一种低能耗的磁性矿红外线干燥器的制作方法

本发明涉及磁性矿湿法选矿用设备领域，特别涉及一种低能耗磁性矿红外线干燥器。

背景技术：

在湿法选矿中，常需要将磁性矿石破碎后通过和水混合然后利用湿式磁选机将磁性矿物磁选出来，然后再将磁性矿物干燥后进入下一工序，然而现有干燥湿性矿物的干燥器普遍采用的是红外线辐射干燥器，现有的红外线辐射干燥器能耗大，干燥效果较低，需要加以改进。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能耗较低，干燥效率高的磁性矿红外线干燥器，以解决现有存在的不足。

本发明采用的技术方案如下：一种低能耗的磁性矿红外线干燥器，包括壳体，设于壳体上部两侧的空气出口管和空气进口管，设于壳体中部两侧的湿料进口管和干料出口管，穿插于壳体的用于输送物料的输送带，壳体内设有用于输送物料的皮带输送机，皮带输送机的上方设有红外线辐射系统，其特征在于，皮带输送机的上皮带内侧设有若干个第一磁滚筒，第一磁滚筒内设有做旋转运动的旋转磁系，壳体内的输送带处于第一磁滚筒的磁场区内，第一磁滚筒通过动力轴与动力装置传动连接，旋转磁系沿第一磁滚筒的圆周面上构成相邻磁场方向相反的磁场区，皮带输送机的上皮带内侧设有第二固定磁系，沿物料输送的方向，第二固定磁系置于第一磁滚筒的靠近物料进口的一方。

进一步，输送带和红外线辐射系统之间设有若干个第二磁滚筒，第二磁滚筒用于将输送带上的磁性物料吸起后又抛下。

进一步，第二固定磁系沿物料运输的方向由多个小磁系构成，相邻两个小磁系之间的磁场强度相反。

进一步，相邻小磁系之间设有托辊。

进一步，旋转磁系由若干个磁棍构成，相邻磁棍之间的磁极相反。

进一步，在传送带的上皮带内侧设有若干个托辊，传送带的上方设有拨料板，拨料板设于相邻两个第一磁滚筒之间的上方。

进一步，第二磁滚筒由外至内包括同轴连接的非磁性滚筒、固定盘和旋转轴，非磁性滚筒通过旋转轴与动力装置传动连接，固定盘上包裹有第一固定磁系，第一固定磁系的一部分磁场覆盖输送带，用以吸起输送带上的磁性物料，固定盘固定安装在第二磁滚筒内，沿物料输送的方向，固定盘上依次设有由第一固定磁系构成的磁性区和脱磁区。

进一步，第一固定磁系由磁场方向不同的磁块构成，其中相邻磁块之间的磁场方向相反。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的干燥器一次性干燥效率显著，干燥效率高，磁性矿红外线干燥器的能耗明显降低，第二固定磁系的设置，可以强化磁滚筒的作用，显著提高干燥效果，使干燥器的能耗将至较低值。

