，所述基座上设有保温层。

本发明还公开了一种利用上述隧道式果蔬烘干房进行果蔬烘干的方法，风幕风机或隔离门将烘干室从前往后依次分隔为4个单元段，4个单元段分别对应慢速升温区、快速升温区、恒温脱水区和常温冷却区，所述慢速升温区的温度为30-35℃，所述快速升温区的温度为35-70℃，所述恒温区的温度为60±2℃，所述常温冷却区的温度为20-30℃。

为了进一步提高本发明的工作效率，所述可开关的门间隙打开，打开门时，利用驱动机构推入一批装有待烘干物料的烘干车，同时推出相应的经烘干并冷却后的烘干车。

为了进一步提高本发明的工作效率，所述可开关的门常开，驱动机构逐步推入装有待烘干物料的烘干车，同时推出相应的经烘干并冷却后的烘干车。

为了使果蔬的烘干程度更加均匀，至少恒温脱水区对应的循环风机在正向和反向运转中交替进行，此设计使热气从上往下流动或从下往上流动，果蔬的上部和下部均能得到干燥，提高果蔬烘干后的品质。

附图说明

图1为本发明的侧视图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的立体图。

图5为图3的D-D向视图。

图6为本发明中隐藏掉基座、烘干架和房体的一种循环风走向的一种立体结构图。

图7为本发明中隐藏掉基座、烘干架和房体的另一种循环风走向的一种立体结构图。

图8为图2中A的局部放大图。

图9为图5中B的局部放大图。

图10为图5中C的局部放大图。

图11为图6中E的局部放大图。

图12为图6中F的局部放大图。

图13为图6中H的局部放大图。

图14为图7中G的局部放大图。

图15为本发明中隐藏掉基座、烘干架和房体的另一种立体结构图。

其中，1基座，2外箱体，3补风阀，4补风管，5湿空气排出装置，6烘干车，7推杆，8内箱体，9门，10循环风道，11电机，12主动链轮，13链条，14从动链轮，15循环风口，16风幕风机，17加热器，18循环风机，19行车轨道，20分风板，21柱塞阀四，22蒸汽管，23排汽组件，24柱塞阀三，25气动调节阀，26压力表，27柱塞阀一，28柱塞阀二，29三通管，30进汽管，31过滤器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1～14所示的一种隧道式果蔬烘干房，包括基座1上设置的烘干室，为减少热量损失，基座1上还设置有保温层，基座1上设有驱动烘干车6进出烘干室的驱动机构，烘干室包括外箱体2和内箱体8，外箱体2和内箱体8之间留有循环风道10，循环风道10内位于内箱体8的顶部设有若干循环风机18，与循环风机18相对应设有加热器17，循环风机18设置在内箱体8顶部中央位置，加热器17设置在循环风机18的风前通道或风后通道内，循环风机18的一端风口朝向内箱体8，循环风机18的另一端开口处设有V形的分风板20， V形分风板20形成的两个风口分别朝向外箱体2两侧，内箱体8的侧壁上设有若干循环风口15，循环风口15的通流面积在内箱体8的侧壁上从上向下逐渐增大，循环风口15呈圆形；外箱体2或内箱体8上设有补风管4接通外界大气，补风管4上设有补风阀3；外箱体2上还设有湿空气排出装置5；驱动机构整体上位于烘干室内；烘干室的两端设有可开关的门9，可开关的门9可以是卷帘门、移动门等，风幕风机16包括分别设置在烘干室两端的两组及设置在烘干室中部的三组，烘干室整体上被风幕风机16分隔成4个单元段，各单元段分别设有用于控制本单元段热风温度的温控系统；驱动机构包括主动链轮12和从动链轮14，主动链轮12与电机11传动连接，主动链轮12和从动链轮14之间绕装有链条13，链条13外侧间隔设有推动烘干车6进出烘干室的推杆7，基座1上与烘干车6的车轮位置相对应设有行车轨道19，驱动机构对称设置有两组；加热器17为一种蒸汽加热器17，加热器17上连接有进汽组件和排汽组件23，进汽组件包括进汽管30，进汽管30的出口处连接过滤器31一端，过滤器31另一端通过三通管29连接柱塞阀一27和柱塞阀二28的输入端，柱塞阀一27的输入端和输出端的管路上均设有压力表26，柱塞阀二28的输出端连接气动调节阀25一端，气动调节阀25另一端连接柱塞阀三24一端，柱塞阀三24和柱塞阀一27的另一端相通连接蒸汽管22一端，蒸汽管22另一端通过柱塞阀四21与加热器17一端连接，加热器17另一端与排汽组件23连接，排汽组件23将多余蒸汽排出烘干室。

