本实用新型涉及一种高炉炼铁喷煤领域，特别涉及一种煤粉输送补气器。
背景技术：
高炉喷煤带动了炼铁生产的全面优化与科学技术进步，随着高炉喷煤技术不断进步，指标全面优化。炼铁工序能源消耗在钢铁联合企业中所占比例最大（50%—60%）。其中燃料消耗（指焦炭、煤粉、天然气等）占炼铁能源消耗的80%以上。从节能降耗、降低成本的角度讲，提高高炉煤比、降低焦比是高炉生存的必由之路。高炉的喷煤系统目前采用的是喷煤浓相输送技术，其优点是输送量大、效率高、设备简单，煤粉输送是一项利用气体能量输送固体颗粒的有效技术。其缺点更为突出,散状粉粒料在管道中被高速气流携带，粒子相互间及其同管壁的碰撞使粒子破碎和管道磨损不可避免；加之输送空气量大，能耗相对较高，而降低输送气体速度又会引起输送堵塞现象的发生。由于远距离输送煤粉，煤粉输送管道的阻损必将增大，煤粉将在输送管道内形成料栓，阻碍煤粉的顺利输送，为了适应远距离输送，必须进行二、三次补气，但现有的补气装置具有以下缺点：对气源的要求较高，需要的气源载体的量较大。主管道易堵塞，影响高炉顺行。补气与主气在混合时流速存在互扰，影响输气流量，造成阻力增加，进而影响喷吹量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种煤粉输送补气器，可以增加远距离浓相输送煤粉喷煤量，节约焦比，降低冶炼成本，能够克服现有补气器气源载体量大、主管道易堵塞等缺点。
本实用新型的目的是这样实现的，一种煤粉输送补气器，包括具有端面法兰的气室，气室另一端连接着缩径管，缩径管的后端具有后法兰，端面法兰中心处的气室前部构成缩颈，气室后部内径大于所述的缩颈内径，所述的缩径管内通过密封圈密封配合套装设置着出煤主管，出煤主管前端伸至气室后部内，气室后部底面上连接着补气管，出煤主管前端外周壁与气室后部内周壁之间构成环空，后法兰后方的出煤主管上由前往后依次通过外螺纹连接着调节螺母以及调节法兰，出煤主管后端设置着连接法兰，出煤主管中心线与气室中心线之间构成夹角。
所述的夹角大小为2度—5度。
本实用新型通过气室内负压的引射动能来实现喷吹，调节出煤管在气室内距离，改变负压引射动能与主气流速匹配，增加主气气量及动能，减少主管中的气流脉动，消除主管堵塞。此装置易于调节，结构简单，气体混合后载体动能增加较大，阻损小，可调节范围较大，管道不易堵塞，适用于远距离，大喷吹量、高气固比的煤粉浓相输送。本补气器结构简单，易于制作、气固比高，可降低阻力损失，管道不易堵塞，适用于大喷吹量的煤粉浓相输送。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。
具体实施方式
一种煤粉输送补气器，如图1所示，包括具有端面法兰1的气室2，气室2另一端连接着缩径管3，缩径管3的后端具有后法兰，端面法兰1中心处的气室前部构成缩颈11，气室2后部内径大于所述的缩颈11内径。所述的缩径管3内通过密封圈4密封配合套装设置着出煤主管7，出煤主管7前端伸至气室2后部内，气室2后部底面上连接着补气管9，出煤主管前端外周壁与气室后部内周壁之间构成环空，环空内设置着支撑架10，用以对出煤主管7端部进行辅助支撑。后法兰后方的出煤主管上由前往后依次通过外螺纹连接着调节螺母5以及调节法兰6，转动调节法兰5可以调节出煤主管7伸至气室2内的长度。出煤主管后端设置着连接法兰8，出煤主管7中心线与气室中心线之间构成夹角。所述的夹角大小为2度—5度。出煤主管通道与气室轴线有一夹角，这样引入的补气在主气表面形成气膜，减弱了物料颗粒与管壁的接触，有利于减小阻力损失。煤粉颗粒与管壁的无碰撞摩擦，这些条件都有利于减小补气器的阻力损失。再由于补充气体高度均匀导入，补气器输送煤粉时不产生脉动现象。
本实用新型的气力输送补气器工作时，流态化煤粉混合物由出煤主管进入补气器后从出煤主管的前端喷出，由补气管进入气室的补充气体，均匀地从出煤主管和气室形成的环空中喷出，在补气器气室混合段与出煤主管喷出的煤粉混合物混合，增加了煤粉的流动速度和动能。