本发明主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种用于物料气动输送系统的缓冲装置。
背景技术：
对于物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。不论是“采样”、“制样”还是“化验”， 这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。
在物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作中，需要将采制好的样品从本环节的工位（实验室）转运输送至下一环节的工位（实验室）以进行下阶段工作。在样品的转运输送这一过程中，样品的质量精度控制、转运输送速度、效能尤为重要。现有样品的转运输送工作中，部分采用气动管道输送的方式，高速传输的样品在到达接收端时，需要对样品进行减速缓冲，目前，应用于气动输送系统的缓冲装置一般为旁通式缓冲或直接用机械方式缓冲或阻尼方式缓冲。但存在以下技术问题：
（1）旁通式缓冲适用于管道水平放置且要有足够长的缓冲距离，占地空间大；当缓冲距离较短时，则不能达到理想的缓冲效果。
（2）机械方式缓冲一般采用缓冲垫及缓冲弹簧的方式，将物体的动能转化成机械能。机械方式缓冲因弹簧的刚度无法改变，只能在速度低于某一值时起到理想的缓冲效果。当速度较快且重量较大时，缓冲效果较差，甚至出现损坏样瓶的情况。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、缓冲效果好的用于物料气动输送系统的缓冲装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种用于物料气动输送系统的缓冲装置，设于气动传输管道的一端，包括缓冲气体提供组件和供风管道，所述缓冲气体提供组件通过供风管道与气动传输管道连通，输送物经气动传输管道输送来时，所述缓冲气体提供组件经供风管道向气动传输管道内吹气以在气动传输管道的一端形成气压用于对输送物形成缓冲。
作为本发明的进一步改进，所述气动传输管道上设有第一单向气动阀；当输送来的所述输送物未经过第一单向气动阀时，所述缓冲气体提供组件吹入气动传输管道内的气体通过第一单向气动阀向外排出以不对输送来的输送物形成阻力；当输送来的所述输送物经过第一单向气动阀后，输送输送物的驱动气体经第一单向气动阀向外排出以不对缓冲中的输送物形成推力。
作为本发明的进一步改进，所述气动传输管道上还设有第二单向气动阀，所述第二单向气动阀设于第一单向气动阀与供风管道之间；所述输送物通过第一单向气动阀后，所述缓冲气体提供组件吹入的气体一部分经第二单向气动阀排出，另一部分气体用于在气动传输管道内形成缓冲以使输送物悬停于第一单向气动阀和第二单向气动阀之间。
作为本发明的进一步改进，靠近所述气动传输管道的端部设有托样升降平台，接收物料时，所述托样升降平台升起将气动传输管道的端部封闭，用于在气动传输管道的接收端形成一段缓冲气室区以对输送物形成缓冲，缓冲下落后的所述输送物承载于托样升降平台上并随托样升降平台一起下降。
作为本发明的进一步改进，所述托样升降平台上设有一凸出的腔室，接收物料时，所述腔室伸入气动传输管道内，所述供风管道的一端固定于托样升降平台上且与腔室连通，所述腔室的顶部开设有多个通风孔，以使供风管道里的缓冲气体经腔室吹向气动传输管道内。
作为本发明的进一步改进，所述托样升降平台的顶面上设有弹性缓冲层。
作为本发明的进一步改进，所述缓冲气体提供组件包括缓冲风机用于朝气动传输管道内吹气。
作为本发明的进一步改进，所述气动传输管道上设有用于检测输送物位置的传感检测组件，所述缓冲气体提供组件根据传感检测组件的检测信号开始作业。
作为本发明的进一步改进，包括柜体，所述缓冲气体提供组件和供风管道设于柜体内。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本发明的用于物料气动输送系统的缓冲装置，缓冲气体提供组件通过供风管道将源源不断的空气供入气动传输管道的腔体内，使得气动传输管道的一端处形成缓冲气压，起到一个良好的气垫缓冲效果，最终完全实现输送物的软着陆，起到效果极佳的减速和缓冲效果。
