本发明涉及杂铅锌硫化矿石浮选技术领域，尤其涉及一种对含铁闪锌矿、高磁黄铁矿微细粒嵌布型多重难选铅锌硫化矿的选矿方法。
背景技术：
铁闪锌矿(znx,fe1-x)s是由于闪锌矿晶格上的锌原子被fe3+取代，使化合价和电荷状态失去平衡，从而改变了矿物晶格空穴浓度、电子密度，影响了矿物可浮性、吸附性、氧化还原状态和界面电化学反应。另外，铁闪锌矿含铁的多少，除影响其可浮性，还影响磁性强弱，含铁愈高，磁性愈强。磁黄铁矿(fe1-xs，0<x<0.223)是一种可与多种矿物共生的铁的硫化物，具有单斜、六方、斜方三种同质多象变体，常见的为单斜和六方磁黄铁矿，不同晶系的磁黄铁矿的磁性和可浮性差别较大，与铁闪锌矿的分离行为不同。在我国铅锌硫化矿资源中，以方铅矿、铁闪锌矿和磁黄铁矿为主要目的矿物的矿石类型中，如内蒙古获各琦铅锌矿、广西大厂铅锌矿等，这一类型矿石普遍存在矿物嵌布特征复杂、有用矿物嵌布粒度微细，矿物浮选环境复杂，铁闪锌矿与磁黄铁矿分选效果差，铅锌选矿回收难度大，选别指标不够理想。但这一类铅锌硫化矿资源储量大，开发应用前景较好，实现这类铅锌硫化矿石的高效利用，是很多矿山急需解决的选矿技术难题。本发明所涉及的就是一种含铁闪锌矿、高磁黄铁矿微细粒嵌布型多重难选铅锌硫化矿的选矿方法。
目前，针对含铁闪锌矿、磁黄铁矿型复杂铅锌硫化矿石的选矿方法主要有：单一浮选法和磁浮联合工艺。
(1)单一浮选法。一般采用高碱度环境下铅锌优先浮选工艺，即铅浮选过程加入大量石灰形成对铁闪锌矿和磁黄铁矿的抑制，选锌过程继续添加石灰抑制磁黄铁矿上浮，添加硫酸铜活化铁闪锌矿，黄药做捕收剂对其浮选回收。但该法存在浮选流程长，浮选过程不稳定，中矿循环量大，铅-锌-硫之间的分选效率低，产品质量较差(有时产品品级不合格)，浮选回收率不高，石灰及硫酸铜用量特别大(石灰用量超过25kg/t原矿石，硫酸铜用量超过600g/t原矿石)等缺陷。
(2)磁浮联合工艺。通常包括先磁后浮和先浮后磁工艺，先磁后浮工艺指预先脱除矿石中大部分磁黄铁矿，对磁选尾矿浮选回收铅锌；而先浮后磁工艺指预先浮选得到铅、锌精矿，后对锌精矿中上浮的磁黄铁矿采用磁选脱除，得到合格锌精矿产品。对于含铁闪锌矿、高磁黄铁矿嵌布粒度微细型铅锌硫化矿，无论采用先磁后浮还是先浮后磁工艺，均存在磁黄铁矿中夹杂大量铁闪锌矿，金属损失严重，导致锌浮选回收率偏低，选矿指标较差等问题，且存在选矿流程长、不稳定、操作难度大等缺点。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对含铁闪锌矿、高磁黄铁矿微细粒嵌布型多重难选铅锌硫化矿石，传统选矿工艺选别难度大、分选效率低、选矿综合指标差等突出问题，提供一种高效、稳定、分选效率高、适应能力强、选别指标好的针对含铁闪锌矿、高磁黄铁矿微细粒嵌布型复杂铅锌硫化矿石的选矿方法，使这类难选铅锌硫化矿石资源得以高效利用。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿微细粒嵌布型铅锌硫化矿选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行，
(1)磨矿：将矿石磨细，得到磨矿矿浆；其中原矿磨细的磨矿细度为-0.074mm含量占90％以上，并在磨机中加入调整剂石灰3000～5000g/t，调节矿浆ph值为10-12，ph值最佳为11，加入抑制剂硫酸锌300～500g/t；
(2)将步骤(1)得到的磨矿矿浆进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：加入捕收剂乙硫氮50～80g/t和25#黑药10～20g/t，作用时间为2～3分钟，起泡剂2#油10～15g/t，作用时间为1～2分钟；
(3)将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选ⅰ作业加入捕收剂乙硫氮15～20g/t，作用时间为2～3分钟；铅扫选ⅱ作业加入捕收剂乙硫氮10～15g/t，作用时间为2～3分钟；
(4)将步骤(2)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿和三个铅精选中矿，三个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；铅精选三次作业工艺条件为：铅精ⅰ作业加入抑制剂石灰1000～1500g/t和硫酸锌200～250g/t，作用时间为3～5分钟；铅精ⅱ作业加入抑制剂石灰800～1000g/t，作用时间为3～5分钟；铅精ⅲ作业加入抑制剂石灰500～800g/t和硫酸锌50～100g/t，作用时间为3～5分钟；