附图说明

图1是本发明的一种磁性矿红外线干燥器结构示意图；

图2是本发明的第一磁滚筒结构示意图；

图3是本发明的过滤网结构示意图；

图4是本发明的过滤网结构的另一种情况；

图5是本发明的另一种磁性矿红外线干燥器结构示意图；

图6是本发明的第二磁滚筒结构示意图；

图7是本发明的第二磁滚筒结构的另一种情况；

图8是本发明的另一种磁性矿红外线干燥器结构示意图；

图9是本发明的第二固定磁系结构示意图；

图10是本发明的第二固定磁系结构的另一种情况；

图11是本发明的另一种磁性矿红外线干燥器结构示意图；

图12是本发明的另一种磁性矿红外线干燥器结构示意图。

图中标记：1为壳体，2为空气出口管，3为空气进口管，4为湿料进口管，5为干料出口管，6为皮带输送机，601为皮辊筒，602为传送带，603为上皮带，604为下皮带，7为输送带，8为红外线辐射系统，801为辐射源，9为第一磁滚筒，901为旋转磁系，902为磁棍，10为过滤网，1001为正六边形网孔，1002为圆形网孔，1003为通气小孔，11为第二磁滚筒，1101为非磁性滚筒，1102为固定盘，1103为旋转轴，1104为第一固定磁系，1105为磁性区，1106为脱磁区，1107为旋转轴，1108为磁块，12为第二固定磁系，1201为小磁系，13为托辊，14为拨料板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1和图2所示，一种磁性矿红外线干燥器，包括壳体1，壳体1的上部的左侧设有空气出口管2，壳体1的上部的左侧设有空气进口管3，壳体1的中部或者中上部的左侧设有湿料进口管4，与空气出口管2同侧，壳体1的中部或中下部的右侧设有干料出口管5，与空气进口管3同侧，壳体1内的底部固定安装有一个皮带输送机6，当然，也可根据干燥器的规格和输送量，设置多个皮带输送机6。皮带输送机6包括一对皮辊筒601和传送带602，传送带602缠绕在皮辊筒601上，构成上皮带603和下皮带604，上皮带603的上方传动连接一条用于输送物料的输送带7，输送带7穿插于壳体1，即输送带7的一端从湿料进口管4进入，其另一端从干料出口管5引出。皮带输送机6的上方设有红外线辐射系统8，红外线辐射系统8包括若干个辐射源801。

皮带输送机6的上皮带603内侧设有若干个第一磁滚筒9，在图1中，第一磁滚筒的个数为5个，第一磁滚筒9内设有可以做旋转运动的旋转磁系901，壳体1内的输送带7处于第一磁滚筒9的磁场区内，第一磁滚筒9通过动力轴与动力装置（图中未画出）传动连接，旋转磁系901沿第一磁滚筒9的圆周面上构成相邻磁场方向相反的磁场区。

当磁性物料从湿料进口管4进入时，第一磁滚筒9和旋转磁系901转动，待磁性物料进入第一磁滚筒9的磁场区内时，由于旋转磁系901沿第一磁滚筒9的圆周面上构成相邻磁场方向相反的磁场区，在第一磁滚筒9上方的输送带7上形成磁场方向交替的磁场区，磁性物料由于磁场方向的交替而发生翻转跳跃，进而在输送带7上形成沸腾假象，此时，空气通过空气进口管3进入并被红外线辐射系统8加热形成热风，形成的热风对输送带7上沸腾的磁性物料进行干燥，由于磁性物料沸腾后，物料彼此之间存在较多孔隙，这有利于引入热风，进而热风对输送带7上的磁性物料进行了全方面的干燥，输送带7上表面的磁性物料与中间和底部的磁性物料几乎同时被干燥，干燥时间大大缩短，无需设置较长的干燥输送通道来延长干燥时间，干燥器一次性干燥效率显著增强，干燥效率显著提高，同时，热风的热能量得到了充分利用，红外线辐射系统8的工作时间大幅缩短，磁性矿红外线干燥器的能耗明显降低，在磁性矿红外线干燥器长期使用的情况下，节约能耗的效果日益凸显，能够节约企业相当一部分的使用和运行成本，可直接对现有的红外线干燥器进行改进，适应性强，具有良好地市场价值。

更进一步地说，旋转磁系901由若干个磁棍构成，如图2所示，相邻磁棍之间的磁极相反，在图2中，旋转磁系901由四个对称布置的磁棍902构成，相邻两个磁棍902之间的磁极相反，当旋转磁系902旋转运动时，第一磁滚筒9在输送带7上交替形成磁场方向相反的磁场区，进而使输送带7上的磁性物料上下翻滚跳跃，利于对其进行充分干燥，提高干燥效率。

更进一步地说，在传送带602的上皮带603内侧设有若干个托辊13，如图1所示，托辊13的作用在于，一方面用于隔离相邻的两个第一磁滚筒9，使相邻的第一磁滚筒9之间的磁场互不影响，以防止相互磁化，另一方面当传送带602受压而摩擦第一磁滚筒9时，托辊13可以张紧并支撑住传送带602，防止传送带602磨损第一磁滚筒9。

更进一步地说，传送带602的上方设有拨料板14，如图1所示，拨料板14设于相邻两个第一磁滚筒9之间的上方，拨料板14用于匀料，解决磁性物料在翻滚跳跃时，可能会出现的堆料问题。