（2）本发明的用于物料气动输送系统的缓冲装置，可以通过调整缓冲气体提供组件的供风功率和风量大小，来灵活调整缓冲气压的压力大小，以适应不同质量、不同传输速度的输送物的缓冲需求。这种气动缓冲方式结构简单紧凑，所需缓冲距离短，空间占用小，不会对输送物造成损伤。
（3）本发明的用于物料气动输送系统的缓冲装置，第二单向气动阀和第一单向气动阀形成一个双泄压的配合，既保证了输送物的高速传输效率，又能使得输送物悬停于第一单向气动阀和第二单向气动阀之间，缓冲效果更好。同时使得缓冲气体提供组件不会出现烧机的风险，有效延长了设备的使用寿命，保证了自动化设备的持续性作业。
（4）本发明的用于物料气动输送系统的缓冲装置，通过设置托样升降平台，使得气动传输管道内的缓冲气体不会浪费性流失，使得气动传输管道的接收端能形成一段缓冲气室区以快速积累缓冲气体后，快速形成缓冲气垫效果，使得缓冲后的输送物能平稳的落在托样升降平台上。同时托样升降平台可以下降并带动输送物一次下降，以将输送物从气动传输管道内取出，便于其他机械手设备移动输送物，便于自动化物料气动输送的实现。
附图说明
图1是本发明的用于物料气动输送系统的缓冲装置的结构原理示意图。
图例说明：
1、气动传输管道；11、传感检测组件；2、缓冲气体提供组件；3、供风管道；4、输送物；5、第一单向气动阀；6、第二单向气动阀；7、托样升降平台；71、腔室；8、柜体。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供一种用于物料气动输送系统的缓冲装置，设于气动传输管道1的一端，包括缓冲气体提供组件2和供风管道3，缓冲气体提供组件2通过供风管道3与气动传输管道1连通，输送物4经气动传输管道1输送来时，缓冲气体提供组件2经供风管道3向气动传输管道1内吹气以在气动传输管道1的一端形成气压用于对输送物4形成缓冲（以下说明中，为便于对应说明，输送物4举例为带保护套的样瓶，当然，在其他实施例中，输送物4也可以为其他被输送的装置或物件，都应属于本发明的保护范围）。
通过以上特殊的科学设计，使得当高速传输的输送物4经气动传输管道1输送来时，缓冲气体提供组件2通过供风管道3将源源不断的空气供入气动传输管道1的腔体内，使得气动传输管道1的一端处形成缓冲气压，起到一个良好的气垫缓冲效果。当输送物4不断接近时，其所受到的缓冲气压也越大，使其逐步受气压影响而减速，最终完全实现输送物4的软着陆，起到效果极佳的减速和缓冲效果。同时，这种气压缓冲方式，可以通过调整缓冲气体提供组件2的供风功率和风量大小，来灵活调整缓冲气压的压力大小，以适应不同质量、不同传输速度的输送物4的缓冲需求。并且这种气动缓冲方式结构简单紧凑，所需缓冲距离短，空间占用小，不会对输送物4造成损伤。
本发明的供风管道3可以活动设置，在需要供风时，供风管道3通过驱动件直接转移至气动传输管道1的端口，并和气动传输管道1固定连通后朝气动传输管道1内吹气；或者如下文和附图所示，供风管道3固定在气动传输管道1的一侧，需要供风时先将气动传输管道1的端口封闭，再通过供风管道3朝气动传输管道1内吹气即可。
进一步，在较佳实施例中，气动传输管道1上设有第一单向气动阀5；当输送来的输送物4未经过第一单向气动阀5时，缓冲气体提供组件2吹入气动传输管道1内的气体通过第一单向气动阀5向外排出以不对输送来的输送物4形成阻力；当输送来的输送物4经过第一单向气动阀5后，输送输送物4的驱动气体经第一单向气动阀5向外排出以不对缓冲中的输送物4形成推力。第一单向气动阀5在距气动传输管道1端口一定距离处设置，起到泄压的效果。当输送来的输送物4未经过第一单向气动阀5时，缓冲气体会通过第一单向气动阀5向外排出以不对输送来的输送物4形成阻力，使得缓冲气体不会影响输送物4的传输效率。当输送来的输送物4经过第一单向气动阀5后，此时缓冲气体不能再通过第一单向气动阀5向外排出，使得缓冲气体不断聚集并形成缓冲气压，起到一个良好的气垫效果。更为重要的是，当输送来的输送物4经过第一单向气动阀5后，原本用于驱动输送物4传输的驱动气体会经第一单向气动阀5向外排出，使得驱动气体不再对输送物4形成推力，即输送物4的动力气压已不存在，这进一步瞬间降低了输送物4的的移动速度，使得输送物4能在缓冲气压的作用下完全实现软着陆，减速和缓冲效果极佳。