(5)将步骤(3)得到的铅浮选尾矿进行锌硫第一次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿ⅰ和锌硫混合粗选ⅰ尾矿；锌硫第一次混合粗选作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜300～400g/t，作用时间为4～5分钟，捕收剂丁基黄药40～50g/t，作用时间为2～3分钟，起泡剂2#油15～20g/t，作用时间为1～2分钟；
(6)将步骤(5)得到的锌硫混合粗选ⅰ尾矿进行锌硫第二次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿ⅱ和锌硫混合粗选ⅱ尾矿；其中锌硫第二次混合粗选作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜50～100g/t，作用时间为4～5分钟，捕收剂丁基黄药15～20g/t，作用时间为2～3分钟；
(7)将步骤(6)得到的锌硫混合粗选ⅱ尾矿进行锌硫混合扫选两次，得到锌硫混合浮选尾矿和两个锌硫混合扫选中矿，两个锌硫混合扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌硫混合扫选两次作业工艺条件为：锌硫混合扫选ⅰ作业加入捕收剂丁基黄药10～15g/t，作用时间为2～3分钟；锌硫混合扫选ⅱ作业加入捕收剂丁基黄药5～10g/t，作用时间为2～3分钟；
(8)将步骤(5)和将步骤(6)分别得到的锌硫混合粗精矿ⅰ和锌硫混合粗精矿ⅱ合并进行再磨，得到磨矿矿浆；其中锌硫混合粗精矿再磨细度为-0.037mm含量占75～80％，并在磨机中加入吸附剂活性炭800～1000g/t；
(9)将步骤(8)得到的磨矿矿浆进行锌硫分离粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；其中锌硫分离粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰5000～6000g/t和磁黄铁矿抑制剂xky-12800～1000g/t，作用时间为4～5分钟，活化剂硫酸铜50～100g/t，作用时间为4～5分钟，捕收剂丁基黄药15～20g/t，作用时间为2～3分钟；
(10)将步骤(9)得到的锌粗选尾矿进行锌扫选两次，得到硫精矿和两个锌扫选中矿，两个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌扫选两次工艺条件为：锌扫选ⅰ作业加入捕收剂丁基黄药10～15g/t，作用时间为2～3分钟；锌扫选ⅱ作业加入捕收剂丁基黄药5～10g/t，作用时间为2～3分钟；
(11)将步骤(10)得到的锌粗精矿进行锌精选三次，得到锌精矿和三个锌精选中矿，三个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌精选三次作业工艺条件为：锌精ⅰ作业加入抑制剂石灰1500～2000g/t和磁黄铁矿抑制剂xky-12500～600g/t，作用时间为4～5分钟；锌精ⅱ作业加入抑制剂石灰800～1200g/t，作用时间为4～5分钟；锌精ⅲ作业加入抑制剂石灰500～800g/t，作用时间为4～5分钟。
进一步地，所述磁黄铁矿抑制剂xky-12以高锰酸钾、腐植酸钠(分子量104～106)、羟基烷基二硫代氨基甲酸盐为原料，按质量比1.0:3.0：(0.30～0.50)的配比混合，在常温常压下以烧杯作为容器，以磁力搅拌器搅拌40～60分钟制取得到。
本发明通具有以下技术特点，第一，针对含铁闪锌矿、高磁黄铁矿嵌布粒度微细型铅锌硫化矿性质复杂，锌硫优先浮选时，磁黄铁矿极易上浮进入锌精矿中，影响锌精矿质量，而难浮铁闪锌矿容易受到抑制掉入尾矿，影响锌浮选回收率。本发明创造性提出锌硫两段混合浮选—锌硫混合粗精矿再磨后分离工艺，锌硫混合第一段浮选优先浮出易浮锌硫矿物，第二段强化难浮铁闪锌矿上浮，对两段混合粗精矿进行再磨以促进锌硫连生体矿物充分单体解离，并在再磨过程添加活性炭强化矿物表面脱药，在分离浮选时添加xky-12形成对磁黄铁矿的深度抑制，强化铁闪锌矿与磁黄铁矿的高效分选，该方法既保证了良好的选矿回收率，又获得了合格高质量的锌精矿。
