一种调温型化工物料高效搅拌混合罐的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种调温型化工物料高效搅拌混合罐。

背景技术：

搅拌装置是一种通过搅拌使物料分散、混合的重要设备，现有的搅拌装置种类繁多，根据不同物料的不同特性，具有多种结构不一、性能各异的搅拌装置，一些化工物料在搅拌时，由于搅拌桨的水平位置相对固定，搅拌混合常常在一个水平面上进行，不利于搅拌桨上下位置物料的混合，且现有的搅拌装置不具有调温功能，温度无法调节，不利于物料的快速搅拌混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调温型化工物料高效搅拌混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种调温型化工物料高效搅拌混合罐，包括罐体；所述罐体底部设置成球面，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；上盖上表面设置有升降装置；所述升降装置由第二电机、升降板、螺纹丝杠和导柱组成；所述第二电机通过支撑架与上盖固定连接；第二电机的主轴与螺纹丝杠固定连接；所述导柱底部与上盖固定连接；所述升降板上设置有滑槽、正向搅拌轴安装孔和螺纹孔组成；导柱设置在滑槽中，螺纹孔与螺纹丝杠相互旋合；罐体内部设置有正向搅拌装置和反向搅拌装置；所述正向搅拌装置由第一电机、正向搅拌轴和正向搅拌片组成；所述第一电机通过第一减速器与正向搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器固定在升降板上表面；所述正向搅拌轴穿过升降板上设置的正向旋转轴安装孔伸入到罐体中；正向搅拌轴底部固定有正向搅拌片；所述正向搅拌片在正向搅拌轴上设置有两层，每层设置有四片，四片正向搅拌片等角度设置在正向搅拌轴上；正向搅拌片与铅垂面成30度夹角；所述反向搅拌装置设置在罐体底部，由第三电机、反向搅拌轴和反向搅拌片组成；所述第三电机通过第二减速器与反向搅拌轴连接，且第三电机和第二减速器固定在罐体底面；所述反向搅拌轴上固定有两片反向搅拌片；所述反向搅拌片表面均布有若干导料孔；罐体顶部侧壁上设置有进料斗；罐体外壁上设置有夹套；所述夹套顶部侧壁上设置有进水管，底部侧壁上设置有排水管；罐体底部侧壁上设置有固定板；所述固定板通过支架与地板连接；罐体底部设置有排料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗设置有两套，对称设置在罐体左右两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管设置有两套，对称设置在罐体底面左右两侧，且排料管上设置有排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中上盖和罐体可拆卸连接，便于对设备进行维护和检修；通过升降装置的设置，利用第二电机驱动螺纹丝杠正反转，螺纹丝杠带动升降板进行升降运动，且通过导柱提高升降板运动的稳定性；通过正向搅拌装置的设置，利用第一电机驱动正向搅拌轴旋转，正向搅拌轴带动正向搅拌片对罐体中的物料进行搅拌，且正向搅拌装置在升降板的带动下进行上升和下降运动，扩大正向搅拌装置的搅拌范围，使得物料混合更加均匀；通过反向搅拌装置的设置，利用第三电机驱动反向搅拌轴旋转，反向搅拌轴带动反向搅拌片对罐体底部的物料进行搅拌混合，正向搅拌装置和反向搅拌装置的搅拌方向相反，利于物料的搅拌混合更加均匀；通过夹套的设置，便于对罐体中的物料进行调温处理，利于物料的快速搅拌混合。

附图说明

图1为调温型化工物料高效搅拌混合罐的结构示意图。

图2为调温型化工物料高效搅拌混合罐中升降装置的结构示意图。

图3为调温型化工物料高效搅拌混合罐中升降板的结构示意图。

图4为调温型化工物料高效搅拌混合罐中正向搅拌装置的结构示意图。

图5为调温型化工物料高效搅拌混合罐中反向搅拌装置的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-升降装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-进水管，7-夹套，8-罐体，9-反向搅拌装置，10-底板，11-支架，12-排料管，13-固定板，14-排水管，15-正向搅拌装置，16-导柱，17-第二电机，18-支撑架，19-螺纹丝杠，20-升降板，21-滑槽，22-正向旋转轴安装孔，23-螺纹孔，24-第一减速器，25-第一电机，26-正向搅拌轴，27-正向搅拌片，28-反向搅拌片，29-反向搅拌轴，30-导料孔，31-第二减速器，32-第三电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种调温型化工物料高效搅拌混合罐，包括罐体8；所述罐体8设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，底部设置成球面，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体8连接，上盖3和罐体8可拆卸连接，便于对设备进行维护和检修；上盖3上表面设置有升降装置2；所述升降装置2由第二电机17、升降板20、螺纹丝杠19和导柱16组成；所述第二电机17通过支撑架18与上盖3固定连接；第二电机17的主轴与螺纹丝杠19固定连接；所述导柱16底部与上盖3固定连接；所述升降板20上设置有滑槽21、正向搅拌轴安装孔22和螺纹孔23组成；导柱16设置在滑槽21中，螺纹孔23与螺纹丝杠19相互旋合；通过升降装置2的设置，利用第二电机17驱动螺纹丝杠19正反转，螺纹丝杠19带动升降板20进行升降运动，且通过导柱16提高升降板20运动的稳定性；罐体8内部设置有正向搅拌装置15和反向搅拌装置9；所述正向搅拌装置15由第一电机25、正向搅拌轴26和正向搅拌片27组成；所述第一电机25通过第一减速器24与正向搅拌轴26连接，且第一电机25和第一减速器24固定在升降板20上表面；所述正向搅拌轴26穿过升降板20上设置的正向旋转轴安装孔22伸入到罐体8中；正向搅拌轴26底部固定有正向搅拌片27；所述正向搅拌片27在正向搅拌轴26上设置有两层，每层设置有四片，四片正向搅拌片27等角度设置在正向搅拌轴26上；正向搅拌片27与铅垂面成30度夹角；通过正向搅拌装置15的设置，利用第一电机25驱动正向搅拌轴26旋转，正向搅拌轴26带动正向搅拌片27对罐体8中的物料进行搅拌，且正向搅拌装置15在升降板20的带动下进行上升和下降运动，扩大正向搅拌装置15的搅拌范围，使得物料混合更加均匀；所述反向搅拌装置9设置在罐体8底部，由第三电机32、反向搅拌轴29和反向搅拌片28组成；所述第三电机32通过第二减速器31与反向搅拌轴29连接，且第三电机32和第二减速器31固定在罐体8底面；所述反向搅拌轴29上固定有两片反向搅拌片28；所述反向搅拌片28表面均布有若干导料孔30；通过反向搅拌装置9的设置，利用第三电机31驱动反向搅拌轴29旋转，反向搅拌轴29带动反向搅拌片28对罐体8底部的物料进行搅拌混合，正向搅拌装置15和反向搅拌装置9的搅拌方向相反，利于物料的搅拌混合更加均匀；罐体8顶部侧壁上设置有进料斗1；所述进料斗1设置有两套，对称设置在罐体8左右两侧；罐体8外壁上设置有夹套7；所述夹套7顶部侧壁上设置有进水管6，底部侧壁上设置有排水管14；通过夹套7的设置，便于对罐体8中的物料进行调温处理，利于物料的快速搅拌混合；罐体8底部侧壁上设置有固定板13；所述固定板13通过支架11与地板10连接；罐体8底部设置有排料管12；所述排料管12设置有两套，对称设置在罐体8底面左右两侧，且排料管12上设置有排料挡板。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。