进一步，在较佳实施例中，气动传输管道1上还设有第二单向气动阀6，第二单向气动阀6设于第一单向气动阀5与供风管道3之间；输送物4通过第一单向气动阀5后，缓冲气体提供组件2吹入的气体一部分经第二单向气动阀6排出，另一部分气体用于在气动传输管道1内形成缓冲以使输送物4悬停于第一单向气动阀5和第二单向气动阀6之间后再缓慢下落。
第二单向气动阀6和第一单向气动阀5形成一个双泄压的配合。当输送来的输送物4未经过第一单向气动阀5时，缓冲气体会通过第一单向气动阀5和第二单向气动阀6向外快速排出，以不对输送来的输送物4形成任何阻力，进一步保证输送物4的高速传输效率。但当输送物4经过第一单向气动阀5后，此时原本用于驱动输送物4传输的驱动气体会经第一单向气动阀5向外排出，使得输送物4的动力气压已不存在，瞬间降低了输送物4的的移动速度；与此同时，原本通过第一单向气动阀5和第二单向气动阀6同时向外快速排出的缓冲气体，现在已只能够通过第二单向气动阀6排出一部分，这使得另一部分缓冲气体会在气动传输管道1内形成缓冲气压，使得输送物4悬停于第一单向气动阀5和第二单向气动阀6之间。当关闭缓冲气体提供组件2后，缓冲气体逐渐流失，缓冲气压逐步下降，使得原本悬停的输送物4也逐步缓慢下落并最终被接收。通过这样特殊的科学设计，一是使得输送物4先悬停再下落，缓冲效果更好。二是当输送物4悬停时，缓冲气体提供组件2提供的气体仍有一部分能够从第二单向气动阀6排出，使得缓冲气体提供组件2不会出现烧机的风险，有效延长了设备的使用寿命，保证了自动化设备的持续性作业。
进一步，在较佳实施例中，靠近气动传输管道1的端部设有托样升降平台7，接收物料时，托样升降平台7升起将气动传输管道1的端部封闭，用于在气动传输管道1的接收端形成一段缓冲气室区以对输送物4形成缓冲，缓冲下落后的输送物4承载于托样升降平台7上并随托样升降平台7一起下降。通过设置托样升降平台7，使得气动传输管道1内的缓冲气体不会浪费性流失，使得气动传输管道1的接收端能形成一段缓冲气室区以快速积累缓冲气体后，快速形成缓冲气垫效果，使得缓冲后的输送物4能平稳的落在托样升降平台7上。当输送物4被接收后，托样升降平台7可以下降并带动输送物4一次下降，以将输送物4从气动传输管道1内取出，便于其他机械手设备移动输送物4，以便于自动化物料气动输送的实现。
进一步，在较佳实施例中，托样升降平台7上设有一凸出的腔室71，接收物料时，所述腔室71伸入气动传输管道1内，所述供风管道3的一端固定于托样升降平台7上且与腔室71连通，所述腔室71的顶部开设有多个通风孔，以使供风管道3里的缓冲气体经腔室71吹向气动传输管道1内。通过这样的设置，使得供风管道3能够随托样升降平台7一起升降，只要托样升降平台7升起将气动传输管道1的一端密封，缓冲气体提供组件2即可向供风管道3吹气，使得缓冲气体从腔室71从下至上吹入气动传输管道1内，从下至上吹入的方式使得吹入的气体流动均匀，能直接作用于上方的输送物4，缓冲效果更好。
进一步，在较佳实施例中，托样升降平台7的顶面上设有弹性缓冲层。弹性缓冲层能对下降的输送物4形成进一步缓冲。弹性缓冲层可以为硅胶面板、橡胶层等。
进一步，在较佳实施例中，气动传输管道1上设有用于检测输送物4位置的传感检测组件11，缓冲气体提供组件2根据传感检测组件11的检测信号开始作业，以实现自动化缓冲接样。
进一步，在较佳实施例中，包括柜体8，缓冲气体提供组件2和供风管道3设于柜体8内。缓冲气体提供组件2包括缓冲风机用于朝气动传输管道1内吹气。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。