更进一步地说，空气进口管3内设有过滤网10，如图1所示，或者在空气出口管2内设有过滤网10，或者同时在空气进口管3内和空气出口管3内设置过滤网10，过滤网10上均布有若干个正六边形网孔1001，如图3所示，所述正六边形网孔1001呈蜂窝状分布，过滤网10的设置主要是为了过滤空气中体积较大的颗粒物和杂物，例如，空气进口管3内设置过滤网10时，主要是对进入干燥器内的空气进行过滤，为干燥器提供尽可能干净的空气；在空气出口管2处设置过滤网10时，主要是为了阻挡空气中的物料颗粒，防止物料通过空气出口管2跑出干燥器外，对外设的空气净化设备造成不利影响。在图3中，过滤网10的网孔设置为正六边形网孔1001，正六边形网孔1001的设置是为了便于空气更好地流通，以尽可能地提供更大地空气穿过面积，降低对空气的阻碍作用，减小对空气泵的的功率的影响。作为优选，过滤网10上均布有若干个圆形网孔1002，如图4所示，在同一直线上，相邻圆形网孔1002间还设有通气小孔1003，圆形网孔1002的设置可以使空气和网孔能平缓的接触，以更好地降低过滤网10对空气的阻力作用，同时通气小孔1003可以增大过滤网10的孔隙率，提高过滤网10的空气透过率。

值得说明的是，磁棍902的磁场强度范围为100-3000GS，具体磁场强度的强度值则需要根据磁性物料的种类和粒度大小决定。

实施例2

如图5和图6所示，一种磁性矿红外线干燥器，包括壳体1，壳体1的上部的左侧设有空气出口管2，壳体1的上部的左侧设有空气进口管3，壳体1的中部或者中上部的左侧设有湿料进口管4，与空气出口管2同侧，壳体1的中部或中下部的右侧设有干料出口管5，与空气进口管3同侧，壳体1内的底部固定安装有一个皮带输送机6，当然，也可根据干燥器的规格和输送量，设置多个皮带输送机6。皮带输送机6包括一对皮辊筒601和传送带602，传送带602缠绕在皮辊筒601上，构成上皮带603和下皮带604，上皮带603的上方传动连接一条用于输送物料的输送带7，输送带7穿插于壳体1，即输送带7的一端从湿料进口管4进入，其另一端从干料出口管5引出。皮带输送机6的上方设有红外线辐射系统8，红外线辐射系统8包括若干个辐射源801。

输送带7和红外线辐射系统8之间设有若干个第二磁滚筒11，如图5和图6所示，图5示出了磁性矿红外线干燥器设置了4个第二磁滚筒的情形，其中，第二磁滚筒沿物料运输的方向，并排平行设置，第二磁滚筒11由外至内包括同轴连接的非磁性滚筒1101、固定盘1102和旋转轴1103，非磁性滚筒1101通过旋转轴1107与动力装置（图中未画出）传动连接，固定盘1102上包裹有第一固定磁系1104，第一固定磁系的一部分磁场覆盖输送带7，用以吸起输送带7上的磁性物料，固定盘1102固定安装在第二磁滚筒11内，即当第二磁滚筒11旋转时，固定盘1102依然固定不动，第一固定磁系1104用于将磁性物料吸起后又抛下。

更进一步地说，沿物料输送的方向，固定盘上依次设有由第一固定磁系1104构成的磁性区1105和脱磁区1106，如图6所示，磁性区1105用于吸起磁性物料，磁性物料随着非磁性滚筒1101的转动，被送至第二磁滚筒11的上方直至脱离磁性区1105的范围到达脱磁区1106，脱磁区1106用于抛下附着在非磁性滚筒1101上的磁性物料，以使磁性物料继续输送至下一环节。

也即是说，输送带7向前输送物料，第二磁滚筒11转动，固定盘1102固定不动，第二磁滚筒11的磁性区1105和脱磁区1106恒定不变，待磁性物料进入第二滚筒11的磁性区1105时，磁性物料被吸起，其中部分磁性物料吸附在非磁性滚筒1101上并随非磁性滚筒1101的转动而转动，被吸起和吸附在非磁性滚筒1101上的磁性物料被流动的热风和第二磁滚筒11上部的红外线辐射系统8加热烘干，进而加快了磁性物料的烘干时间，待吸附在非磁性滚筒1101上的磁性物料转动至脱磁区时，磁性物料失去磁性而从非磁性滚筒1101上脱落至输送带7上，并随输送带7输送至下一环节。通过第二磁滚筒11对磁性物料的吸起抛下过程，对物料进行了全面的翻料，增大了磁性物料与热风的接触面积，形成的热风对输送带上的磁性物料能够进行深度干燥，使输送带7上表面的磁性物料与中间和底部的磁性物料几乎同时被干燥，干燥时间大大缩短，无需设置较长的干燥输送通道来延长干燥时间，干燥器一次性干燥效率显著增强，干燥效率显著提高，同时，热风的热能量得到了充分利用，红外线辐射系统8的工作时间大幅缩短，磁性矿红外线干燥器的能耗明显降低，在磁性矿红外线干燥器长期使用的情况下，节约能耗的效果日益凸显，能够节约企业相当一部分的使用和运行成本，可直接对现有的红外线干燥器进行改进，适应性强，具有良好地市场价值。