第二，围绕铁闪锌矿与磁黄铁矿浮选分离难度大，锌精选富集效率低、精矿品位差等问题，通过药剂与矿物作用机理、药剂性能筛选以及纯矿物浮选试验研究，研制了高效磁黄铁矿抑制剂xky-12，它易在磁黄铁矿表面生成可溶性螯合物，使矿物亲水，同时在矿物表面发生吸附，使矿物表面疏水性物质(双黄药、黄原酸铜)解吸下来，另外还加速了磁黄铁矿表面氧化，以促成对磁黄铁矿的选择性强力抑制，显著改善了铁闪锌矿与磁黄铁矿的分选精度。
与现有技术相比，本发明的优点在于：首先，创造性提出了“优先浮铅—锌硫两段混合粗选—锌硫混合粗精矿再磨解离、活性炭脱药—xky-12强化锌硫分离精选”选矿新技术，解决了选矿流程长、选矿过程不稳定、锌精矿质量差、选矿回收率低的问题；其次，发明了高效磁黄铁矿抑制剂xky-12，解决了铁闪锌矿与磁黄铁矿分选效率低、分离精度差的难题。
附图说明
图1为本发明选矿方法的工艺流程图。
具体实施方式
一、高效磁黄铁矿抑制剂xky-12的制备
实施例1，将100克高锰酸钾、300克腐植酸钠(分子量104～106)、30克羟基烷基二硫代氨基甲酸盐混合，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌40～60分钟得到xky-12。
实施例2、将100克高锰酸钾、300克腐植酸钠(分子量104～106)、50克羟基烷基二硫代氨基甲酸盐混合，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌40～60分钟得到xky-12。
实施例3、将100克高锰酸钾、300克腐植酸钠(分子量104～106)、40克羟基烷基二硫代氨基甲酸盐混合，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌40～60分钟得到xky-12。
二，分选过程
实施例1、选别的矿石为内蒙古某含铁闪锌矿、高磁黄铁矿微细粒嵌布型复杂铅锌硫化矿石，原矿含铅1.19％、含锌2.36％、含硫14.13％、含铁20.23％；主要的金属矿物是磁黄铁矿，其次为黄铁矿、铁闪锌矿、方铅矿、褐铁矿，少量的赤铁矿、磁铁矿、黄铜矿、菱锌矿等；主要的脉石矿物是石英、方解石、绢云母、高岭石等；主要金属矿物嵌布关系复杂、嵌布粒度微细，单体解离难度较大。采用传统的铅锌优先浮选工艺处理该矿石，获得的铅精矿含铅45.26％、铅回收率64.85％，获得的锌精矿含锌38.67％、锌回收率70.24％。
该含铁闪锌矿、磁黄铁矿嵌布粒度微细型铅锌硫化矿的选矿方法与第一种实施方式制备的高效磁黄铁矿抑制剂xky-12配合对该复杂铅锌硫化矿石进行分选，参照图1，其选别步骤为：
(1)将铅锌原矿磨细至-0.074mm粒度级别占总矿石的质量百分数为90％(或以上)，其中磨矿过程加入调整剂石灰4000g/t，调节矿浆ph值为11，加入抑制剂硫酸锌500g/t；
(2)将步骤(1)得到的磨矿矿浆进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：加入捕收剂乙硫氮50g/t和25#黑药12g/t，作用时间为3分钟，加入起泡剂2#油12g/t，作用时间2分钟；
(3)将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选ⅰ作业加入捕收剂乙硫氮20g/t，作用时间为3分钟；铅扫选ⅱ作业加入捕收剂乙硫氮10g/t，作用时间为3分钟；
(4)将步骤(2)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿和三个铅精选中矿，三个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；铅精选三次作业工艺条件为：铅精ⅰ作业加入抑制剂石灰1500g/t和硫酸锌200g/t，作用时间5分钟；铅精ⅱ作业加入抑制剂石灰1000g/t，作用时间5分钟；铅精ⅲ作业加入抑制剂石灰500g/t和硫酸锌100g/t，作用时间5分钟；
(5)将步骤(3)得到的铅浮选尾矿进行锌硫第一次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿ⅰ和锌硫混合粗选ⅰ尾矿；锌硫第一次混合粗选作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜300g/t，作用时间5分钟，捕收剂丁基黄药40g/t，作用时间3分钟，起泡剂2#油17g/t，作用时间为1分钟；
