本实用新型涉及一种除尘器，具体涉及一种小型搅拌站用粉状物料引气式除尘器。
背景技术：
水泥、粉煤灰等粉状物料的散装化便于材料的运输和储存，自动化操作便捷，密闭防潮，有效减轻劳动强度。随着散装水泥等粉状物料的广泛应用，对粉尘污染的控制要求不断提高。目前在粉状物料罐体上装置的除尘器种类繁多，如布袋式、脉冲式等，且各有特点。但由于罐体长期在建筑工地露天放置，室外温度变化和日常风吹雨淋容易造成部分外置式除尘器功能降低并失效。部分产品安装于罐体顶部，需要频繁更换，不但增加了费用投入，还存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：某些建筑工地混凝土拌合站因其建设规模相对较小，分布较为分散，使用周期短、产量少、周边环境偏僻、环保经费投入不足等原因而忽略了对粉尘污染的治理。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种小型搅拌站用粉状物料引气式除尘器，其整体成柜式结构，主要包括沉淀腹箱和粉尘冲洗槽两部分，其中沉淀腹箱内的粉尘通过满溢排气孔排入冲洗槽内进行水化过滤；腹箱侧面设置进口孔，与罐体顶部排气管密封连接；腹箱正面下部设置密封清料口用来清理腹箱内的沉淀粉转物料，便于回收利用，上部设观察窗；腹箱背面设置的满溢排气管深入粉尘冲洗槽的清水内，冲洗槽底部设置滤网，将排放的水泥浆液进行过滤处理。
进口孔个数根据储存罐个数确定，也可设置成抱箍接口，与各贮存罐软管连接。
工作原理：专用汽车向罐内气卸输送水泥时，其气、固两相粉尘自罐顶排气孔沿管道进气管引入沉淀腹箱，粉尘进入腹箱后形成回旋式气流旋涡进行离心分离，固体颗粒靠重力自然沉降，粉尘气体中的粗颗粒沿腹腔内壁吸附后沉降至柜底。含尘气体经满溢排气孔排出，经冲洗槽内过滤后形成水泥浆液排放。排放的浆液经排水沟流入沉淀池过滤。除尘器腹箱内收集到的粉状物料通过密封的清料口定期进行清理。
腹箱容积确定：腹箱的容积主要根据粉状物料储存数量决定，在满足泵送过程中的产生的粉尘沉淀一定期间内的贮存能力需要的同时，应保证足够的气流回旋空间，根据试用阶段的总结，6m3的沉淀腹箱在使用约80次以上清理一次。
冲洗槽容积确定：冲洗槽容积主要取决于一次泵入粉状物料结束后最大的粉尘量需要溶解的用水体积。冲洗槽容积越大，形成的水泥浆液稠度越淡，有利于污水的净化处理。
本实用新型的有益效果是：全过程处于密封状态，无粉尘外泄，除尘效果良好；该除尘设备结构相对简单，安装方便，便于操作、经济便捷且安全可靠；该设备采用钢板加工而成，日常维护方便，可多个拌和站重复使用；沉淀腹箱中有效收集的粉尘颗粒物经清料口卸出，可进行二次利用，减少了颗粒物料损耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、进口管；2、密封清料口；3、观察窗；4、沉淀腹箱；5、满溢排气孔；6、粉尘冲洗槽。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种小型搅拌站用粉状物料引气式除尘器，其整体成柜式结构，主要包括沉淀腹箱4和粉尘冲洗槽6两部分，其中沉淀腹箱4内的粉尘通过满溢排气孔5排入粉尘冲洗槽6内进行水化过滤；沉淀腹箱4侧面设置进口孔1，与罐体顶部排气管密封连接；沉淀腹箱4正面下部设置密封清料口2用来清理沉淀腹箱4内的沉淀粉尘物料，便于回收利用；沉淀腹箱4上部设观察窗3；沉淀腹箱4背面设置的满溢排气孔5深入粉尘冲洗槽6的清水内，粉尘冲洗槽6底部设置滤网，将排放的水泥浆液进行过滤处理。