更进一步地说，为了使吸附在非磁性滚筒上的磁性物料能够发生翻转，进而对单个磁性颗粒进行全角度的干燥，第一固定磁系1104由磁场方向不同的磁块1108构成，如图7所示，其中相邻磁块1108之间的磁场方向相反，当磁性物料随非磁性滚筒1101的旋转，由一个磁场区进入另一个与原磁场方向相反的磁场区时，磁性物料会在非磁性滚筒1101的表面发生翻转，进而实现磁性物料干燥的一面与未被干燥的一面的翻转，磁性颗粒的各个面均得到干燥处理，进而使干燥效果提高。

更进一步地说，传送带602的上方设有拨料板14，如图5所示，拨料板14设于相邻两个第二磁滚筒11之间，拨料板14用于匀料，解决磁性物料在被第二磁滚筒11吸起又抛下的过程中，可能会出现的堆料问题。

更进一步地说，考虑到经由第二磁滚筒11抛下的磁性物料会对传送带造成冲击，进而影响传送带在传送过程中的平稳性，在传送带602的上皮带内侧设有若干个托辊13，如图5所示。

更进一步地说，空气进口管3内设有过滤网10，如图5所示，或者在空气出口管2内设有过滤网10，或者同时在空气进口管3内和空气出口管3内设置过滤网10，过滤网10上均布有若干个正六边形网孔1001，如图3所示，所述正六边形网孔1001呈蜂窝状分布，过滤网10的设置主要是为了过滤空气中体积较大的颗粒物和杂物，例如，空气进口管3内设置过滤网10时，主要是对进入干燥器内的空气进行过滤，为干燥器提供尽可能干净的空气；在空气出口管2处设置过滤网10时，主要是为了阻挡空气中的物料颗粒，防止物料通过空气出口管2跑出干燥器外，对外设的空气净化设备造成不利影响。在图3中，过滤网10的网孔设置为正六边形网孔1001，正六边形网孔1001的设置是为了便于空气更好地流通，以尽可能地提供更大地空气穿过面积，降低对空气的阻碍作用，减小对空气泵的的功率的影响。作为优选，过滤网10上均布有若干个圆形网孔1002，如图4所示，在同一直线上，相邻圆形网孔1002间还设有通气小孔1003，圆形网孔1002的设置可以使空气和网孔能平缓的接触，以更好地降低过滤网10对空气的阻力作用，同时通气小孔1003可以增大过滤网10的孔隙率，提高过滤网10的空气透过率。

值得说明的是，磁块的磁场强度为2000-5000GS，以保证绝大部分的磁性物料都能被吸起来，具体磁场强度的强度值则需要根据磁性物料的种类和粒度大小决定。

实施例3

实施例3与实施例1相同，其不同之处在于，皮带输送机6的上皮带603内侧设有第二固定磁系12，如图8所示，沿物料输送的方向，第二固定磁系12置于第一磁滚筒9的靠近物料进口的一方，即在图8中，位于第一磁滚筒9的左侧的第二固定磁系。第二固定磁系用12于磁化磁性物料，使磁性物料中的弱磁性物料磁化后带有较强磁性，以便于第一磁滚筒9上方的磁性物料沸腾更剧烈，使绝大部分磁性物料能够得到热风和红外线辐射系统的加热干燥，干燥效果得到进一步提高。

更进一步地说，第二固定磁系12采用不同磁场区永磁材料作为磁源，或者采用能够产生不同磁场强度的电磁装置作为磁源，其中，所述不同磁场区的最主要是以磁场方向区别，即不同磁场区之间的磁场方向相反，这样设置的效果为，当磁性物料由一个磁场区进入另一个与原磁场方向相反的磁场区时，磁性物料将发生翻转，即在磁化磁性物料的同时，对输送带7上的磁性物料进行翻料，进而防止磁性物料在输送带上发生堆积而影响后续的干燥工序，为后续的干燥工序提高了良好地干燥条件，经测试得出，与未设置第二固定磁系12的红外线干燥器相比，设置有第二固定磁系12的红外线干燥器干燥出的磁性物料的含水率要低2-5%，干燥效果显著。