(6)将步骤(5)得到的锌硫混合粗选ⅰ尾矿进行锌硫第二次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿ⅱ和锌硫混合粗选ⅱ尾矿；其中锌硫第二次混合粗选作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜50g/t，作用时间5分钟，捕收剂丁基黄药15g/t，作用时间3分钟；
(7)将步骤(6)得到的锌硫混合粗选ⅱ尾矿进行锌硫混合扫选两次，得到锌硫混合浮选尾矿和两个锌硫混合扫选中矿，两个锌硫混合扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌硫混合扫选作业工艺条件为：锌硫混合扫选ⅰ作业加入捕收剂丁基黄药10g/t，作用时间3分钟；锌硫混合扫选ⅱ作业加入捕收剂丁基黄药5g/t，作用时间3分钟；
(8)将步骤(5)和将步骤(6)分别得到的锌硫混合粗精矿ⅰ和锌硫混合粗精矿ⅱ合并进行再磨，得到磨矿矿浆；其中锌硫混合粗精矿再磨细度为-0.037mm含量占75％，并在磨机中加入吸附剂活性炭800g/t；
(9)将步骤(8)得到的磨矿矿浆进行锌硫分离粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；其中锌硫分离粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰5000g/t和磁黄铁矿抑制剂xky-121000g/t，作用时间5分钟，活化剂硫酸铜50g/t，作用时间5分钟，捕收剂丁基黄药20g/t，作用时间3分钟；
(10)将步骤(9)得到的锌粗选尾矿进行锌扫选两次，得到硫精矿和两个锌扫选中矿，两个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌扫选两次工艺条件为：锌扫选ⅰ作业加入捕收剂丁基黄药10g/t，作用时间3分钟；锌扫选ⅱ作业加入捕收剂丁基黄药5g/t，作用时间3分钟；
(11)将步骤(10)得到的锌粗精矿进行锌精选三次，得到锌精矿和三个锌精选中矿，三个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌精选三次作业工艺条件为：锌精ⅰ作业加入抑制剂石灰1500g/t和xky-12500g/t，作用时间5分钟；锌精ⅱ作业加入抑制剂石灰1000g/t，作用时间5分钟；锌精ⅲ作业加入抑制剂石灰500g/t，作用时间5分钟。
选矿试验结果如下表1所示：
表1浮选试验指标(％)
实施例2、本实施例中，选别的矿石为典型含铁闪锌矿、高磁黄铁矿微细粒嵌布型复杂铅锌硫化矿石，原矿含铅1.85％、含锌2.54％、含硫16.36％、含铁18.69％；主要的金属矿物是磁黄铁矿、黄铁矿、铁闪锌矿、方铅矿，其次为赤铁矿、磁铁矿、菱锌矿等；主要的脉石矿物是石英、方解石、透闪石、绿泥石、黑云母等；主要金属矿物包裹现象严重、嵌布粒度不均匀、微细。采用传统的铅锌优先浮选工艺处理该矿石，获得的铅精矿含铅53.46％、铅回收率67.28％，获得的锌精矿含锌41.28％、锌回收率75.28％。
该含铁闪锌矿、磁黄铁矿嵌布粒度微细型铅锌硫化矿的选矿方法与第二种实施方式制备的高效磁黄铁矿抑制剂xky-12配合对该复杂铅锌硫化矿石进行分选，其选别步骤为：
(1)将铅锌原矿磨细至-0.074mm粒度级别占总矿石的质量百分数为90％(或以上)，其中磨矿过程加入调整剂石灰3000g/t，调节矿浆ph值为11(10-12均可)，加入抑制剂硫酸锌400g/t；
(2)将步骤(1)得到的磨矿矿浆进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：加入捕收剂乙硫氮60g/t和25#黑药20g/t，作用时间为3分钟，起泡剂2#油15g/t，作用时间1分钟；
(3)将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选ⅰ作业加入捕收剂乙硫氮20g/t，作用时间为3分钟；铅扫选ⅱ作业加入捕收剂乙硫氮15g/t，作用时间为3分钟；