利用上述隧道式果蔬烘干房进行果蔬烘干的方法，风幕风机16将烘干室从前往后依次分隔为4个单元段，4个单元段分别对应慢速升温区、快速升温区、恒温脱水区和常温冷却区，慢速升温区的温度为30-35℃，快速升温区的温度为35-70℃，恒温区的温度为60±2℃，常温冷却区的温度为20-30℃；可开关的门9间隙打开，打开门9时，利用驱动机构推入一批装有待烘干物料的烘干车6，同时推出相应的经烘干并冷却后的烘干车6；恒温脱水区对应的循环风机18在正向和反向运转中交替进行，其它单元段的循环风机18也可同步进行正向和反向运转。

本发明工作时，电机11带动主链轮的转动，主链轮的转动带动从动链轮14的运动，从动链轮14带动链条13的运动，链条13在基座1内作直线运动，烘干车6在推杆7的推力作用下沿着行车轨道19作直线运动，蒸汽从进汽管30进入，气动调节阀25、柱塞阀二28和柱塞阀三24处于常开状态，根据柱塞阀一27的输入端处压力表26测得的压力代销调节柱塞阀二28的开合，蒸汽经过加热器17后变成干燥的热气，通过与加热器17连接的柱塞阀四21的开合度来控制往烘干室内输入的热气流量，热气流量越大，单元段内的温度升温越快，温度越高，风幕风机16将烘干室内分为4个单元段，从前往后依次为慢速升温区、快速升温区、恒温区和常温冷却区，热气在循环风机18的作用下从上往下吹，同时，在分风板20的作用下，热气分成左右两路从上往下流动，此时，循环风机18的转向记为正转，经过从上往下增大的循环风口15后，循环风口15越大，气流量越大，热气在循环风道10内由下往上流动，热气由分风板20进入内箱体8内，热气不断循环作用于果蔬；当改变循环风机18运转方向时，在循环风机18的作用下，内箱体8内的热气由下往上流动，热气依次经过加热器17和分风板20流动至循环风道10后，向下流动，顺着循环风口15再次进入内箱体8内，热气不断循环作用于果蔬；慢速升温区、快速升温区和常温冷却区内可控制循环风机18只正转或正反转，恒温区下对应的循环风机18为正反转，使果蔬烘干程度均匀；烘干过程中产生的湿气经过湿空气排出装置5排出烘干室；本发明工作时烘干室封闭，减小热损耗，通过气体的循环流动使果蔬干燥均匀，同一个烘干室内实现多温度段烘干，提高烘干效果，果蔬烘干后的品质好，可应用于红枣、香菇、枸杞、辣椒和木耳等果蔬的干燥工作中。

实施例2

与实施例1中方法的不同之处在于，可开关的门9常开，驱动机构逐步推入装有待烘干物料的烘干车6，同时推出相应的经烘干并冷却后的烘干车6。

实施例3

如图15所示的一种隧道式果蔬烘干房，与实施例1的不同之处在于，循环风口15呈长方形。

本发明并不局限于上述实施例，需要说明的是，各单元段对应的湿空气排出装置5可分别将湿空气排出，也可汇总后排出烘干室，与加热器17连接的排汽组件23可分别将多余蒸汽排出，也可将多余蒸汽汇总后排出烘干室，此外，实现果蔬烘干不限于使用蒸汽管22路往烘干室内输入干燥后的热气对果蔬进行烘干，也可使用其它诸如导热油路等对果蔬进行烘干，风幕风机也可以全部或部分被隔离门所取代，在隔离门上还可以设置加温、调湿装置，例如蒸汽盘管、电热管、加湿喷头等；在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明保护范围内。