一种用于色选粉状腐蚀性物料的色选机的制作方法

本发明涉及一种色选机，尤其涉及的是一种用于色选粉状腐蚀性物料的色选机。

背景技术：

色选机是粮食、食品、药品及工业生产等领域中应用较广的一种机器。色选机根据物料颗粒的颜色来区分其优劣，并将其中的劣质颗粒剔除，主要有进料装置、分选室装置、接料装置、气路系统以及电控系统几大部分构成。物料由进料装置进入分选室装置的视点，通过分选装置的光电系统判别其好坏，若判定其为坏料则驱动气路系统将其剔除。

接料系统是色选机重要组成部分，色选机工作的时候，需保证物料顺畅的通过气路系统和接料系统，特别是色选一些粉状腐蚀性物料时，喷嘴、气管、喷阀等如若防护不当的话，物料产生堆积，一段时间就会形成结晶，不仅难以清理，还会对这些元器件造成不可挽回的腐蚀破坏；同时，粉状物料更容易附着在分选室的玻璃外表面，会大大影响光强，同时也会影响分选系统中相机的识别，使得色选效果大打折扣。

如图1所示，现有的分选箱结构中，前分选箱体1’和后分选箱体2’沿进料通道4’对称设置，前分选箱体1’和后分选箱体2’上分别开设玻璃视窗3’，前分选箱体1’和后分选箱体2’内均设有用于识别物料的相机5’。后分选箱体2’上的玻璃视窗3’从后分选箱体2’的底面向上并向右侧倾斜设置，倾斜角度a’约在10°至20°之间。这样的结构在色选粉状物料的时候，后分选箱体2’的玻璃视窗3’向右倾斜使得物料容易直接落在该玻璃视窗3’上，并且因倾斜角度过大使得物料不能由于重力作用滑落离开该玻璃视窗3’，这样会造成物料在该玻璃视窗3’上的附着，影响色选效果。

综上，由于粉状腐蚀性物料的自身特殊性，色选机的光路光强、物料识别、关键件喷阀寿命等等均会受到不同程度的影响，极大程度上影响色选机的整机性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于色选粉状腐蚀性物料的色选机，通过对关键部件进行防护并及时清扫堆积的粉状腐蚀性物料以提高色选效率。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明所述色选机具有喷嘴机构，所述喷嘴机构包括喷嘴本体、前挡板、后挡板和喷嘴盖板，所述前挡板和后挡板分别位于喷嘴本体的前后两侧并分别沿喷嘴本体倾斜向下形成弧形，所述前挡板的两侧具有向下延伸的侧壁，所述侧壁分别固定在喷嘴本体上，所述前挡板的顶部具有物料进口，所述物料进口位于前挡板两侧侧壁的顶部，所述喷嘴盖板设置于喷嘴本体的顶部，所述后挡板的顶部搭接在喷嘴盖板之下。

作为本发明的优选方式之一所述前挡板的顶部具有多个依次连接的折弯板，所述折弯板依次向下弯折形成弧形，所述侧壁沿顶部的折弯板的侧边向下延伸，所述物料进料位于折弯板与喷嘴本体之间，所述折弯板和侧壁形成用于限制物料飞散的空间。

作为本发明的优选方式之一，所述喷嘴盖板沿喷嘴本体的前部和后部具有前延伸部和后延伸部从而全覆盖在喷嘴本体上，所述后挡板的顶部卡接在后延伸部之下。

作为本发明的优选方式之一，所述后挡板的底部设有硅胶挡帘。

所述色选机还包括气管，所述气管与喷嘴本体连接，所述气管上设有防护件，所述气管位于防护件和后挡板之间，所述防护件包括上防护板、下防护板和防护挡帘，所述上防护板的顶部连接在喷嘴机构之下，所述上防护板、防护挡帘和下防护板依次连接。

所述气管的侧面设有侧面封板，所述侧面封板边缘超过上防护板和下防护板的边缘。

所述色选机还包括前分选箱和后分选箱，所述前分选箱和后分选箱分别位于进料通道的两侧，所述后分选箱靠近进料通道的一端沿垂直方向逆时针旋转0～5°。能够有效的减少物料对后分选箱的冲击。

所述色选机还包括清扫装置和后斗体，所述后斗体通过喷阀连通到喷嘴机构上，所述后斗体的喷阀顶部设有防护罩，所述清扫装置包括清扫架和分别固定在清扫架上的擦玻璃件、扫尘件和刮料件，所述擦玻璃件固定在清扫架的两端并与前分选箱和后分选箱相匹配，所述扫尘件位于喷嘴机构之上并与前挡板和后挡板相匹配，所述刮料件位于后斗体之上并与所述防护罩相匹配。