(4)将步骤(2)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿和三个铅精选中矿，三个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；铅精选三次作业工艺条件为：铅精ⅰ作业加入抑制剂石灰1300g/t和硫酸锌250g/t，作用时间5分钟；铅精ⅱ作业加入抑制剂石灰900g/t，作用时间5分钟；铅精ⅲ作业加入抑制剂石灰800g/t和硫酸锌80g/t，作用时间5分钟；
(5)将步骤(3)得到的铅浮选尾矿进行锌硫第一次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿ⅰ和锌硫混合粗选ⅰ尾矿；锌硫第一次混合粗选作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜400g/t，作用时间5分钟，捕收剂丁基黄药50g/t，作用时间3分钟，起泡剂2#油15g/t，作用时间为1分钟；
(6)将步骤(5)得到的锌硫混合粗选ⅰ尾矿进行锌硫第二次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿ⅱ和锌硫混合粗选ⅱ尾矿；其中锌硫第二次混合粗选作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜100g/t，作用时间5分钟，捕收剂丁基黄药20g/t，作用时间3分钟；
(7)将步骤(6)得到的锌硫混合粗选ⅱ尾矿进行锌硫混合扫选两次，得到锌硫混合浮选尾矿和两个锌硫混合扫选中矿，两个锌硫混合扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌硫混合扫选作业工艺条件为：锌硫混合扫选ⅰ作业加入捕收剂丁基黄药10g/t，作用时间3分钟；锌硫混合扫选ⅱ作业加入捕收剂丁基黄药5g/t，作用时间3分钟；
(8)将步骤(5)和将步骤(6)分别得到的锌硫混合粗精矿ⅰ和锌硫混合粗精矿ⅱ合并进行再磨，得到磨矿矿浆；其中锌硫混合粗精矿再磨细度为-0.037mm含量占80％，并在磨机中加入吸附剂活性炭1000g/t；
(9)将步骤(8)得到的磨矿矿浆进行锌硫分离粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；其中锌硫分离粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰6000g/t和磁黄铁矿抑制剂xky-12900g/t，作用时间5分钟，活化剂硫酸铜70g/t，作用时间5分钟，捕收剂丁基黄药18g/t，作用时间3分钟；
(10)将步骤(9)得到的锌粗选尾矿进行锌扫选两次，得到硫精矿和两个锌扫选中矿，两个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌扫选两次工艺条件为：锌扫选ⅰ作业加入捕收剂丁基黄药13g/t，作用时间3分钟；锌扫选ⅱ作业加入捕收剂丁基黄药8g/t，作用时间3分钟；
(11)将步骤(10)得到的锌粗精矿进行锌精选三次，得到锌精矿和三个锌精选中矿，三个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌精选三次作业工艺条件为：锌精ⅰ作业加入抑制剂石灰1800g/t和xky-12550g/t，作用时间4分钟；锌精ⅱ作业加入抑制剂石灰1200g/t，作用时间5分钟；锌精ⅲ作业加入抑制剂石灰800g/t，作用时间5分钟。
选矿试验结果如下表2所示：
表2：浮选试验指标(％)
实施例3、本实施例中，选别的矿石为典型含铁闪锌矿、高磁黄铁矿微细粒嵌布型复杂铅锌硫化矿石，原矿含铅1.65％、含锌2.24％、含硫14.36％、含铁16.39％；主要的金属矿物是磁黄铁矿、黄铁矿、铁闪锌矿、方铅矿，其次为赤铁矿、磁铁矿、菱锌矿等；主要的脉石矿物是石英、方解石、透闪石、绿泥石、黑云母等；主要金属矿物包裹现象严重、嵌布粒度不均匀、微细。采用传统的铅锌优先浮选工艺处理该矿石，获得的铅精矿含铅52.36％、铅回收率68.26％，获得的锌精矿含锌40.58％、锌回收率74.29％。
该含铁闪锌矿、磁黄铁矿嵌布粒度微细型铅锌硫化矿的选矿方法与第三种实施方式制备的高效磁黄铁矿抑制剂xky-12配合对该复杂铅锌硫化矿石进行分选，其选别步骤为：
(1)将铅锌原矿磨细至-0.074mm粒度级别占总矿石的质量百分数为90％(或以上)，其中磨矿过程加入调整剂石灰5000g/t，调节矿浆ph值为12，加入抑制剂硫酸锌300g/t；
