圆形沸腾床干燥器的制作方法

本发明属于化工生产设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种圆形沸腾床干燥器。

背景技术：

氯化聚乙烯(CPE)是由聚乙烯经氯化制得的一种含氯聚合物，具有稳定的化学结构，优良的耐热性、耐老化性、阻燃性、耐寒性、耐油性、自由着色性、耐化学药品性、耐臭氧性、电绝缘性以及良好的相容性和加工性等，在塑料工业中，可作为聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等塑料的改性剂。CPE作为硬质PVC的改性剂，可改善PVC的抗冲击性、耐候性和加工性，用于制造挤出片材、管材、建材、板材、注射管材和电器零部件。CPE作为软质或半硬质PVC的改性剂，可改善其耐湿性、电气性、手感性和加工性，广泛应用于制作电线、家电外壳，防腐衬里、电器零部件、电缆护套、软管、垫圈、电工胶布、防水卷材、薄膜和粘粘带等。经CPE改性的PVC，其脆性温度可以低到-40℃，且耐候性、耐热性和化学稳定性远远超高用其他产品改性的PVC，在建材、水利、通讯等行业中得到广泛应用。水相悬浮法是目前内外生产CPE的主要方法，具有操作平衡、氯气利用率高、产品稳定、产品质量好等优点。但水相悬浮法生产CPE过程中，设备易腐蚀，生产的CPE产品含水率高达35％左右，因此干燥能力成为制约生产装置能力发挥的重要因素。由于CPE颗粒结构为疏松棉花球型，而且颗粒与一般树脂相比较粗，对脱除颗粒内部的水份很困难，需反复进行5-6倍，才能达到成品含水量≤0.3％的要求。在恒温(80℃)过程中，CPE物料的干燥曲线明显出现两个转折，即第一和第二临界湿含量，第二临界湿含量表示为CPE内部含湿量，其扩散速度较慢，这一现象在气流干燥时表现较为明显，当CPE含水量降到2％左右时，脱水比较困难，干燥速度明显迟缓。根据CPE的干燥特征，采用沸腾床干燥器干燥其效果较为理想。多年来，企业皆用长方形沸腾干燥器干燥CPE，干燥后的产品可达到所要求的质量指标。

但在多年的实际操作过程中，发现传统沸腾干燥器干燥CPE存在以下不足：

1.床体俯视形状为长方形，通过散热片传出的热风进床由一总进风管分向进入4个进风室，往往形成进风分配不匀，干燥物料各部位脱水程度不均匀。特别是床体的四个角落易形成死角，则干燥脱水效果不理想，干燥后的床体角落CPE物料挥发份超标高达几倍；

2.传统沸腾床各部位干燥速度有差异，为使干燥后的CPE挥发份达标，需延长干燥时间，能源浪费严重。床体四个角落的物料干燥效果不理想，往往需将仓门打开，用钩翻转角落边的CPE物料，其操作繁琐，延长时间，尽管如此，死角部位仍易形成结块；

3.现行沸腾床干燥器普遍采用的高压低风量迎风机，风压大，易使CPE细粉迎风抽出，虽然有旋风分离器回收细粉，但细粉跑料情况仍严重，据测算，沸腾干燥阶段的细粉损耗可达2％左右，影响了产品收率，损失经济效益亦可观；

4.氯化聚乙烯属热塑性树脂，加之富有很好的弹性，干燥过程中易凝结，特别是干燥后期，CPE含水率已很少，物料由于一定粘弹性，高温时堵塞栅板，长时间运行后需停车拆卸清理，非常麻烦。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种圆形沸腾床干燥器。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种圆形沸腾床干燥器，包括换热器、俯视呈圆形的圆状床体、旋风分离器、低压风机、排风管，所述圆状床体设有进料口、出料口以及栅格板，所述换热器经进风管与所述圆状床体的进风口相连，所述圆状床体的出风口经床体出风管与所述旋风分离器进风口相连，所述旋风分离器的灰斗底端经循环抽风机与所述圆状床体相连，所述旋风分离器出风口经分离器出风管道与所述低压风机的进风口相连，所述低压风机的出风口与排风管相连。

优选地，所述圆状床体进风口处设有锥台导风罩。

优选地，所述锥台导风罩与圆状床体同圆心设置。

优选地，所述圆状床体包括圆柱状进风室、倒圆锥台状沸腾室、圆柱状沸腾室倒圆锥台状扩大室、圆柱状扩大室以及锥台状出风室；所述换热器经进风管与所述圆柱状进风室相连；所述进料口设置在圆柱状沸腾室；所述出料口设置在所述倒圆锥台沸腾室的底部；所述栅格板设置在圆柱状沸腾室与倒圆锥台状沸腾室之间。

优选地，所述栅格板为斜缝针眼式结构，其眼孔径为∮4mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设计的圆形沸腾床干燥器为圆形，床体有效面积大，物料盛放数量多，在床体内与热风接触面大，各部位的风量均一，干燥均匀，克服了原沸腾床干燥器的死角部位CPE物料干燥后挥发份难以达标的弊端；

2.本发明干燥器底端圆柱状进风室内中心位置设置倒锥体，致使热风切向循环，螺旋进入床体，热风利用率高，各部位热风均匀，沸腾效果好，无任何死角部位，栅板不结料，能耗明显降低；