作为本发明的优选方式之一，所述扫尘件为扫尘毛刷，所述扫尘毛刷具有与前挡板和后挡板顶部相匹配的弧形。

作为本发明的优选方式之一，所述刮料件包括刮料支架和刮料板，所述刮料支架一端固定清扫架上，另一端固定连接刮料板，所述刮料板具有与所述防护罩相匹配的形状。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明解决粉状腐蚀性物料色选时会损坏色选机关键部件如喷嘴气管、喷阀等，同时解决色选粉状物料时产生的堆积附着现象，以及分选室的玻璃粘附物料问题，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是现有技术中分选箱体的侧面剖视图；

图2是本发明中色选机的透视图；

图3是本发明分选箱体位置的侧面剖视图；

图4是本发明喷嘴机构的结构示意图；

图5是图4中的局部放大图；

图6是本发明前接料斗结构示意图；

图7是本发明后斗体局部结构示意图；

图8是本发明清扫装置结构示意图；

图9是本发明气管防护结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图2和图9所示，本实施例的色选机包括依次设置于进料通道9下的清扫装置7、喷嘴机构2、气管8、后斗体6、前接料斗3、前分选箱10和后分选箱11；所述前分选箱10和后分选箱11分别位于进料通道9的两侧；前分选箱10之下设有吸尘装置1。

前接料斗3和后接料斗下方设置有前收料斗4与后收料斗5，前收料斗4和后收料斗5数量与进料通道9一一对应，高度与机器底部平齐，下方均为圆口，方便客户对色选出来的物料进行收集。

前分选箱10和后分选箱11的内部分别设置有相机12，相机12用以识别从两个分选箱体之间下落的被色选物料。前后分选箱11体在靠近被选物料一面设置有开口，开口处安装有玻璃13，这样相机12透过玻璃13可清晰的看到被选物料，进行识别后通过喷嘴机构2对坏料进行剔除。玻璃13显然必须保证干净，若沾染被选物料就会对相机12识别造成影响。

如图3所示，为避免物料轻易附着在玻璃13上，后分选箱11靠近进料通道9的一侧沿垂直方向逆时针旋转一定角度a；即玻璃13接近垂直方向的同时向左侧微微倾斜；这种角度的设置使得粉状物料很难落直接在玻璃13上，其次向左倾斜的一定角度使得物料轻易下落，不易附着。前分选箱10与后分选箱11沿着进料通道9的物料面对称，可见如果后分选玻璃13向左倾斜角度过大，则分选箱下方的开口空间就越大，就会影响到下方接料斗的放置；另外玻璃13倾斜角度受到相机12视线与玻璃13夹角的限制。因此本发明中角度a选择为0～5°是最合适的，满足结构与光学要求的前提下，使得玻璃13最大限度的远离被选物料下落的中心部位；同时，改变玻璃13的倾斜角度使得物料不易附着在玻璃13上。

如图4和图5所示，所述喷嘴机构2包括喷嘴本体21、前挡板22、后挡板23和喷嘴盖板24，所述前挡板22和后挡板23分别位于喷嘴本体21的前后两侧并分别沿喷嘴本体21倾斜向下形成弧形，所述前挡板22的出口位于前接料斗3的进料口上，所述前挡板22的顶部具有多个依次连接的折弯板，所述折弯板依次向下弯折形成弧形，前挡板22的两侧具有向下延伸的侧壁，侧壁沿顶部的折弯板的侧边向下延伸，所述侧壁分别固定在喷嘴本体21上，所述前挡板22的顶部具有物料进口26，所述物料进口26位于前挡板两侧侧壁的顶部，所述物料进料25位于折弯板与喷嘴本体21之间，所述折弯板和侧壁形成用于限制物料飞散的空间。

所述前挡板22位于前分选箱10和喷嘴本体21之间，使得被喷嘴本体21吹出的物料沿着前挡板22的内侧下落，这样前挡板22既起到了保护玻璃13的作用，又不会导致物料被弹射影响色选效果。

所述喷嘴盖板24沿喷嘴本体21的前部和后部具有前延伸部和后延伸部从而全覆盖在喷嘴本体21上，所述后挡板23的顶部卡接在后延伸部之下。对喷嘴本体21上的吹气口起到保护的作用，特别是在色选粉状物料时，若不对此处进行防护，物料会进入吹气口造成堵塞。后挡板23用于防护可能落到喷嘴机构2后方的物料，后挡板23伸出的折边刚好卡在喷嘴盖板24的下方，构成类似“房脊”的结构，确保落在喷嘴后方的物料会沿着后挡板23下落。

如图6所示，前接料斗3采用分体式设计，与进料通道9一一对应，分体式设计的好处是便于制作和安装，而且保证了每个通道色选的独立性，不会出现相互影响的现象。前接料斗3的底部设置有成品口和废料口，成品口和废料口中间设有中间隔板35，中间隔板35的顶部安装有调节板33，可根据色选物料的不同用以调节成品口和废料口的入口比例。前接料斗3的前面板上设置有取样门32，可随时取样,起到检测色选效果的作用；取样门32处设置有硅胶材质的取样挡帘34，所述取样挡帘34的一端固定在前接料斗3上，另一端自由下垂，确保在取样时不会有物料弹出。