(2)将步骤(1)得到的磨矿矿浆进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：加入捕收剂乙硫氮80g/t和25#黑药10g/t，作用时间为2分钟，起泡剂2#油10g/t，作用时间1分钟；
(3)将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选ⅰ作业加入捕收剂乙硫氮15g/t，作用时间为2分钟；铅扫选ⅱ作业加入捕收剂乙硫氮13g/t，作用时间为2分钟；
(4)将步骤(2)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿和三个铅精选中矿，三个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；铅精选三次作业工艺条件为：铅精ⅰ作业加入抑制剂石灰1000g/t和硫酸锌230g/t，作用时间3分钟；铅精ⅱ作业加入抑制剂石灰800g/t，作用时间3分钟；铅精ⅲ作业加入抑制剂石灰600g/t和硫酸锌50g/t，作用时间3分钟；
(5)将步骤(3)得到的铅浮选尾矿进行锌硫第一次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿ⅰ和锌硫混合粗选ⅰ尾矿；锌硫第一次混合粗选作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜350g/t，作用时间4分钟，捕收剂丁基黄药45g/t，作用时间2分钟，起泡剂2#油20g/t，作用时间为2分钟；
(6)将步骤(5)得到的锌硫混合粗选ⅰ尾矿进行锌硫第二次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿ⅱ和锌硫混合粗选ⅱ尾矿；其中锌硫第二次混合粗选作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜80g/t，作用时间4分钟，捕收剂丁基黄药18g/t，作用时间2分钟；
(7)将步骤(6)得到的锌硫混合粗选ⅱ尾矿进行锌硫混合扫选两次，得到锌硫混合浮选尾矿和两个锌硫混合扫选中矿，两个锌硫混合扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌硫混合扫选作业工艺条件为：锌硫混合扫选ⅰ作业加入捕收剂丁基黄药15g/t，作用时间2分钟；锌硫混合扫选ⅱ作业加入捕收剂丁基黄药10g/t，作用时间2分钟；
(8)将步骤(5)和将步骤(6)分别得到的锌硫混合粗精矿ⅰ和锌硫混合粗精矿ⅱ合并进行再磨，得到磨矿矿浆；其中锌硫混合粗精矿再磨细度为-0.037mm含量占78％，并在磨机中加入吸附剂活性炭900g/t；
(9)将步骤(8)得到的磨矿矿浆进行锌硫分离粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；其中锌硫分离粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰5500g/t和磁黄铁矿抑制剂xky-12800g/t，作用时间4分钟，活化剂硫酸铜100g/t，作用时间4分钟，捕收剂丁基黄药15g/t，作用时间3分钟；
(10)将步骤(9)得到的锌粗选尾矿进行锌扫选两次，得到硫精矿和两个锌扫选中矿，两个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌扫选两次工艺条件为：锌扫选ⅰ作业加入捕收剂丁基黄药15g/t，作用时间2分钟；锌扫选ⅱ作业加入捕收剂丁基黄药10g/t，作用时间2分钟；
(11)将步骤(10)得到的锌粗精矿进行锌精选三次，得到锌精矿和三个锌精选中矿，三个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌精选三次作业工艺条件为：锌精ⅰ作业加入抑制剂石灰2000g/t和xky-12600g/t，作用时间4分钟；锌精ⅱ作业加入抑制剂石灰800g/t，作用时间5分钟；锌精ⅲ作业加入抑制剂石灰600g/t，作用时间5分钟。
选矿试验结果如下表2所示：
表2：浮选试验指标(％)
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。