防物料堆积用粉状物料节能环保仓储装备的制作方法

本实用新型属于筒仓领域，涉及粉状物料筒仓，尤其涉及一种防物料堆积用粉状物料节能环保仓储装备。

背景技术：

筒仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食、粒状物料。随着国家对节能环保领域的高度重视，筒仓具有广泛的市场和广阔的用于前景。卸空率直接反映出筒仓的实用性能的优劣，是筒仓的主要性能指标。当筒仓出料情况恶化时，库内存料反而越积越多，积料的增加与出料的减缓致使筒仓有效流化容积减少，引起卸空率低。卸空率低不仅使筒仓发挥不出良好的出料功效，还致使筒仓利用的经济效益降低。

筒仓内物料吨位偏大，料位过高时，使物料密实度加大，库底受存储物压强增大，物料紧压库底，流化性能降低。若长时间储存未进行对物料活化，致使库内物料压死，将会给出料造成困难。大型筒仓的卸料及均化，离不开筒仓底安装的流化装置。流化棒的均化是筒仓出料的关键。利用流化棒泻出的空气对粉状物料进行搅拌，在重力作用下产生“漏斗效应”，使粉态颗粒状物料向下卸落时尽量切割多层料面使之充分混合。利用不同的流化空气，使筒仓内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域均化卸料，有的区域流化，从而使筒仓内料面产生倾斜，进而使物料径向均化混合达到顺利出料的目的。

然而，在一些设置了流化棒助流装置的筒仓内，仍然存在物料板结、密实、起拱、仓内物料堆积量大，卸空率低等问题。一个重要原因即是流化棒助流装置的结构布置不合理。不合理的流化棒助流装置布置形式不仅不能有效的助流活化仓内的粉状物料，反而阻隔了物料的运动方向，使物料物料大量堆积在仓内无法卸出。另一方面，因仓内流化棒助流装置布置形式不合理导致物料在卸料运动时破坏流化棒的固定形式，导致流化棒断裂或脱落，造成管道返灰，断裂或脱落流化棒会堵塞卸料口，导致卸料困难。现有筒仓内流化棒的布置形式主要有：在库内供气支管上每隔1.5m设置一根流化棒，流化棒并非垂直于卸料口平行布置，而是每两根流化棒之间会形成夹角，如果流化棒长度选取不合理，就会造成流化棒交叉干涉等情况。这样在物料卸料运动过程中，并不能很好的沿着流化棒的气力助流方向运动，不仅助流卸料效果不明显，反而会使物料在卸料运动过程中冲击与其方向不一致的流化棒，容易使流化棒脱落，甚至断裂，造成管道返灰及卸料口被流化棒堵塞。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的因流化棒布置而导致的筒仓物料堆积的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且流化效果好，能够防止偏库的防物料堆积用粉状物料节能环保仓储装备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实施例提供一种防物料堆积用粉状物料节能环保仓储装备，包括筒仓本体以及设置在筒仓本体下方的环形基础，所述筒仓本体包括筒体以及设置筒体顶部的仓顶，所述筒体的底部均匀设置有出料口，所述出料口呈列状设置在筒体的底部，所述出料口的周围设置有导料锥，所述导料锥的锥面从出料口向上倾斜设置，所述导料锥上设置有流化棒，所述流化棒自导料锥锥面的中心线向两边平行间隔设置，所述处于导料锥锥面的中心线的流化棒与出料口的边沿垂直或相切设置，所述流化棒与导料锥的锥面水平设置，所述流化棒沿物流下落方向设置，所述流化棒的末端靠近出料口设置。

作为优选，所述相邻流化棒之间水平间隔1米。

作为优选，所述流化棒包括呈管状的流化棒本体以及包裹在流化棒本体外的透气帆布，所述透气帆布的外围包裹有不锈钢网套，所述流化棒本体上均匀设置有通气孔。

作为优选，所述流化棒本体的末端设置有管帽，所述流化棒本体远离管帽的一端连接供气管道。

作为优选，所述流化棒通过管卡固定在导料锥的锥面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实施例通过提供一种防物料堆积用粉状物料节能环保仓储装备，利用流化棒的合理布局，有效的解决了现在因流化棒布局所存在的技术问题，同时，通过提供一种流化棒结构，进而提高了流化效果，确保了筒仓的有效使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的防物料堆积用粉状物料节能环保仓储装备的局部结构示意图；