更进一步地说，第二固定磁系12沿物料运输的方向由多个小磁系1201构成，相邻两个小磁系1201之间的磁场强度相反，如图9所示，当磁性物料从带有S极的小磁系1201的磁场区进入相邻地另一个带有N极的小磁系1201的磁场区时，磁性物料将发生翻转，进而实现翻料过程。

更进一步地说，考虑到相邻小磁系1201之间相互磁化的影响，同时考虑到输送带7压迫传送带602时，传送带602与第二固定磁系12可能发生摩擦而磨损第二固定磁系12，相邻小磁系之间设有托辊，如图10所示。

实施例4

实施例4与实施2相同，其不同之处在于，皮带输送机6的上皮带603内侧设有第二固定磁系12，如图11所示，沿物料输送的方向，第二固定磁系12置于第二磁滚筒的下方。第二固定磁系用12于磁化磁性物料，使磁性物料中的弱磁性物料磁化后带有较强磁性，以便于第二磁滚筒11能吸起更多磁性物料，使绝大部分磁性物料能够得到热风和红外线辐射系统的加热干燥，干燥效果得到进一步提高。

更进一步地说，第二固定磁系12采用不同磁场区永磁材料作为磁源，或者采用能够产生不同磁场强度的电磁装置作为磁源，其中，所述不同磁场区的最主要是以磁场方向区别，即不同磁场区之间的磁场方向相反，这样设置的效果为，当磁性物料由一个磁场区进入另一个与原磁场方向相反的磁场区时，磁性物料将发生翻转，即在磁化磁性物料的同时，对输送带7上的磁性物料进行翻料，进而防止磁性物料在输送带7上发生堆积而影响后续的干燥工序，为后续的干燥工序提高了良好地干燥条件，经测试得出，与未设置第二固定磁系12的红外线干燥器相比，设置有第二固定磁系12的红外线干燥器干燥出的磁性物料的含水率要低2-5%，干燥效果显著。

更进一步地说，第二固定磁系12沿物料运输的方向由多个小磁系1201构成，相邻两个小磁系1201之间的磁场强度相反，如图10所示，当磁性物料从带有S极的小磁系1201的磁场区进入相邻地另一个带有N极的小磁系1201的磁场区时，磁性物料将发生翻转，进而实现翻料过程。

更进一步地说，考虑到相邻小磁系1201之间相互磁化的影响，同时考虑到输送带7压迫传送带602时，传送带602与第二固定磁系12可能发生摩擦而磨损第二固定磁系12，相邻小磁系1201之间设有托辊13，如图11所示。

实施例5

实施例5与实施例3相同，其不同之处在于，输送带7和红外线辐射系统8之间设有若干个第二磁滚筒11，如图12所示，第二磁滚筒11沿物料运输的方向并排平行设置为4个，第二磁滚筒与第一磁性滚筒在竖直方向上相互错开，第二磁滚筒11由外至内包括同轴连接的非磁性滚筒1101、固定盘1102和旋转轴1103，非磁性滚筒1101通过旋转轴1107与动力装置（图中未画出）传动连接，固定盘1102上包裹有第一固定磁系1104，第一固定磁系1104的一部分磁场覆盖输送带7，用以吸起输送带7上的磁性物料，固定盘1102固定安装在第二磁滚筒11内，即当第二磁滚筒11旋转时，固定盘1102依然固定不动，第一固定磁系1104用于将磁性物料吸起后又抛下。

更进一步地说，沿物料输送的方向，固定盘上依次设有由第一固定磁系1104构成的磁性区1105和脱磁区1106，磁性区1105用于吸起磁性物料，磁性物料随着非磁性滚筒1101的转动，被送至第二磁滚筒11的上方直至脱离磁性区1105的范围到达脱磁区1106，脱磁区1106用于抛下附着在非磁性滚筒1101上的磁性物料，以使磁性物料继续输送至下一环节。

当磁性物料经输送带进入磁性矿红外线干燥器内时，首先经过第二固定磁系12的磁化和翻滚作用，进入第一磁滚筒的磁场区，经第一磁滚筒的沸腾作用，磁性物料与热风的接触面积增大，磁性物料得到全面干燥，随着输送带的继续输送，沸腾的磁性物料进入第二磁滚筒11的磁场区，经由第二磁滚筒11的的吸起抛下过程，进一步增加了磁性物料与热风的接触面积，干燥效果显著，这样如此反复进行，干料出口管5排出的磁性物料的含水率远低于现有使用的红外线干燥器排出的磁性物料的含水率，提高了红外线干燥器的干燥效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。