前接料斗3的取样门32之上设置固定加高板31，在前接料斗3的面板上对应的位置有3处竖向腰孔，螺钉从竖向腰孔中穿过固定加高板31，固定加高板31的作用是消除装配或制作误差导致的前接料斗3与吸尘装置1之间的缝隙，确保紧密贴合，这样就有效防止了被色选物料漏出，并且正因为固定加高板31的存在，使得光线不会从前接料斗3处穿过，也就避免了对色选效果造成影响。

为保证物料进入前接料斗3中后能顺畅下落、不堆积，将前接料斗3的中间隔板35与水平方向夹角设置为60°。在色选机进行工作时，绝大多数物料会直接进入下方的收料斗内，落在前接料斗3中间隔板35上的少部分物料会由于重力的作用滑落至下方的收料斗内，从而达到了物料快速下落不堆积的目的。

如图7所示，后斗体6下方为设置有开口，数量与进料通道9对应，两侧设置有回料腔，用于回收落至喷嘴机构2后方的物料；后斗体6的后方设置有安装喷阀的腔体，喷阀作为气路系统的开关，负责与喷嘴本体21连接气管8中气体的供应和开关。后斗体6与前分选箱10和后分选箱11的底部紧贴。可能落至喷嘴机构2后方的物料会沿着后挡板23下落，因此后挡板23的下方固定有一段硅胶材质的硅胶挡帘25，硅胶挡帘25与后斗体6用于安装喷阀的腔体上方贴合但不固定在腔体上，将硅胶挡帘25不固定紧固的原因是在色选机调试过程中，喷嘴机构2的位置可能存在前后的移动，这样在移动的时候仍能保证硅胶挡帘25与后斗体6之间贴合。

后斗体6安装喷阀的腔体上方固定有防护罩，防护罩包括横向封板61和侧向封板62，所述横向封板61固定在后斗体6的喷阀顶部上，所述侧向封板62固定在横向封板61的两端形成罩体结构。物料落至喷嘴机构2的后方进入横向封板61构成的平台上，而不会进入此处后斗体6与后分选箱11体构成的死角中去。两侧固定的侧向封板62也对此处的死角进行了密封，确保物料不会落进去造成无法清理。

如图8所示，清扫装置7包括清扫架71和分别固定在清扫架71上的擦玻璃件72、扫尘件73和刮料件，所述擦玻璃件72固定在清扫架71的两端并与前分选箱10和后分选箱11相匹配，所述扫尘件73位于喷嘴机构2之上并与前挡板22和后挡板23相匹配，所述刮料件位于后斗体6之上并与所述防护罩相匹配。

所述擦玻璃件72为橡皮擦，橡皮擦紧贴在玻璃13上，在色选机工作时停放在玻璃13的左右两端不阻挡相机12的视线；橡皮擦每隔一段时间由气缸带动沿着玻璃13面对玻璃13进行左右往复擦拭，将玻璃13上可能附着的细小粉状腐蚀性物料颗粒清除干净。

所述扫尘件73为扫尘毛刷，所述扫尘毛刷具有与前挡板22和后挡板23顶部相匹配的弧形。可以清理落至喷嘴机构2的前挡板22与后挡板23上的粉状物料。

所述刮料件包括刮料支架74和刮料板75，所述刮料支架74一端固定清扫架71上，另一端固定连接刮料板75，所述刮料板75具有与所述横向封板61和后挡板23相匹配的形状。刮料板75可以对落至横向封板61上的物料进行清理，确保物料不会堆积过高从而遮挡玻璃13。正是由于这扫尘毛刷及刮料板75的存在，清扫装置7在常规清理分选箱体玻璃13的同时对粉状物料可能堆积的地方也做了彻底清理。

如图9所示，气管8连接喷嘴本体21与安装在后斗体6腔体内的喷阀，由于后挡板23的设置，物料不会从上方落至气管8上造成腐蚀与堆积。结合图4与图7的结构，针对气管8前方的裸露部位，也设置了防护件。具体实施的办法是：所述防护件包括上防护板81、下防护板83、防护挡帘82和侧面封板84，所述上防护板81的顶部连接在喷嘴机构2之下，所述上防护板81、防护挡帘82和下防护板83依次连接，所述防护挡帘82的底部连接在后斗体6上。这样在气管8的前方对气管8进行了很好的防护。两侧安装的侧面封板84对气管8的侧面空间进行密封，从侧面看，侧面封板84的边缘超出上防护板81和下防护板83的边缘，这很好的保证了喷嘴机构2的位置在调节时仍能确保侧面的完整密封。同样的，正是因为满足喷嘴机构2前后调节的需求，所以设置软性材质的防护挡帘82，既能保证了喷嘴的可调节，同时又对气管8起到了很好的密封。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。