3.本发明将床体分为圆柱状进风室、倒圆锥台状沸腾室、圆柱状沸腾室、倒圆锥台扩大室、圆柱状扩大室以及锥台状出风室，该结构设计使得物料沸腾过程中回旋空间大，脱除水分效果好，特别是干燥后期过程中，利于CPE物料内部的水分蒸发；

4.本发明的栅格板为斜缝针眼式结构，孔眼冲压后的小圆板冲压呈细托料盘，CPE盛放及干燥过程中，物料不会落入床底进风室，增大了进热风面积及效果，干燥过程中，物料始终不会堵塞栅板眼，克服了清理栅板的繁琐工序，提高了设备利用率；

5.本发明在旋风分离器底增设抽风机，被分离回收的CPE物料进入干燥器，循环继续干燥，设计低风压大风量离心迎风机，沸腾过程中不跑料，出风道末端设不锈钢不带除尘装置，无粉料跑出污染周边环境，干燥产品收率几乎100％。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的圆柱状进风室进风示意图；

图3是本发明与传统沸腾床性能指标对比图。

图中：1.换热器；2.圆状床体；3.旋风分离器；4.低压风机；5.排风管；6.进料口；7.出料口；8.栅格板；9.床体出风管；10.循环抽风机；11.分离器出风管道；12.进风管；13.锥台导风罩；14.圆柱状进风室；15.倒圆锥台状沸腾室；16.圆柱状沸腾室；17.倒圆锥台状扩大室；18.圆柱状扩大室；19.锥台状出风室。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

一种圆形沸腾床干燥器，包括换热器1、俯视呈圆形的圆状床体2、旋风分离器3、低压风机4、排风管5，所述圆状床体2设有进料口6、出料口7以及栅格板8，所述换热器1经进风管12与所述圆状床体2的进风口相连，所述圆状床体2的出风口经床体出风管9与所述旋风分离器3进风口相连，所述旋风分离器3的灰斗底端经循环抽风机10与所述圆状床体2相连，所述旋风分离器3出风口经分离器出风管道11与所述低压风机4的进风口相连，所述低压风机4的出风口与排风管5相连。

优选地，所述圆状床体2进风口处设有锥台导风罩13。

优选地，所述锥台导风罩12与圆状床体2同圆心设置。

优选地，所述圆状床体2包括圆柱状进风室14、倒圆锥台状沸腾室15、圆柱状沸腾室16、倒圆锥台状扩大室17、圆柱状扩大室18以及锥台状出风室19；所述换热器1经进风管12与所述圆柱状进风室14相连；所述进料口6设置在圆柱状沸腾室16上；所述出料口7设置在所述倒圆锥台状沸腾室15的底部；所述栅格板8设置在圆柱状沸腾室16与倒圆锥台状沸腾室15之间。

优选地，所述栅格板8为斜缝针眼式结构，其眼孔径为∮4mm。

在低压风机4的作用下，换热器1进风并将冷风加热为热风，热风经进风管12进入圆柱状进风室14，圆状床体2的圆柱状进风室14底部中心位置设置锥台导风罩13，致使热风切向循环(如说明书附图图2所示)，螺旋依次进入倒圆锥台状沸腾室15、圆柱状沸腾室16、倒圆锥台状扩大室17、圆柱状扩大室18以及锥台状出风室19，沸腾回旋空间很大。物料经进料口6铺设在栅格板8上，在热风螺旋作用下，物料在栅格板8上沸腾，干燥后的物料在重力的作用下沉降在倒圆锥台状沸腾室15内，最后经出料口7放出物料。当然在沸腾过程中，有细粉会随同热风进入床体出风管9和旋风分离器3内。本发明设计的圆形沸腾床干燥器为圆形，床体有效面积大，物料盛放数量多，在床体内与热风接触面大，各部位的风量均一，干燥均匀，克服了原沸腾床干燥器的死角部位CPE物料干燥后挥发份难以达标的弊端；干燥器底端圆柱状进风室内中心位置设置倒锥体，致使热风切向循环，螺旋进入床体，热风利用率高，各部位热风均匀，沸腾效果好，无任何死角部位，栅板不结料，能耗明显降低；将床体分为圆柱状进风室、倒圆锥台状沸腾室、圆柱状沸腾室、倒圆锥台扩大室、圆柱状扩大室以及锥台状出风室，该结构设计使得物料沸腾过程中回旋空间大，脱除水分效果好，特别是干燥后期过程中，利于CPE物料内部的水分蒸发；本发明的栅格板为斜缝针眼式结构，孔眼冲压后的小圆板冲压呈细托料盘，CPE盛放及干燥过程中，物料不会落入床底进风室，增大了进热风面积及效果，干燥过程中，物料始终不会堵塞栅板眼，克服了清理栅板的繁琐工序，提高了设备利用率；本发明在旋风分离器底增设抽风机，被分离回收的CPE物料进入干燥器，循环继续干燥，设计低风压大风量离心迎风机，沸腾过程中不跑料，出风道末端设不锈钢不带除尘装置，无粉料跑出污染周边环境，干燥产品收率几乎100％。本发明具体参数指标见说明书附图图3所示。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。