图2为实施例1提供的流化棒位置的局部剖视图；

图3为实施例1提供的流化棒的结构示意图

以上各图中，1、环形基础；2、出料口；3、导料锥；4、流化棒；41、流化棒本体；42、透气帆布；43、不锈钢网套；44、通气孔；45、管帽；5、供气管道；6、管卡。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例提供一种防物料堆积用粉状物料节能环保仓储装备，本实施例所提供的筒仓为多点多廊道筒仓，当然，单点的筒仓也是这样布置，本实施例重点以多点多廊道筒仓举例，本实施例所提供的多点多廊道的筒仓和现有的筒仓的结构基本一致，都包括筒仓本体(图中未示出)以及设置在筒仓本体下方的环形基础1，而筒仓本体包括筒体(图中未示出)以及设置筒体顶部的仓顶(图中未示出)，在本实施例中，由于改进的重点在于出料口处，故在附图中，省略了筒仓本体的表示。在筒体的底部均匀设置有出料口2，出料口2呈列状设置在筒体的底部，在出料口2的周围设置有导料锥3，由于出料口呈多个，而导料锥3为沿出料口2设置，因此，相邻导料锥3之间相切设置，导料锥3与水平面的夹角一般为17°～60°导料锥的锥面从出料口向上倾斜设置，导料锥3与水平面的夹角一般为17°～60°导料锥的锥面，在本实施例中，导料锥3的与水平面的夹角为45°，本实施例重点改进的在于，在导料锥3上设置有流化棒4，流化棒4自导料锥3锥面的中心线向两边平行间隔设置，这里需要指出的是，在本实施例中，出料口2的形状为方形，因此，其周围由四个导料锥3组成，导料锥3锥面的中心线很好确定，当出料口2的形状为圆形时，其导料锥3的形状就呈圆锥状，那么其导料锥3的中心线也为4个，就是将导料锥3四等分，分割线即为导料锥3锥面的中心线，在具体施工时，也首先布置处于中心线的流化棒4，并且，处于导料锥3锥面的中心线的流化棒4与出料口2的边沿垂直或相切设置(方形出料口为垂直，圆形出料口为相切)，在布置时，流化棒4应与导料锥的锥面水平设置，在本实施例中，为了放置流化棒4出现移动，流化棒4通过同时管卡6固定在导料锥3的锥面，具体说单根大于3米的流化棒4，每根流化棒4固定管卡6不小于3个，单根小于3米的流化棒4，每根流化棒4固定管卡6不小于2个。并且流化棒4沿物流下落方向设置，即流化棒4的末端靠近出料口2设置，在这里需要注意的是，流化棒4的末端应不伸到出料口2上部，同时，应紧贴导料锥3的锥面设置。

为了使流化棒4的作用达到最佳，在本实施例中，相邻流化棒4之间水平间隔1米，现在筒仓内导料锥3与水平面的夹角一般为17°～60°，导料锥3的角度越大，对粉状物料的卸料情况越好，但是成本却越高。大量事实研究发现，流化棒4的透气面积占库底平面面积的15％即可有效的满足库内物料的助流、卸料。当导料锥3与水平面的夹角一般为50°～60°时，可适当增大该导料锥3斜面上的流化棒间距，如可以将间距改为1.5米或2米，由于本实施例的导料锥3锥度为45°，因此，相邻流化棒4之间水平间隔1米。

为了提高流化效果，本实施例还专门提供一种流化棒，本实用新型所提供的流化棒4包括呈管状的流化棒本体41以及包裹在流化棒本体41外的透气帆布42，流化棒本体41由首先有带钢三面冲孔，然后，进行热镀锌后采用高频焊焊接成管，这样在流化棒本体41的圆周有四分之三的均匀分布有通气孔44，通气孔44的主要作用就是向外排气，在流化棒本体41外包裹两层优质透气帆布42，透气帆布42的能够避免流化棒4返灰、堵塞等问题的发生，同时，不影响出气，为了保护透气帆布42避免物料的高速冲击，在透气帆布42的外围包裹有不锈钢网套43，不锈钢网套43通过抱箍(图中未标注)固定在流化棒本体41上。

为了放置物料进入到流化棒4的内部，在本实施例中，在流化棒本体41的末端设置有管帽45，为了提供通气，流化棒本体41远离管帽45的一端连接供气管道5，在本实施例中，将供气管道5分为两级，一级供气管道和二级供电管道，其中，一级支供气管道由主供气管道分出，一级支供气管道上设置有手动球阀和电磁阀，

每一根一级支供气管道会分出三根二级支供气管道，二级支供气管道上设置有手动球阀、活接和压力表。每个球阀能控制一个导料锥面上的流化棒，通过这样的分布，能够有效的将罗茨风机内的风进行均匀的分割，使每个流化棒产生的效果相同，达到合理布局的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。